一种内嵌式铝合金刀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式铝合金刀体，包括使用铝合金制成的基座圈和使用中碳钢制成的镶嵌圈，所述基座圈设有两个，两个所述基座圈镜面对称设置，分别卡设在所述镶嵌圈的内圈两侧，所述基座圈呈圆台结构，镶嵌圈上下两侧的孔径向镶嵌圈的中部收窄形成环形卡凸结构，所述环形卡凸结构与所述基座圈的外侧壁相匹配，所述镶嵌圈外侧壁环设有多个刀座，所述刀座上安装有刀头，整个刀体由两个基座圈和镶嵌圈镶嵌而成，当刀体的其中某一部分受到磨损时，只需更换刀体的磨损部分即可，无需更换整个刀体，可大大节省机床的维修成本。

An embedded aluminum alloy cutter body

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式铝合金刀体
本技术涉及铣削刀具领域，特别是一种内嵌式铝合金刀体。
技术介绍
铣削加工是金属加工领域常见的一种方式，加工时使用的铣刀利用高速旋转然后进行切削。然而，现有的预铣刀刀体多为一体式结构，刀体的表面为45号钢，45号钢硬度经淬火，回火等工艺后，表面硬度可达HRC55以上，而内部硬度适中，具有较好的韧性，加工不易断刀。虽然45号钢具有诸多优点，但是工作时，机床主轴需要带动刀体高速旋转切割，一旦刀体受损则需要更换整个刀体，使得机床的维修费用成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在问题，本技术提供一种内嵌式铝合金刀体，该刀体可实现分拆和安装，质量轻，可降低机床的维修费用成本。本技术采用的技术方案为一种内嵌式铝合金刀体，包括使用铝合金制成的基座圈和使用中碳钢制成的镶嵌圈，所述基座圈设有两个，两个所述基座圈镜面对称设置，分别卡设在所述镶嵌圈的内圈两侧，所述基座圈呈圆台结构，镶嵌圈上下两侧的孔径向镶嵌圈的中部收窄形成环形卡凸结构，所述环形卡凸结构与所述基座圈的外侧壁相匹配，所述镶嵌圈外侧壁环设有多个刀座，所述刀座上安装有刀头。进一步地，每个所述刀座的刀头下方均有容屑槽，所述容屑槽分布在镶嵌圈上，每个所述容屑槽分别与其一侧的所述刀座平行。进一步地，所述刀座包括单刀座和/或双刀座，所述单刀座呈倾斜设置，所述双刀座呈倒“八”字型设置。进一步地，所述环形卡凸结构的两侧之间的夹角为185°-215°。进一步地，所述基座圈外侧壁还设置有条形卡凸，所述镶嵌圈内表面设置有与所述条形卡凸相匹配的条形卡槽。进一步地，所述镶嵌圈与所述基座圈采用热套配合。本技术的有益效果：1、本申请的内嵌式铝合金刀体的基座圈采用铝合金制成，质地轻，又具有较好的韧性，而镶嵌圈采用中碳钢制成，既可以利用中碳钢弹性又不易折断，经硬化处理后又能有较高的硬度，满足切屑需求，两者结合可以减轻刀体的重量，而且整个刀体由两个基座圈和镶嵌圈镶嵌而成，当刀体的其中某一部分受到磨损时，只需更换刀体的磨损部分即可，无需更换整个刀体，可大大节省机床的维修成本。2、由于镶嵌圈两侧的孔径向内收缩形成内环卡凸结构，而两个基座圈呈圆台结构，两个基座圈与镶嵌圈通过热套配合的方法即可将两个基座圈安装在内环卡凸结构的两侧，待内环卡凸结构冷却收缩从而限定基座圈，无需通过螺栓、插销等连接机构即可完成固定，不仅可以进一步减轻刀体的重量，还可以使基座圈和镶嵌圈更加贴合，不易松弛。附图说明：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术的纵截面示意图。结合附图作以下说明：1、基座圈；11、条形卡凸；2、镶嵌圈；21、刀座；211、单刀座；212、双刀座；22、刀头；23、容屑槽；24、内环卡凸结构；25、条形卡槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，一种内嵌式铝合金刀体，包括使用铝合金制成的基座圈1和使用中碳钢制成的镶嵌圈2，所述基座圈1设有两个，两个所述基座圈1镜面对称设置，分别卡设在所述镶嵌圈2的内圈两侧，所述基座圈1呈圆台结构，镶嵌圈2上下两侧的孔径向镶嵌圈2的中部收窄形成环形卡凸结构24，所述环形卡凸结构24与所述基座圈1的外侧壁相匹配，所述镶嵌圈2外侧壁环设有多个刀座21，所述刀座21上安装有刀头22。铝合金制成的基座圈1可以有效的减轻刀体的重量，即减轻了对机床主轴的负荷，使得机床使用寿命有所增加，而镶嵌圈2采用中碳钢制成，满足硬度的要求以及韧性的要求，所以又不影响刀具的使用。每个所述刀座21的刀头22下方均有容屑槽23，所述容屑槽23分布在镶嵌圈2上，每个所述容屑槽23分别与其一侧的所述刀座21平行。切削时，刀头22切削工件产生的切屑会先掉落在容屑槽23内，沿着容屑槽23的槽向离开刀体，防止切屑四处飞溅，保持加工设备环境卫生。更详细的，在本实施例中，所述刀座21包括单刀座211和双刀座212，所述单刀座211呈倾斜设置，所述双刀座212呈倒“八”字型设置，和直齿刀具比，在同等条件下，可保护加工件不易崩边，所述单刀座211设置在所述双刀座212中部间隙段的一侧，可确保工件加工的完整性，防止由双刀座212的中部间隙段而导致的局部漏加工。所述基座圈1的一端向另一端收窄，形成圆台结构，且其侧面倾斜夹角为72.5°-87.5°，与之相对应的，所述内环卡凸结构24的的两侧之间的夹角为185°-215°，所述基座圈1的外侧壁与所述内环卡凸24相匹配。在本实施例中，所述基座圈1侧面倾斜夹角为76.5°，所述内环卡凸24的侧面夹角为207°。所述基座圈1外侧壁还设置有条形卡凸11，所述镶嵌圈2内表面设置有与所述条形卡凸11相配合的条形卡槽25。所述条形卡凸11、条形卡槽25均设有多个，多个所述条形卡凸11环布在所述基座圈1的外环卡槽11上，多个所述条形卡槽25环布在所述镶嵌圈2的内环卡凸24上。所述条形卡凸11和条形卡槽25一一紧贴配合，可确保所述镶嵌圈2与基座圈1配合紧密，防止刀体在高速旋转切削时镶嵌圈2与基座圈1不同步运转，有利于确保刀体作业的精准性。安装时，所述镶嵌圈2与所述基座圈1采用热套配合，将所述基座圈1冷却收缩，同时使所述镶嵌圈2受热膨胀，待所述镶嵌圈2的内圈扩张后，将条形卡凸11对准条形卡槽25，把两个冷却收缩的所述基座圈1分别嵌入所述镶嵌圈2的内圈两侧。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌式铝合金刀体，包括使用铝合金制成的基座圈(1)和使用中碳钢制成的镶嵌圈(2)，其特征在于，所述基座圈(1)设有两个，两个所述基座圈(1)镜面对称设置，分别卡设在所述镶嵌圈(2)的内圈两侧，所述基座圈(1)呈圆台结构，镶嵌圈(2)上下两侧的孔径向镶嵌圈(2)的中部收窄形成环形卡凸结构(24)，所述环形卡凸结构(24)与所述基座圈(1)的外侧壁相匹配，所述镶嵌圈(2)外侧壁环设有多个刀座(21)，所述刀座(21)上安装有刀头(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式铝合金刀体，包括使用铝合金制成的基座圈(1)和使用中碳钢制成的镶嵌圈(2)，其特征在于，所述基座圈(1)设有两个，两个所述基座圈(1)镜面对称设置，分别卡设在所述镶嵌圈(2)的内圈两侧，所述基座圈(1)呈圆台结构，镶嵌圈(2)上下两侧的孔径向镶嵌圈(2)的中部收窄形成环形卡凸结构(24)，所述环形卡凸结构(24)与所述基座圈(1)的外侧壁相匹配，所述镶嵌圈(2)外侧壁环设有多个刀座(21)，所述刀座(21)上安装有刀头(22)。


2.根据权利要求1所述的内嵌式铝合金刀体，其特征在于，每个所述刀座(21)的刀头(22)下方均有容屑槽(23)，所述容屑槽(23)分布在镶嵌圈(2)上，每个所述容屑槽(23)分别与其一侧的所述刀座(21)平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，何雨倞，金鹏飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赛锐工具有限公司，佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校，金鹏飞，
类型：新型
国别省市：广东;44