一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，涉及加工刀具技术领域，其技术方案是：包括T型刀本体一和T型刀本体二，所述T型刀本体一顶部安装有刀头，所述刀头顶部外表面开设开槽，所述开槽底部内壁安装有细钢柱，所述T型刀本体一外表面开设负倒棱一，所述T型刀本体一外表面开设消振棱，所述T型刀本体一外表面固定套接加固环，所述刀头外表面开设散热孔，有益效果是：本实用新型专利技术具有消除燕尾倒角T型刀的内应力和外应力，提高刀身的韧性和提高刀头的散热效果，延长使用寿命，减小热应力的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀


[0001]本技术涉及加工刀具
，具体涉及一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀。

技术介绍

[0002]众所周知，燕尾倒角T型刀是一种用于机械生产过程中，对机械构件进行加工的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用，机械加工有去处材料加工的，有增加材料加工的，还有材料不变的，比如切削加工，就属于去处材料加工，加工过程中，刀具刀刃在切削力下挤入工件，工件会产生塑性变形，这里就有加工应力材料不变的加工，像铸造，锻造，肯定都有变形，不仅有宏观的形状的变形，材料内部晶粒的境界也要发生变形，这些都会产生应力增加材料的典型的就如焊接件了，工件受热不均，焊接过程中会产生大量的热应力，焊接性能不是很好的材料，该热应力会在工件内部产生裂纹，总的来说，就是机械加工过程中，改变了晶粒内晶格的原子排列布局。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的PCD燕尾倒角T型刀在加工时产生的应力，难以消除，应力会在工件内部产生裂纹，使PCD燕尾倒角T型刀的耐久性变差，在加工时变形产生的内应力，会降低PCD燕尾倒角T型刀的结构刚性，使切削时产生的热应力无法消除，产生热应力，导致刀片变形。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，通过设置了开槽设置为圆柱型，细钢柱侧面与开槽之间设有一毫米空隙，十组负倒棱一和六组消振棱，三组散热孔孔径设置为0.6毫米，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，包括T型刀本体一和T型刀本体二，所述T型刀本体一顶部安装有刀头，所述刀头顶部外表面开设开槽，所述开槽底部内壁安装有细钢柱，所述T型刀本体一外表面开设负倒棱一，所述T型刀本体一外表面开设消振棱，所述T型刀本体一外表面固定套接加固环，所述刀头外表面开设散热孔。
[0006]优选的，所述开槽设置为圆柱型，所述细钢柱侧面与开槽之间设有一毫米空隙。
[0007]优选的，所述负倒棱一均匀开设在T型刀本体一刀身的外表面，所述负倒棱一的数量设置为十组。
[0008]优选的，所述消振棱均匀开设在刀头与T型刀本体一的连接处，所述消振棱设置为六组。
[0009]优选的，所述散热孔均匀开设在刀头外表面，所述散热孔的数量设置为三组，所述散热孔的孔径设置为0.6毫米。
[0010]优选的，所述T型刀本体二外表面均匀开设负倒棱二，所述负倒棱二的数量设置为十组。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、开槽设置为圆柱型，细钢柱侧面与开槽之间设有一毫米空隙，当使用T型刀本体一进行切削时，T型刀本体一由于切削工件时会产生振动，此时开槽内壁的细钢柱在外力作用下产生共振，使工件内部发生微观变形从而均化、消除工件残余应力；
[0013]2、负倒棱一均匀开设在T型刀本体一刀身的外表面，负倒棱一的数量设置为十组，负倒棱一是在正前角前刀面上沿着切削刃磨出宽度很小,前脚γ≤08的倒棱面，其作用是增强切削刃特别是对冲击韧性差的道具材料，提高T型刀本体一的韧性，防止T型刀本体一的内应力，使T型刀本体一开裂；
[0014]3、消振棱均匀开设在刀头与T型刀本体一的连接处，消振棱设置为六组，六组消振棱可以减小道具破损，消振棱是在后刃面上沿切削刃磨出宽度很小,后角α<08的倒棱面,增强了刀具挤压阻尼作用,有助于消除切削过程中的低频振动，减小刀头与T型刀本体一的连接处的低频振动，有利于提高连接处的稳定性，防止应力使刀头断开；
[0015]4、散热孔均匀开设在刀头外表面，散热孔的数量设置为三组，散热孔的孔径设置为0.6毫米，散热孔在T型刀本体一带动刀头进行切削时高速运转，此时通过空气进入刀头的散热孔内，为刀头提供散热性，减小刀头在切削时产生的高热量，而产生的热应力，防止刀头发生形变，导致断裂，孔径设置为.毫米，几乎不会影响刀头的结构强度；
[0016]5、加固环的材质设置为铝合金，作用为加固T型刀本体一刀身，防止刀身受到刀头热传导的热量产生热应力而产生变形。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的实施例1T型刀本体一效果图；
[0018]图2为本技术提供的实施例1T型刀本体一结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的实施例1示意顶视图；
[0020]图4为本技术提供的实施例2T型刀本体一效果图。
[0021]图中：T型刀本体一1、刀头2、开槽3、细钢柱4、负倒棱一5、消振棱6、加固环7、散热孔8、T型刀本体二9、负倒棱二10。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，包括T型刀本体一1和T型刀本体二9，T型刀本体一1顶部安装有刀头2，刀头2顶部外表面开设开槽3，开槽3底部内壁安装有细钢柱4，T型刀本体一1外表面开设负倒棱一5，T型刀本体一1外表面开设消振棱6，T型刀本体一1外表面固定套接加固环7，刀头2外表面开设散热孔8。
[0025]进一步地，开槽3设置为圆柱型，细钢柱4侧面与开槽3之间设有一毫米空隙，具体的，当使用T型刀本体一1进行切削时，T型刀本体一1由于切削工件时会产生振动，此时开槽3内壁的细钢柱4在外力作用下产生共振，使工件内部发生微观变形从而均化、消除工件残余应力。
[0026]进一步地，负倒棱一5均匀开设在T型刀本体一1刀身的外表面，负倒棱一5的数量设置为十组，具体的，负倒棱一5是在正前角前刀面上沿着切削刃磨出宽度很小,前脚γ≤08的倒棱面，其作用是增强切削刃特别是对冲击韧性差的道具材料，提高T型刀本体一1的韧性，防止T型刀本体一1的内应力，使T型刀本体一1开裂。
[0027]进一步地，消振棱6均匀开设在刀头2与T型刀本体一1的连接处，消振棱6设置为六组，具体的，六组消振棱6可以减小道具破损，消振棱6是在后刃面上沿切削刃磨出宽度很小,后角α<08的倒棱面,增强了刀具挤压阻尼作用,有助于消除切削过程中的低频振动，减小刀头2与T型刀本体一1的连接处的低频振动，有利于提高连接处的稳定性，防止应力使刀头2断开。
[0028]进一步地，散热孔8均匀开设在刀头2外表面，散热孔8的数量设置为三组，散热孔8的孔径设置为0.6毫米，具体的，散热孔8在T型刀本体一1带动刀头2进行切削时高速运转，此时通过空气进入刀头2的散热孔8内，为刀头2提供散热性，减小刀头2在切削时产生的高热量，而产生的热应力，防止刀头2发生形变，导致断裂，孔径设置为0.6毫米，几乎不会影响刀头2的结构强度。
[0029]本技术的使用过程如下：当使用T型刀本体一1进行切削时，T型刀本体一1由于切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，包括T型刀本体一(1)和T型刀本体二(9)，其特征在于：所述T型刀本体一(1)顶部安装有刀头(2)，所述刀头(2)顶部外表面开设开槽(3)，所述开槽(3)底部内壁安装有细钢柱(4)，所述T型刀本体一(1)外表面开设负倒棱一(5)，所述T型刀本体一(1)外表面开设消振棱(6)，所述T型刀本体一(1)外表面固定套接加固环(7)，所述刀头(2)外表面开设散热孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，其特征在于：所述开槽(3)设置为圆柱型，所述细钢柱(4)侧面与开槽(3)之间设有一毫米空隙。3.根据权利要求1所述的一种缓解应力的PCD燕尾倒角T型刀，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：常迎成，
申请(专利权)人：深圳市万兴精工有限公司，
类型：新型
国别省市：