本实用新型专利技术公开了一种制粒装置，包括隔离器、隔离器手套、位于隔离器内的整粒头、以及位于隔离器外的整粒电机，所述隔离器内安装有上料组件和混合机，制粒装置还包括旋转支架，所述旋转支架一侧与所述整粒电机固定连接，旋转支架另一侧与所述整粒头固定连接，所述整粒头上端与所述上料组件可拆卸连接，整粒头下端与所述混合机可拆卸连接。本实用新型专利技术有利于减轻操作人员的工作强度，针对有毒物料有效保护操作人员安全。作人员安全。作人员安全。
【技术实现步骤摘要】
一种制粒装置
[0001]本技术涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种制粒装置。
技术介绍
[0002]随着抗癌药物的快速发展，针对高毒性、高致敏性的创新药生产工艺研究，为保护操作人员的安全，需要设备具有较高的密闭性，并尽量减少人员操作，降低药物对操作人员的影响，为此通常会将整粒头等安装于隔离器内。目前市场上整粒头都是采用固定式结构，根据不同物料特性，需要更换对应的整粒头筛网，操作人员需要进入隔离器内部，将整粒头与其余部件分离，再更换整粒头中的筛网，操作难度大，隔离器内部的洁净环境和负压容易被破坏，不利于实现连续生产。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于减轻操作人员的工作强度，针对有毒物料有效保护操作人员安全的制粒装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种制粒装置，包括隔离器、隔离器手套、位于隔离器内的整粒头、以及位于隔离器外的整粒电机，所述隔离器内安装有上料组件和混合机，制粒装置还包括旋转支架，所述旋转支架一侧与所述整粒电机固定连接，旋转支架另一侧与所述整粒头固定连接，所述整粒头上端与所述上料组件可拆卸连接，整粒头下端与所述混合机可拆卸连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述隔离器上开设有供旋转支架转动的避让部并配设有密封件，旋转支架另一侧穿过所述避让部后与所述整粒头固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转支架包括连接套筒，所述连接套筒一端与所述整粒电机的壳体法兰连接，另一端穿过所述避让部后与所述整粒头的壳体法兰连接，所述整粒电机的旋转轴穿设于所述连接套筒内。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述密封件为柔性密封套，所述柔性密封套一端套设于所述连接套筒上，柔性密封套另一端设于所述隔离器的内壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述整粒头上下两端设有弧形的法兰扣，所述上料组件和所述混合机上设有对接法兰；或，所述整粒头上下两端设有对接法兰，所述上料组件和所述混合机上设有弧形的法兰扣；所述法兰扣卡设于所述对接法兰上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述上料组件包括缓冲罐、以及设于缓冲罐上的真空发生器，所述缓冲罐连接有上料管，所述缓冲罐下端与所述整粒头上端可拆卸连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转支架连接有旋转伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的制粒装置，整粒头上下两端分别与上料组件、混合机可拆卸连接，并且整粒头不再固定安装于隔离器内，而是安装于一旋转支架上，结构简单、可靠。当需要更换整粒头筛网时，旋转支架带动整粒头与上料组件、混合机分离并旋转至靠近隔离器手套所在的一侧，待更换的筛网则提前放置于隔
离器内，因此操作人员可在隔离器外部借助隔离器手套完成作业，更换完成后，旋转支架带动整粒头反向旋转复位，整个过程操作人员无需进入隔离器内部，避免毒性物料接触风险，有效的保护操作人员安全，减轻操作人员的作业强度，隔离器内部的洁净环境和负压也不会被破坏。
附图说明
[0013]图1是本技术制粒装置的主视结构示意图。
[0014]图2是本技术制粒装置的侧视结构示意图。
[0015]图3是整粒头位于工作位置的立体结构示意图。
[0016]图4是整粒头位于维护和混合位置的立体结构示意图。
[0017]图中各标号表示：1、隔离器；11、隔离器手套；12、避让部；13、密封件；2、整粒头；3、整粒电机；4、旋转支架；41、连接套筒；42、旋转伺服电机；5、上料组件；51、缓冲罐；52、真空发生器；53、上料管；6、混合机；61、混合电机；71、法兰扣；72、对接法兰。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1至图4示出了本技术制粒装置的一种实施例，本实施例的制粒装置，包括隔离器1、隔离器手套11、位于隔离器1内的整粒头2、以及位于隔离器1外的整粒电机3，隔离器1内安装有上料组件5和混合机6，制粒装置还包括旋转支架4，旋转支架4一侧与整粒电机3固定连接，旋转支架4另一侧与整粒头2固定连接，整粒头2上端与上料组件5可拆卸连接，整粒头2下端与混合机6可拆卸连接。
[0020]该制粒装置，整粒头2上下两端分别与上料组件5、混合机6可拆卸连接，并且整粒头2不再固定安装于隔离器1内，而是安装于一旋转支架4上。当需要更换整粒头2筛网时，旋转支架4带动整粒头2与上料组件5、混合机6分离并旋转至靠近隔离器手套11所在的一侧，待更换的筛网则提前放置于隔离器1内，因此操作人员可在隔离器1外部借助隔离器手套11完成作业，更换完成后，旋转支架4带动整粒头2反向旋转复位，整个过程操作人员无需进入隔离器1内部，有效的保护操作人员安全，减轻操作人员的作业强度，隔离器1内部的洁净环境和负压也不会被破坏。
[0021]进一步地，本实施例中，隔离器1上开设有供旋转支架4转动的避让部12并配设有密封件13，旋转支架4另一侧穿过避让部12后与整粒头2固定连接。隔离器1上设置避让部12，可以避免阻碍旋转支架4的旋转，密封件13用于隔绝隔离器1与外部环境，保证隔离器1内洁净度和负压满足要求，整体结构简单、可靠。当然在其他实施例中，也可将旋转支架4整体设置于隔离器1内部，则无需在隔离器1上开设有避让部12。不足之处在于，会导致旋转支架4这一运动部件与整粒头2、上料组件5等功能部件处于相同环境，不利于保持隔离器1内部的洁净度。
[0022]进一步地，本实施例中，旋转支架4包括连接套筒41，连接套筒41一端与整粒电机3的壳体法兰连接，另一端穿过避让部12后与整粒头2的壳体法兰连接，连接可靠，便于带动整粒头2和整粒电机3同步旋转，同时便于拆装维护，整粒电机3的旋转轴穿设于连接套筒41内。连接套筒41一方面不会过多的占用空间，另一方面可对整粒电机3的旋转轴提供防护作
用。
[0023]作为优选的实施例，密封件13为柔性密封套，柔性密封套一端套设于连接套筒41上，柔性密封套另一端设于隔离器1的内壁上。当旋转支架4带动整粒头2旋转时，柔性密封套可以伸缩变形，防止损坏。
[0024]进一步地，本实施例中，整粒头2上下两端设有弧形的法兰扣71，上料组件5和混合机6上设有对接法兰72，法兰扣71卡设于对接法兰72上，可以实现整粒头2上下两端与上料组件5、混合机6的可靠对接，方便物料的输送，同时旋转支架4带动整粒头2旋转时，整粒头2又可以快速地与上料组件5、混合机6分离，无需进行其他操作，方便、快捷。
[0025]当然在其他实施例中，也可将法兰扣71与对接法兰72的位置进行调换，也即整粒头2上下两端设有对接法兰72，上料组件5和混合机6上设有弧形的法兰扣71，同样可以实现目的。
[0026]进一步地，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制粒装置，包括隔离器(1)、隔离器手套(11)、位于隔离器(1)内的整粒头(2)、以及位于隔离器(1)外的整粒电机(3)，所述隔离器(1)内安装有上料组件(5)和混合机(6)，其特征在于：制粒装置还包括旋转支架(4)，所述旋转支架(4)一侧与所述整粒电机(3)固定连接，旋转支架(4)另一侧与所述整粒头(2)固定连接，所述整粒头(2)上端与所述上料组件(5)可拆卸连接，整粒头(2)下端与所述混合机(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于：所述隔离器(1)上开设有供旋转支架(4)转动的避让部(12)并配设有密封件(13)，旋转支架(4)另一侧穿过所述避让部(12)后与所述整粒头(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的制粒装置，其特征在于：所述旋转支架(4)包括连接套筒(41)，所述连接套筒(41)一端与所述整粒电机(3)的壳体法兰连接，另一端穿过所述避让部(12)后与所述整粒头(2)的壳体法兰连接，所述整粒电机(3)的旋转轴穿设于所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪冬焱，阳群，万柯，谭几元，陈瑞华，易浩，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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