乙基纤维素颗粒的造粒方法技术

本发明专利技术涉及乙基纤维素生产方法领域，尤其是一种有效改善造粒均匀性的乙基纤维素颗粒的造粒方法，包括如下步骤：a、造粒一次进料：将反应生成的乙基纤维素浆料和浓度范围为0

【技术实现步骤摘要】
乙基纤维素颗粒的造粒方法


[0001]本专利技术涉及乙基纤维素生产方法领域，尤其是一种乙基纤维素颗粒的造粒方法。

技术介绍

[0002]为便于后处理洗涤，将反应合成后的高温乙基纤维素浆料在水中脱除稀释剂进行成型，并且在成型过程将乙基纤维素形成均匀的颗粒，形成颗粒的过程称之为造粒。造粒后进行热水洗涤，洗涤过程中需要加入洗涤助剂和升温，洗涤结束后分析产品的耐热性、溶解性和残渣等指标。但造粒颗粒粒度大小不一，当消耗同样的蒸汽和水时，其中部分大颗粒产品中残留的助剂或残渣，影响产品耐热性、溶解性和残渣等指标。为保证该乙基纤维素产品质量，降低蒸汽和水的消耗，有必要使造粒后颗粒更均匀，需要一种将稀释剂、水、搅拌情况和升温速度合理匹配的造粒方法，形成的颗粒中4目
‑
20目粒度的颗粒约占95％。乙基纤维素造粒釜主要分立式和卧式造粒两种。无论是立式还是卧式造粒釜，造粒过程中加入大量的稀释剂，釜的体积必须设计的很大，分散效果较差，颗粒均匀度差，且随着釜体的增大，其造粒效果就更差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效改善造粒均匀性的乙基纤维素颗粒的造粒方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：乙基纤维素颗粒的造粒方法，包括如下步骤：
[0005]a、造粒一次进料：将反应生成的乙基纤维素浆料和浓度范围为0
‑
5％的酸水加入造粒釜内从而脱除稀释剂，其中，造粒釜为带加热装置的搅拌釜；
[0006]b、造粒二次进料：待步骤a中的浆料完全进入造粒釜后，加入稀释剂洗涤反应釜，同时加入酒水混合物，其中，酒精浓度10％
‑
30％；
[0007]c、造粒过程：步骤b中进料完毕后，打开蒸汽阀门，控制蒸汽流速在1000kg/h
‑
1500kg/h范围内进行升温直至稀释剂脱除完全，同时控制造粒釜搅拌转速，最终完成乙基纤维素颗粒制备。
[0008]进一步的是，步骤a中，所述酸水中所用的酸为硝酸、醋酸或盐酸中的一种。
[0009]进一步的是，步骤a中，乙基纤维素浆料为纤维素经碱化和醚化后所得的乙基纤维素浆料。
[0010]进一步的是，步骤a以及步骤b中，所述的稀释剂为甲苯、苯、二甲苯、乙醇、异丙醇或乙醚的至少一种。
[0011]进一步的是，步骤a中，所述乙基纤维素浆料与酸水的质量比为1:1～8。
[0012]进一步的是，步骤b中，乙基纤维素与酒水混合物的质量比1:3～10。
[0013]进一步的是，步骤c中，所述造粒釜的搅拌转速为40
‑
90r/min。
[0014]进一步的是，步骤a中，搅拌釜体积是反应釜的1.5
‑
2倍。
[0015]进一步的是，步骤c中，根据升温的温度变化率调整蒸汽流速直至稀释剂脱除完全。
[0016]进一步的是，步骤c中，造粒釜包括飞刀4
‑
18组，飞刀转速范围500r/min
‑
1500r/min。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用分次加水的方式，第一次进料将酸水和高温乙基纤维素浆料混合，混合过程脱除造粒系统中的稀释剂，第二次进料加入酒水混合物，不但增大造粒釜内水量，有利于颗粒均匀性，二是酒水混合物中含有酒精，酒精含量的提高能更好地、稳定地控制升温速率，提高造粒均匀性。本专利技术尤其适用于乙基纤维素的造粒工艺之中。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0019]乙基纤维素颗粒的造粒方法，包括如下步骤：a、造粒一次进料：将反应生成的乙基纤维素浆料和浓度范围为0
‑
5％的酸水加入造粒釜内从而脱除稀释剂，其中，造粒釜为带加热装置的搅拌釜；b、造粒二次进料：待步骤a中的浆料完全进入造粒釜后，加入稀释剂洗涤反应釜，同时加入酒水混合物，其中，酒精浓度10％
‑
30％；c、造粒过程：步骤b中进料完毕后，打开蒸汽阀门，控制蒸汽流速在1000kg/h
‑
1500kg/h范围内进行升温直至稀释剂脱除完全，同时控制造粒釜搅拌转速，最终完成乙基纤维素颗粒制备。
[0020]在实际操作时，为了获得更佳的产品品质，优选如下方案：步骤a中，所述酸水中所用的酸为硝酸、醋酸或盐酸中的一种。优选乙基纤维素浆料为纤维素经碱化和醚化后所得的乙基纤维素浆料。优选步骤a以及步骤b中，所述的稀释剂为甲苯、苯、二甲苯、乙醇、异丙醇或乙醚的至少一种。优选步骤a中，所述乙基纤维素浆料与酸水的质量比为1:1～8。
[0021]为了优化步骤b中乙基纤维素与酒水混合物的配比，优选乙基纤维素与酒水混合物的质量比1:3～10。为了优化造粒釜的搅拌速度，优选步骤c中所述造粒釜的搅拌转速为40
‑
90r/min。为了优化搅拌釜体积控制，优选步骤a中，搅拌釜体积是反应釜的1.5
‑
2倍。另外，优选步骤c中，根据升温的温度变化率调整蒸汽流速直至稀释剂脱除完全。优选步骤c中，造粒釜包括飞刀4
‑
18组，飞刀转速范围500r/min
‑
1500r/min，从而实现更好的搅拌效果。
[0022]实施例
[0023]对比例，即传统工艺。
[0024]⑴
造粒一次进料：浆料15000kg，酸水(浓度1％)9000kg，加入造粒釜，脱除部分稀释剂。
⑵
造粒二次进料：稀释剂3000kg，酒水混合物(酒精浓度20％)7000kg。
⑶
造粒过程：打开蒸汽阀门，根据升温的温度变化率控制蒸汽流速在1000kg/h
‑
1500kg/h范围内进行升温，直至稀释剂脱除完全。同时控制造粒釜搅拌转速50r/min，造粒釜配置飞刀10组。最后得到的乙基纤维素颗粒粒度范围为6
‑
20目约占95％。
[0025]实施例1
[0026]⑴
造粒一次进料：浆料15000kg，酸水(浓度1％)7000kg，加入造粒釜，脱除部分稀
释剂。
⑵
造粒二次进料：稀释剂3000kg，酒水混合物(酒精浓度20％)9000kg。
⑶
造粒过程：打开蒸汽阀门，根据升温的温度变化率控制蒸汽流速在1000kg/h
‑
1500kg/h范围内进行升温，直至稀释剂脱除完全。同时控制造粒釜搅拌转速50r/min，造粒釜配置飞刀4组。最后得到的乙基纤维素颗粒粒度范围为4
‑
16目约占95％。
[0027]实施例2
[0028]⑴
造粒一次进料：浆料15000kg，酸水(浓度1％)7000kg，加入造粒釜，脱除部分稀释剂。
⑵
造粒二次进料：稀释剂3000kg，酒水混合物(酒精浓度20％)9000kg。
⑶
造粒过程：打开蒸汽阀门，根据升温的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙基纤维素颗粒的造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：a、造粒一次进料：将反应生成的乙基纤维素浆料和浓度范围为0
‑
5％的酸水加入造粒釜内从而脱除稀释剂，其中，造粒釜为带加热装置的搅拌釜；b、造粒二次进料：待步骤a中的浆料完全进入造粒釜后，加入稀释剂洗涤反应釜，同时加入酒水混合物，其中，酒精浓度10％
‑
30％；c、造粒过程：步骤b中进料完毕后，打开蒸汽阀门，控制蒸汽流速在1000kg/h
‑
1500kg/h范围内进行升温直至稀释剂脱除完全，同时控制造粒釜搅拌转速，最终完成乙基纤维素颗粒制备。2.如权利要求1所述的乙基纤维素颗粒的造粒方法，其特征在于：步骤a中，所述酸水中所用的酸为硝酸、醋酸或盐酸中的一种。3.如权利要求1所述的乙基纤维素颗粒的造粒方法，其特征在于：步骤a中，乙基纤维素浆料为纤维素经碱化和醚化后所得的乙基纤维素浆料。4.如权利要求1、2或3所述的乙基纤维素颗粒的造粒方法，其特征在于：步骤a以及步骤b中，所述的稀释剂为甲苯、苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨羽茂，周光华，李永峰，谢显春，杜维密，李茹，
申请(专利权)人：泸州北方纤维素有限公司，
类型：发明
国别省市：