一种端面C形刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面C形刀，包括第一端面刀和第二端面刀，第一端面刀的外径大小小于第二端面刀的外径大小，第一端面刀外侧设有第一切削刃，第二端面刀的外侧设有第二切削刃，第一端面刀和第二端面刀之间可拆卸安装，第一切削刃和第二切削刃的一侧位于同一垂直面，第二切削刃位于第一切削刃的顶面；上述方案中，通过第一端面刀和第二端面刀之间的相互叠加固定，使得第一端面刀和第二端面刀组成的端面刀内侧呈现稳定的C型结构，在进行物件的端面加工过程中，固定之后的第一端面刀和第二端面刀同步转动能够快速的进行物件的端面加工，无需将物件进行双次加工，避免了物件多次加工产生误差，提高了物件加工的效率以及加工精确度。精确度。精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种端面C形刀


[0001]本技术涉及端面刀
，具体为一种端面C形刀。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，在对零件进行机加作业时，经常需要对零件的相对两个端面进行车削加工，例如，对转子及壳体零件的两端面进行车削加工，此时需要用到端面刀。
[0003]现有的加工过程中，进行端面加工时，常见的方式是通过多个不同的端面刀进行多次加工而成，端面刀组合过程繁琐，不适用于简易加工，而在进行加工的过程中，进行多次加工不仅降低了工作效率，同时，在加工过程中容易导致加工的精确度降低的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种端面C形刀，包括第一端面刀和第二端面刀，所述第一端面刀的外径大小小于第二端面刀的外径大小，所述第一端面刀外侧设有第一切削刃，所述第二端面刀的外侧设有第二切削刃，所述第一端面刀和第二端面刀之间可拆卸安装。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一切削刃和第二切削刃的一侧位于同一垂直面，所述第二切削刃位于第一切削刃的顶面。
[0007]通过采用上述技术方案，第一切削刃和第二切削刃的一侧位于同一垂直面，使得在实际的加工过程中，第一切削刃和第二切削刃之间的连接处能够保证足够的平滑性，防止加工过程中，待加工物件的内侧出现凹凸部分，提高了加工的精准性。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一端面刀和第二端面刀的两侧固定安装有端面刀垫片，所述端面刀垫片为弹性材质构件。
[0009]通过采用上述技术方案，第一端面刀和第二端面刀两侧固定安装的端面刀垫片使得第一端面刀与第二端面刀在进行固定的过程中，端面刀垫片能够将第一端面刀和第二端面刀有效的间隔开来，防止第一端面刀与第二端面刀之间旋转的过程中相互摩擦导致端面刀使用寿命降低的情况发生，同时，降低了加工过程中产生的噪音。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一切削刃一侧与第一端面刀圆心位置连线与第一切削刃一侧之间的夹角为10度，所述第一切削刃一侧和第二切削刃一侧相互平行。
[0011]通过采用上述技术方案，第一切削刃一侧与第一端面刀圆心位置连线与第一切削刃一侧之间的夹角为10度的设计使得第一切削刃和在进行实际的加工过程中，第一切削刃和第二切削刃能够将加工产生的碎料快速滑至第一端面刀和第二切削刃的外侧，防止第一切削刃和第二切削刃卡死。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一端面刀和第二端面刀的内径大小一致，所述第二端面刀外径大小为第二端面刀内径大小的三倍。
[0013]通过采用上述技术方案，第一端面刀和第二端面刀的内径大小一致保证了第一端面刀和第二端面刀在连接过程中的一致性，而第二端面刀外径大小为第二端面刀内径大小的三倍使得在保证足够加工强度的同时，加工物件不会影响第一端面刀和第二端面刀的旋转。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一端面刀和第二端面刀的外侧开设有连接孔，所述端面刀垫片的外侧开设有垫片孔，所述连接孔与垫片孔相对应。
[0015]通过采用上述技术方案，第一端面刀和第二端面刀外侧开设的连接孔与端面刀垫片外侧开设的垫片孔相对应，使得在进行固定时，能够同时的将第一端面刀、第二端面刀、端面刀垫片进行统一的固定，大幅提高了安装效率。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，通过第一端面刀和第二端面刀之间的相互叠加固定，使得第一端面刀和第二端面刀组成的端面刀内侧呈现稳定的C型结构，在进行物件的端面加工过程中，固定之后的第一端面刀和第二端面刀同步转动能够快速的进行物件的端面加工，无需将物件进行双次加工，避免了物件多次加工产生误差，提高了物件加工的效率以及加工精确度。
[0018]2.本技术中，利用所述第一切削刃和的相互配合，在实际的使用过程中，第一端面刀和第二端面刀进行稳定的固定之后，第一切削刃的一侧与第二切削刃的一侧位于同一水平面，使得在进行端面的切削过程中，连接处不会产生偏差，进一步提高了加工的精确性。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的第一端面刀示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的第二端面刀示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、第一端面刀；110、第一切削刃；
[0024]200、第二端面刀；210、第二切削刃；
[0025]300、端面刀垫片。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0028]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种端面C形刀，包括第一端面刀100和第二端面刀200，第一端面刀100的外径大小小于第二端面刀200的外径大小，第一端面刀100外侧设有第一切削刃110，第二端面刀200的外侧设有第二切削刃210，第一端
面刀100和第二端面刀200之间可拆卸安装。
[0029]如图1所示，进一步的，第一切削刃110和第二切削刃210的一侧位于同一垂直面，第二切削刃210位于第一切削刃110的顶面。
[0030]通过采用上述技术方案，第一切削刃110和第二切削刃210的一侧位于同一垂直面使得在实际的加工过程中，第一切削刃110和第二切削刃210之间的连接处能够保证足够的平滑性，防止加工过程中，待加工物件的内侧出现凹凸部分，提高了加工的精准性。
[0031]如图2
‑
3所示，进一步的，第一端面刀100和第二端面刀200的两侧固定安装有端面刀垫片300，端面刀垫片300为弹性材质构件。
[0032]具体的，第一端面刀100和第二端面刀200两侧固定安装的端面刀垫片300使得第一端面刀100与第二端面刀200在进行固定的过程中，端面刀垫片300能够将第一端面刀100和第二端面刀200有效的间隔开来，防止第一端面刀100与第二端面刀200之间旋转的过程中相互摩擦导致端面刀使用寿命降低的情况发生，同时，降低了加工过程中产生的噪音。
[0033]如图1所示，进一步的，第一切削刃110一侧与第一端面刀100圆心位置连线与第一切削刃110一侧之间的夹角为10度，第一切削刃110一侧和第二切削刃210一侧相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面C形刀，包括第一端面刀(100)和第二端面刀(200)，其特征在于，所述第一端面刀(100)的外径大小小于第二端面刀(200)的外径大小，所述第一端面刀(100)外侧设有第一切削刃(110)，所述第二端面刀(200)的外侧设有第二切削刃(210)，所述第一端面刀(100)和第二端面刀(200)之间可拆卸安装。2.根据权利要求1所述的一种端面C形刀，其特征在于，所述第一切削刃(110)和第二切削刃(210)的一侧位于同一垂直面，所述第二切削刃(210)位于第一切削刃(110)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种端面C形刀，其特征在于，所述第一端面刀(100)和第二端面刀(200)的两侧固定安装有端面刀垫片(300)，所述端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雨倞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赛锐工具有限公司，
类型：新型
国别省市：