本实用新型专利技术涉及超高速橡胶生产技术领域，尤其涉及一种超高速橡胶材料生产用配料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有盖板，箱体内部竖直设有转杆，转杆的顶端连接有旋转盘，旋转盘的顶端设有环形滑块，盖板的底面开设有与环形滑块对应的环形滑槽，所述转杆的底端设有V形结构的筛板，筛板与转杆的连接处设置转动连接座，筛板的上方还设有V形结构的碾碎杆，所述碾碎杆的中部与转杆固定连接，碾碎杆与旋转盘之间竖直连接有若干不等径的分散杆，筛板的下方倾斜设有过滤网，箱体的左端面上设有进料管与出料管，原料通过进料管进入箱体内部，通过碾碎杆与筛板之间的挤压作用将原料磨碎，碾碎杆与旋转盘之间的分散杆可以将进入原料混合均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速橡胶材料生产用配料装置
[0001]本技术涉及超高速橡胶生产
，尤其涉及一种超高速橡胶材料生产用配料装置。
技术介绍
[0002]市场上在对超高速橡胶进行加工时会使用到很多的装置，其中就包括配料装置，但是现有的配料装置在使用过程中，稳定性不好，从而导致在生产过程中不能保证对橡胶配料的混合效果，从而降低对橡胶的质量，不能满足使用者的需求。
[0003]为解决上述问题，我们提出了一种超高速橡胶材料生产用配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高速橡胶材料生产用配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高速橡胶材料生产用配料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有盖板，箱体内部竖直设有转杆，转杆的顶端连接有旋转盘，旋转盘的顶端设有环形滑块，盖板的底面开设有与环形滑块对应的环形滑槽，所述转杆的底端设有V形结构的筛板，筛板与转杆的连接处设置转动连接座，筛板的上方还设有V形结构的碾碎杆，所述碾碎杆的中部与转杆固定连接，碾碎杆与旋转盘之间竖直连接有若干不等径的分散杆，筛板的下方倾斜设有过滤网，箱体的左端面上设有进料管与出料管，箱体右侧设有输送箱，输送箱中设有螺旋输送杆，输送箱的上下两端均通过输料管与箱体右侧壁连通。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述盖板的顶端面上安装有与旋转盘连接的第一电机。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述箱体的两侧内壁上连接有固定块，筛板V形臂的两端通过螺栓与固定块连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料管设在筛板的上方，出料管设在过滤网的下方。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述输送箱的顶部安装有与螺旋输送杆连接的第二电机。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述输送箱上侧的输料管设在筛板的上方，下侧的输料管与过滤网的最低处平齐。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，原料通过进料管进入箱体内部，通过碾碎杆与筛板之间的挤压作用将原料磨碎，碾碎杆与旋转盘之间的分散杆可以将进入原料混合均匀；
[0014]2、本技术中，原料粉碎后经筛板落在过滤网上，过滤网挑选出不合格的配料送入输送箱中，由螺旋输送杆送至筛板上方继续进行碾碎，提高配料的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超高速橡胶材料生产用配料装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种超高速橡胶材料生产用配料装置中输送箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、转杆；3、筛板；4、碾碎杆；5、旋转盘；6、盖板；7、分散杆；8、进料管；9、出料管；10、过滤网；11、输送箱；12、输料管；13、螺旋输送杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种超高速橡胶材料生产用配料装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有盖板6，箱体1内部竖直设有转杆2，转杆2的顶端连接有旋转盘5，旋转盘5的顶端设有环形滑块，盖板6的底面开设有与环形滑块对应的环形滑槽，转杆2的底端设有V形结构的筛板3，筛板3与转杆2的连接处设置转动连接座，筛板3的上方还设有V形结构的碾碎杆4，碾碎杆4的中部与转杆2固定连接，碾碎杆4与旋转盘5之间竖直连接有若干不等径的分散杆7，筛板3的下方倾斜设有过滤网10，箱体1的左端面上设有进料管8与出料管9，箱体1右侧设有输送箱11，输送箱11中设有螺旋输送杆13，输送箱11的上下两端均通过输料管12与箱体1右侧壁连通。
[0020]本实施例中请参阅图1，盖板6的顶端面上安装有与旋转盘5连接的第一电机，箱体1的两侧内壁上连接有固定块，筛板3V形臂的两端通过螺栓与固定块连接，进料管8设在筛板3的上方，出料管9设在过滤网10的下方，输送箱11的顶部安装有与螺旋输送杆13连接的第二电机，输送箱11上侧的输料管12设在筛板3的上方，下侧的输料管12与过滤网10的最低处平齐。
[0021]需要说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]本技术的工作原理是：在配料过程中，首先将原料通过进料管8进入箱体1内部，通过碾碎杆4与筛板3之间的挤压作用将原料磨碎，碾碎杆4与旋转盘5之间的分散杆7可以将进入原料混合均匀，粉碎后的原料经筛板3落在过滤网10上，过滤网10挑选出不合格的配料送入输送箱11中，由螺旋输送杆13送至筛板3的上方继续进行碾碎，合格的配料经出料管9送出，从而提高配料的质量。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速橡胶材料生产用配料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有盖板（6），箱体（1）内部竖直设有转杆（2），转杆（2）的顶端连接有旋转盘（5），旋转盘（5）的顶端设有环形滑块，盖板（6）的底面开设有与环形滑块对应的环形滑槽，所述转杆（2）的底端设有V形结构的筛板（3），筛板（3）与转杆（2）的连接处设置转动连接座，筛板（3）的上方还设有V形结构的碾碎杆（4），所述碾碎杆（4）的中部与转杆（2）固定连接，碾碎杆（4）与旋转盘（5）之间竖直连接有若干不等径的分散杆（7），筛板（3）的下方倾斜设有过滤网（10），箱体（1）的左端面上设有进料管（8）与出料管（9），箱体（1）右侧设有输送箱（11），输送箱（11）中设有螺旋输送杆（13），输送箱（11）的上下两端均通过输料管（12）与箱体（1）右侧壁连通。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐劲海，树健，
申请(专利权)人：泰州市罡杨橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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