一种复合丝面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种复合丝面料及其制备方法，所述复合丝面料包括面纱和地纱，所述面纱和地纱编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶，本发明专利技术所述的复合丝面料及其制备方法具有面料制备过程简单、易实现，且制得的面料同时具有牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的特性。舒适保暖性好的特性。舒适保暖性好的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合丝面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种复合丝面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]通常，面料的性能是由组成其的纤维本身的特性和织造工艺、面料后整理效果等因素共同来决定的：例如，梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹等，梭织面料因织法经纬交错而具有牢固、挺括、不易变形等优点；又如针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，因此针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖性。
[0003]随着生活水平的提高，人们对于面料的舒适性和功能性也提出了更高的需求，人们希望获取一种能够同时具备牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的面料。
[0004]为解决上述技术问题，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术设计出一种复合丝面料及其制备方法，以提供一种能够同时具备牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的面料。
[0006]为解决上述问题，本专利技术公开了一种复合丝面料，所述复合丝面料包括面纱和地纱，所述面纱和地纱编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶。
[0007]进一步的，所述螺旋卷曲高弹纤维强度3.0
‑
3.9CN/dtex，熔点224℃，伸长率35％
‑
65％，卷曲率45％
‑/>65％。
[0008]进一步的，所述面纱的纱支粗细≥所述地纱的纱支粗细。
[0009]进一步的，所述面纱的纱支粗细范围为50D
‑
200D；所述地纱的纱支粗细范围为30D
‑
100D。
[0010]进一步的，在所述复合丝面料中，所述面纱和地纱的重量百分配置比例为50～85:50～15。
[0011]一种复合丝面料的制备方法，所述方法用于制备上述的复合丝面料，所述方法包括步骤
[0012]S1，配纱：按照纱线的材质、支数要求配置面纱和地纱；
[0013]S2，织造：将所述步骤S1配置好的面纱和地纱置于针织大圆机上并采用添纱平纹组织编织面料；
[0014]S3，染整；
[0015]其中，所述步骤S3中的染整过程包括：
[0016]S31，平幅水洗；
[0017]S32，预定型；
[0018]S33，染色；
[0019]S34，复定型。
[0020]进一步的，所述步骤S31平幅水洗包括：将所述步骤S2织造完成的面料以平幅进布的方式在平幅水洗机上进行水洗，水洗温度90℃
‑
110℃，水洗时间30min。
[0021]进一步的，所述步骤S32预定型包括：将所述步骤S31平幅水洗后的面料在170℃
‑
200℃下进行预定型，面料超喂10％
‑
20％，预定型的车速为20
‑
30m/min。
[0022]进一步的，所述步骤S33染色包括：将坯布浸入到染缸，浴比1：10，采用分散染料，分段控温染色，染色后进行还原清洗；其中，所述分散染料包括：染料2
‑
3％、匀染剂2
‑
3g/L、螯合分散剂1.5
‑
3g/L、醋酸钠3
‑
5g/L和pH4.5
‑
5的HAc；所述分段控温染色工艺为：从常温按0.65℃/min升温至85℃，保温5min，再按0.85℃/min继续升温至120℃，保温40
‑
50分钟，之后按0.85℃/min降温至70℃；所述还原清洗的清洗液包括：2.5g/L的Na2CO3和2.5g/L的保险粉。
[0023]进一步的，所述步骤S34复定型包括：将所述步骤S33染色后面料在140℃
‑
170℃下进行复定型，面料超喂10％
‑
20％，复定型的车速为20～30m/min。
[0024]本申请所述的复合丝面料及其制备方法具有以下优点：
[0025]第一，采用采用PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝可以借助两种组分不同的收缩性使得复合而成的面纱形成永久性的弹簧状卷曲，具有优越的回弹性；而采用螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶具有良好的耐久性、尺寸稳定性及染色性，纤维卷曲性、拉伸弹性和压缩弹性也较好，这些特性使得所述复合丝面料的弹性、吸湿透气、舒适保暖性好；
[0026]第二，本申请所述复合丝面料采用添纱平纹组织，所用复合丝及弹性涤纶特殊的收缩性使得面料紧致，具备梭织面料牢固、挺括、不易变形等优点。
[0027]第三，本申请所述复合丝面料的制备方法通过染色前的预定型和染色后的复定型使得制得的面料定型效果好、布面质量佳。
[0028]总之，本申请所述的复合丝面料及其制备方法具有面料制备过程简单、易实现，且制得的面料同时具有牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的特性。
附图说明
[0029]图1为本专利技术所述面料的编织结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、面纱；2、地纱。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，一种复合丝面料，所述复合丝面料包括面纱1和地纱2，所述面纱1和地纱2编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱1为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复
合而成的复合丝，所述地纱2为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶。
[0035]需要说明的是，本申请所述PET纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的简称，所述螺旋卷曲高弹纤维强度3.0
‑
3.9CN/dtex，熔点224℃，伸长率35％
‑
65％，卷曲率45％
‑
65％。
[0036]在本申请所述复合丝面料中，采用PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝可以借助两种组分不同的收缩性使得复合而成的面纱形成永久性的弹簧状卷曲，具有优越的回弹性；而采用螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶具有良好的耐久性、尺寸稳定性及染色性，纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性也极好，弹性回复率优于一般涤纶，此外，螺旋卷曲高弹纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，且弹性不受周围环境温度变化的影响，这些特性使得所述复合丝面料在不加氨纶的情况下就具有优异的弹性及回复性。此外，通常氨纶的强力低，长时间穿着与摩擦后容易断裂，但本申请采用螺旋卷曲高弹纤维代替氨纶用作地纱2可以有效改善这种情况。再者，由所述PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维组成的复合丝面料还具有吸湿透气性好的优点。
[0037]此外，本申请所述复合丝面料采用添纱平纹组织，所用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合丝面料，其特征在于，所述复合丝面料包括面纱(1)和地纱(2)，所述面纱(1)和地纱(2)编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱(1)为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱(2)为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶。2.根据权利要求1所述的复合丝面料，其特征在于，所述螺旋卷曲高弹纤维强度3.0
‑
3.9CN/dtex，熔点224℃，伸长率35％
‑
65％，卷曲率45％
‑
65％。3.根据权利要求1所述的复合丝面料，其特征在于，所述面纱(1)的纱支粗细≥所述地纱(2)的纱支粗细。4.根据权利要求1～3任一项所述的复合丝面料，其特征在于，所述面纱(1)的纱支粗细范围为50D
‑
200D；所述地纱(2)的纱支粗细范围为30D
‑
100D。5.根据权利要求1～3任一项所述的复合丝面料，其特征在于，在所述复合丝面料中，所述面纱(1)和地纱(2)的重量百分配置比例为50～85:50～15。6.一种复合丝面料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1～5任一项所述的复合丝面料，所述方法包括步骤S1，配纱：按照纱线的材质、支数要求配置面纱和地纱；S2，织造：将所述步骤S1配置好的面纱和地纱置于针织大圆机上并采用添纱平纹组织编织面料；S3，染整；其中，所述步骤S3中的染整过程包括：S31，平幅水洗；S32，预定型；S33，染色；S34，复定型。7.根据权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S31平幅水洗包括：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永强，郭文婷，何立锋，钟国能，雍二园，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：