一种多弹臂高精度装盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多弹臂高精度装盒装置，它包括底板（1），所述底板（1）的顶表面上且从左往右顺次固设有挡条（2）和垫条（3），挡条（2）的顶表面上可拆卸连接有盖板（4），盖板（4）设置于垫条（3）的正上方，垫条（3）的顶表面上且沿其长度方向固设有多个支撑块（5），相邻两个挡板（7）之间形成有凹槽（8），垫条（3）的右端部上设置有多个与凹槽（8）相对应的斜面（9）；底板（1）的顶表面上固设有两个水平设置的导轨（10），两个导轨（10）之间滑动安装有沿导轨（10）长度方向移动的滑块（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高装盒效率、减轻工人工作强度、防弹臂受损、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种多弹臂高精度装盒装置


[0001]本技术涉及金属带料装盒的
，特别是一种多弹臂高精度装盒装置。

技术介绍

[0002]某金属带料的结构如图8所示，它包括边框22，所述边框22上开设有多个牵引孔23，边框22的一侧且沿其长度方向一体成型有多个弹臂，弹臂包括悬臂24、弯折于悬臂24下方的折弯臂25，悬臂24的两侧均设置有延伸板26，悬臂24与折弯臂25之间形成有夹角，折弯臂25的末端连接有朝上设置的弧形部27，弧形部27的末端设置有T形板28。工艺上要求将这种金属带料装入到盒体内，其中盒体的结构如图9所示，盒体29的底部和前侧均设置有开口，盒体29内且位于其顶壁上一体成型有多个间隔设置的隔板30，相邻连个隔板30之间形成有用于容纳弹臂的容纳槽，容纳槽的左右侧壁上均固设有上挡块31，容纳槽的左右侧壁上均固设有下挡块32。装盒的具体操作步骤为：工人先向各个弹臂的T形板28向上抬起一段距离，以使T形板28向上抬高一定高度，随后工人将各个弹臂由盒体29的前开口插入到对应的容纳槽内，且确保悬臂24的顶表面与容纳槽的顶壁相贴合，当弹臂全部进入到盒体29内后，松开T形板28，此时T形板28复位，T形板28在弹力下抵压于下挡块32的顶表面上，同时各个悬臂24上的延伸板26限制于上挡块31和容纳槽的顶壁之间，从而实现了将该金属带料上的弹臂装入到盒体29内如图10所示。这种装盒方法虽然能够实现将金属带料装入到盒体内，但是在实际操作中仍然发现出以下技术缺陷：1、工人用力无法把控，即用力过大，将导致T形板28向上抬起的高度过大，导致松开后，T形板28无法复位，导致弹臂受损，而这种受损的金属带料输送到客户手中，将受到严重的后果。2、弹臂的数量较多，人工很难一次性的将各个弹臂对应的装入到容纳槽内，这无疑是增加了工人的工作强度，同时极大的降低了装盒效率。因此，亟需一种提高装盒效率、减轻工人工作强度、防弹臂受损的装盒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高装盒效率、减轻工人工作强度、防弹臂受损、操作简单的多弹臂高精度装盒装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多弹臂高精度装盒装置，它包括底板，所述底板的顶表面上且从左往右顺次固设有挡条和垫条，挡条的顶表面上可拆卸连接有盖板，盖板设置于垫条的正上方，垫条的顶表面上且沿其长度方向固设有多个支撑块，支撑块的左右端面上均开设有一个止口，相邻两个支撑块之间且位于垫条的顶表面上固设有多个挡板，相邻两个挡板之间形成有凹槽，位于两个支撑块之间的凹槽与一个盒体上的容纳槽相对应连通，垫条的右端部上设置有多个与凹槽相对应的斜面；所述底板的顶表面上固设有两个水平设置的导轨，两个导轨之间滑动安装有沿导轨长度方向移动的滑块，滑块的顶表面上且沿其长度方向开设有多个与金属带料上牵引孔相对应的螺纹孔A，滑块上设置有用于驱动其运动的直线驱动机构，滑块的左端面上且沿其长度方向固设有多个与金属带料上弹臂相对应的支撑条，底板的顶表面上开设有多个与支撑条相对应的导向
槽，各个导向槽分别与各个斜面相对应，且导向槽的槽底与斜面的低位处平齐。
[0005]所述挡条的顶表面上开设有多个螺纹孔B，所述盖板上开设有多个与螺纹孔B相对应的通孔，盖板经锁紧螺钉贯穿通孔且与螺纹孔B螺纹连接固定于挡条上。
[0006]所述底板的顶表面上固设有限位块，限位块固设于滑块的右侧。
[0007]所述直线驱动机构包括把手、连杆、固定座和铰链座，所述固定座固设于滑块的顶表面上，所述铰链座固设于底板上且位于限位块的右侧，把手的一端铰接于铰链座上，连杆的一端经销轴铰接于固定座上，另一端铰接于把手上。
[0008]所述支撑条的长度与悬臂的长度相等，支撑条的宽度与悬臂的宽度相等。
[0009]所述凹槽的槽宽与导向槽的槽宽相等，凹槽的槽宽与盒体的容纳槽的槽宽相等。
[0010]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高装盒效率、减轻工人工作强度、防弹臂受损、操作简单。
附图说明
[0011]图1 为本技术的结构示意图;
[0012]图2 为图1的俯视图；
[0013]图3 为垫条的结构示意图；
[0014]图4 为垫条与底板的装配示意图；
[0015]图5 为滑块的结构示意图；
[0016]图6 为定位工装金属带料和盒体的示意图；
[0017]图7 为垫条与盒体的安装示意图；
[0018]图8 为金属带料的结构示意图；
[0019]图9为盒体的结构示意图；
[0020]图10 为金属带料装入盒体后的示意图；
[0021]图中，1
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底板，2
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挡条，3
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垫条，4
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盖板，5
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支撑块，6
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止口，7
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挡板，8
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凹槽，9
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斜面，10
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导轨，11
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滑块，12
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螺纹孔A，13
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支撑条，14
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导向槽，15
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锁紧螺钉，16
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限位块，17
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把手，18
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连杆，19
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固定座，20
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铰链座，21
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销轴，22
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边框，23
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牵引孔，24
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悬臂，25
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折弯臂，26
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延伸板，27
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弧形部，28
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T形板，29
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盒体，30
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隔板，31
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上挡块，32
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下挡块，33
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螺钉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0023]如图1~5所示，一种多弹臂高精度装盒装置，它包括底板1，所述底板1的顶表面上且从左往右顺次固设有挡条2和垫条3，挡条2的顶表面上可拆卸连接有盖板4，盖板4设置于垫条3的正上方，垫条3的顶表面上且沿其长度方向固设有多个支撑块5，支撑块5的左右端面上均开设有一个止口6，相邻两个支撑块5之间且位于垫条3的顶表面上固设有多个挡板7，相邻两个挡板7之间形成有凹槽8，位于两个支撑块5之间的凹槽8与一个盒体29上的容纳槽相对应连通，垫条3的右端部上设置有多个与凹槽8相对应的斜面9；所述底板1的顶表面上固设有两个水平设置的导轨10，两个导轨10之间滑动安装有沿导轨10长度方向移动的滑块11，滑块11的顶表面上且沿其长度方向开设有多个与金属带料上牵引孔23相对应的螺纹
孔A12，滑块11上设置有用于驱动其运动的直线驱动机构，滑块11的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多弹臂高精度装盒装置，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）的顶表面上且从左往右顺次固设有挡条（2）和垫条（3），挡条（2）的顶表面上可拆卸连接有盖板（4），盖板（4）设置于垫条（3）的正上方，垫条（3）的顶表面上且沿其长度方向固设有多个支撑块（5），支撑块（5）的左右端面上均开设有一个止口（6），相邻两个支撑块（5）之间且位于垫条（3）的顶表面上固设有多个挡板（7），相邻两个挡板（7）之间形成有凹槽（8），位于两个支撑块（5）之间的凹槽（8）与一个盒体（29）上的容纳槽相对应连通，垫条（3）的右端部上设置有多个与凹槽（8）相对应的斜面（9）；所述底板（1）的顶表面上固设有两个水平设置的导轨（10），两个导轨（10）之间滑动安装有沿导轨（10）长度方向移动的滑块（11），滑块（11）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个与金属带料上牵引孔（23）相对应的螺纹孔A（12），滑块（11）上设置有用于驱动其运动的直线驱动机构，滑块（11）的左端面上且沿其长度方向固设有多个与金属带料上弹臂相对应的支撑条（13），底板（1）的顶表面上开设有多个与支撑条（13）相对应的导向槽（14），各个导向槽（14）分别与各个斜面（9）相对应，且导向槽（14）的槽底与斜面（9）的低位处平齐。...

【专利技术属性】
技术研发人员：付恒，肖恒，王希亮，谢石彬，白垣胜，付敉岭，雷鹏臣，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：