一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，涉及陶瓷釉料加工技术领域，解决了现在的陶瓷釉料研磨装置加工效率低，内部清理不便的问题，包括支撑底板；所述支撑底板的顶部通过焊接固定连接有一个搅拌桶体；所述支撑底板的顶部中间位置通过焊接固定连接有一根搅拌支撑杆；所述顶盖的顶部中间位置固定安装有一个低速电机，且低速电机的转轴穿过顶盖的顶部外壳并向下伸出；所述搅拌桶体的外侧还嵌入安装有一根进水管。本装置的研磨辊单独转动时能够有效降低对低速电机造成的压力，而同步转动时又能够对原料进行研磨的同时对研磨好的物料进行搅拌，加工效率将会大大提高，而且清理装置内部时也更加方便，并且清理时不留死角。理时不留死角。理时不留死角。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备


[0001]本技术属于陶瓷釉料加工
，更具体地说，特别涉及一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备。

技术介绍

[0002]釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，因此在涂敷之前均需要对制作原料进行研磨并加水搅拌，所以就需要使用研磨装置和混液装置进行制备。
[0003]例如申请号为201920136888.X的专利，公开了一种便携式陶瓷釉料研磨装置，包括柱形块，所述柱形块的顶面内部开设有锥形研磨槽，所述锥形研磨槽与空腔之间安装有出料管，所述出料管的外壁上安装有控制阀，所述柱形块的外壁两侧对称焊接第一矩形板，所述第一矩形板的输出端均连接有活塞杆，所述活塞杆的顶面通过螺栓安装有第二矩形板，所述第二矩形板的中间位置位于锥形研磨槽的正上方安装有伺服电机，所述锥形倒料块的底部安装有与锥形研磨槽相匹配的锥形研磨轮，所述锥形研磨槽的边缘位于柱形块的顶面焊接有伸缩杆，所述柱形块的外壁上焊接有冂型推动架，本技术方便对研磨的颗粒大小进行控制，使用更加的灵活，同时便于进行携带。
[0004]基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数陶瓷釉料研磨装置，其在使用时存在以下问题：现在的陶瓷釉料研磨装置均是只能进行研磨，搅拌时需要将研磨好的物料转移到搅拌装置中，两道工序不连贯，因此加工效率较低，而且这些研磨装置内部的研磨辊均是通过轴承压紧固定，因此难以拆卸，所以在清理内部时也非常不便。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，以解决现在的陶瓷釉料研磨装置均是只能进行研磨，搅拌时需要将研磨好的物料转移到搅拌装置中，两道工序不连贯，因此加工效率较低，而且这些研磨装置内部的研磨辊均是通过轴承压紧固定，因此难以拆卸，所以在清理内部时也非常不便的问题。
[0007]本技术陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，包括支撑底板；所述支撑底板的顶部通过焊接固定连接有一个搅拌桶体；所述支撑底板的顶部中间位置通过焊接固定连接有一根搅拌支撑杆；所述搅拌支撑杆的顶部外侧转动安装有一根搅拌杆；所述搅拌杆的外侧通过环形排列固定连接有若干搅拌齿，且搅拌杆和搅拌齿位于搅拌桶体内侧；所述支撑底板的顶部外侧固定对称设置有共四根电动缸；所述搅拌桶体的顶部安装有一个研磨桶
体；所述研磨桶体的外侧固定对称连接有共四根支撑腿；所述研磨桶体的内侧转动设置有一个研磨转辊；所述研磨转辊的顶部和底部均固定连接有一根主轴；所述研磨桶体顶部还通过卡扣安装有一个顶盖；所述顶盖的顶部中间位置固定安装有一个低速电机，且低速电机的转轴穿过顶盖的顶部外壳并向下伸出；所述搅拌桶体的外侧还嵌入安装有一根进水管。
[0009]进一步的，所述搅拌杆的顶端固定设置有一个锥齿轮，研磨转辊底部的主轴底端固定设置有一个圆板，且圆板底部内侧固定设置有一个与搅拌杆顶端锥齿轮对应的齿槽。
[0010]进一步的，所述研磨转辊顶部的主轴顶端也固定设置有一个锥齿轮，低速电机的转轴底端固定设置有一个与主轴顶端锥齿轮对应的齿槽。
[0011]进一步的，所述搅拌杆内部设置有一个与搅拌支撑杆尺寸对应的圆柱形孔，搅拌杆及其外侧的搅拌齿能够从搅拌桶体内部向上抽出。
[0012]进一步的，所述顶盖固定安装在研磨桶体顶部时，主轴顶端的锥齿轮会嵌入低速电机转轴底端的齿槽中并与其吻合。
[0013]进一步的，所述搅拌桶体的顶部固定对称设置有共四道竖直的矩形缺口，且支撑腿顶端与研磨桶体连接的矩形块能够在这个矩形缺口中上下滑动。
[0014]进一步的，所述支撑腿顶端与研磨桶体连接的矩形块在搅拌桶体顶部的矩形缺口中滑动至最底部时，搅拌杆顶端的锥齿轮会嵌入主轴底端圆板内部的齿槽中并与其吻合，而当电动缸推动支撑腿和研磨桶体向上移动时，搅拌杆顶端的锥齿轮会与主轴底端圆板内部的齿槽脱离。
[0015]进一步的，所述支撑腿的底端均固定设置有一个圆柱形槽，四根电动缸的顶端均固定设置有一个直径与支撑腿底端圆柱形槽直径对应的圆板。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中用于研磨的研磨转辊既能单独转动，又能与用于搅拌的搅拌杆同步转动，研磨辊单独转动时能够有效降低对低速电机造成的压力，而同步转动时又能够对原料进行研磨的同时对研磨好的物料进行搅拌，并且搅拌桶体与研磨桶体能够轻松的上下拆分，同时搅拌桶体内的搅拌杆和搅拌齿能够向上取出，研磨桶体内的研磨辊也能向上取出，这样便能够对内部单独进行清理，相比较于现在的陶瓷釉料研磨装置，本装置的加工效率将会大大提高，而且清理装置内部时也更加方便，并且清理时不留死角。
附图说明
[0018]图1是本技术剖切且研磨桶体降低后的主轴侧结构示意图。
[0019]图2是本技术剖切且研磨桶体升高后的主轴侧结构示意图。
[0020]图3是本技术研磨桶体降低后的主轴侧结构示意图。
[0021]图4是本技术搅拌桶体剖切且搅拌杆拆卸后的仰轴侧结构示意图。
[0022]图5是本技术研磨桶体剖切且研磨转辊拆卸后的仰轴侧结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、支撑底板；2、搅拌桶体；3、搅拌杆；4、搅拌齿；5、电动缸；6、研磨桶体；7、支撑腿；8、进水管；9、研磨转辊；10、主轴；11、顶盖；12、低速电机；13、搅拌支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，其特征在于：陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备包括：支撑底板；所述支撑底板的顶部通过焊接固定连接有一个搅拌桶体；所述支撑底板的顶部中间位置通过焊接固定连接有一根搅拌支撑杆；所述搅拌支撑杆的顶部外侧转动安装有一根搅拌杆；所述搅拌杆的外侧通过环形排列固定连接有若干搅拌齿，且搅拌杆和搅拌齿位于搅拌桶体内侧；所述支撑底板的顶部外侧固定对称设置有共四根电动缸；所述搅拌桶体的顶部安装有一个研磨桶体；所述研磨桶体的外侧固定对称连接有共四根支撑腿；所述研磨桶体的内侧转动设置有一个研磨转辊；所述研磨转辊的顶部和底部均固定连接有一根主轴；所述研磨桶体顶部还通过卡扣安装有一个顶盖；所述顶盖的顶部中间位置固定安装有一个低速电机，且低速电机的转轴穿过顶盖的顶部外壳并向下伸出；所述搅拌桶体的外侧还嵌入安装有一根进水管。2.如权利要求1所述陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，其特征在于：所述搅拌杆内部设置有一个与搅拌支撑杆尺寸对应的圆柱形孔，搅拌杆及其外侧的搅拌齿能够从搅拌桶体内部向上抽出。3.如权利要求2所述陶瓷釉料制泥用持续研磨混液一体式设备，其特征在于：所述搅拌桶体的顶部固定对称设置有共四道竖直的矩形缺口，且支撑腿顶端与研磨桶体连接的矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯定，
申请(专利权)人：佛山市德信致远陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：