一种超高性能混凝土箱梁加固施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超高性能混凝土箱梁加固施工方法，主要以下步骤，首先对待加固混凝土进行基面处理，在待加固的混凝土基面上进行打锚孔与钢筋孔，植入钢筋与锚栓，对钢筋进行固定，模板下料后，设置灌注孔与排气孔，最后将超高性能混凝土浇筑于模板内，待浇筑完毕后一端时间，对加固后的混凝土进行洒水养生，完成加固。本发明专利技术的超高性能混凝土箱梁加固施工方法可提高结构耐久性，能够有效延长桥梁结构使用寿命，有效降低了箱梁开裂风险，适用于大跨径桥梁施工。径桥梁施工。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土箱梁加固施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁加固领域，具体涉及一种超高性能混凝土箱梁加固施工方法。

技术介绍

[0002]超高性能水泥基复合材料(简称UHPC，Ultra High PerformanceComposites)较早的应用之一是维修加固混凝土结构。针对桥梁的典型性劣化损伤，瑞士比较系统地研究与实践了用UHPC进行维修与加固，并通过欧洲的联合研究项目(SAMARIS和ARCHES)在欧洲国家推广应用。基本方法为：用高压水刀清除旧结构上损伤、已经劣化或被腐蚀性介质污染的混凝土层，去除和更换锈蚀的钢筋，然后在旧结构上现浇铺设UHPC保护层或补强层、增强层，或在结构外围安装预制的UHPC保护加固层。这种维修与加固方法，形成普通混凝土结构与UHPC外层的复合结构，使普通混凝土结构容易受机械荷载与环境荷载(冻融、氯盐、硫酸盐等)损伤的部位，得到高强度、高耐久、低渗透的UHPC层保护，预期可以大幅度延长结构的使用寿命。
[0003]该材料应用于本工程有着如下优点：
[0004]材料为高性能混凝土，但其不同于以往高性能活性粉末混凝土，其施工养护无需进行加压加热，为现场作业维修提供便利。
[0005]材料具备自流平性能，结构施工时无需振捣，为保证箱内施工质量提供良好的基础。
[0006]高性能混凝土UHPC材料超强的粘结锚固性能，能保证材料破坏不发生在界面，保证了与箱梁底板整体受力的要求。
[0007]高性能混凝土UHPC材料本身具有高耐久性，即自身具备足够的抵抗机械荷载和环境荷载破坏的能力；同时其渗透性非常低，能够长期有效地保护普通混凝土结构。
[0008]目前国内UHPC超高性能混凝土尚无统一的国家技术规范及成熟的施工工艺流程，国内UHPC混凝土大多使用在钢桥面的桥面铺装层中，用于钢桥面与沥青混凝土之间的连接层。但是针对连续梁墩顶腹板抗剪承载能力不足的问题，还尚无应用。因此，将高性能混凝土UHPC材料应用于对墩顶横隔板和两侧腹板的加固，提高箱梁整体结构刚度，保证桥梁加固的可行性、有效性、耐久性有着重要的意义。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中混凝土抗机械荷载、环境荷载破坏较低、渗透性较高的问题，提供一种超高性能混凝土箱梁加固施工方法。
[0010]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括下述步骤：
[0011](1)根据施工要求，对HUPC混凝土加固区域横隔板面进行测量放样，标注凿毛区域，标注植筋及自攻型锚栓的钻孔位置，同时根据植筋位置确定钢筋长度；
[0012](2)对横隔板混凝土进行凿毛处理，检查混凝土面裂痕，并进行修复；
[0013](3)检测混凝土内钢筋分布，根据钢筋和施工空间位置确定自攻型锚栓的锚孔位
置，并进行钻孔；
[0014](4)对自攻型锚栓的锚孔进行孔内粉尘清理，并检查锚孔质量，舍弃不达标的锚孔，并重新钻孔；
[0015](5)清理自攻型锚栓，并将自攻型锚栓植入锚孔中；
[0016](6)再次检测混凝土内钢筋分布，根据钢筋和施工空间位置确定钢筋孔位置，并进行钻孔；
[0017](7)对钢筋孔进行孔内粉尘清理，并检查锚孔质量，舍弃不达标的锚孔，并重新钻孔；
[0018](8)除去钢筋表面的浮锈、污物，用棉丝浸泡酒精，擦洗钢筋粘结表面，清除异物，将所述处理后的钢筋放置一段时间，等待使用；
[0019](9)在钢筋孔进行灌胶，将所述处理后的钢筋插入至所述钢筋孔底，一直朝一个方向旋转钢筋，直至胶混合均匀，调整钢筋位置，用扎丝将钢筋绑扎在自攻型锚栓上固定一段时间；
[0020](10)竖向钢筋间隔植入桥梁箱梁的顶板或底板，钢筋网采取绑扎连接，将对拉螺杆焊接在自攻型锚栓上，在对拉螺杆内部设置支撑钢筋，确保模板内混凝土厚度；
[0021](11)清理混凝土基面凿毛、钻孔植筋及植入自攻型锚栓产生的粉尘、碎屑，对于桥梁箱梁底板不平整的地方，采用环氧砂浆对模板立模位置进行整体找平，使得立模模板底面与混凝土砂浆面充分贴合紧密；箱梁腹板及顶板，采用环氧砂浆对局部不平整位置进行找平，且在模板底部左右两侧预留空隙；
[0022](12)模板竖向下料时，再次测量现场各部位混凝土立模面尺寸，精确下料，使得模板顶部与混凝土顶底板结合紧密；
[0023](13)模板下料后，先在平面上完成拼装，并在模板外侧拼缝处将方木与模板进行固定，方木竖向固定，与模板拼缝方向相同；完成固定后检查模板内侧的平整度，确保混凝土表面的平整度，并在模板内侧的每条拼接缝处用胶带封闭拼接缝；
[0024](14)在对拉螺杆上涂上墨水，将拼装完成的模板贴近至对拉螺杆上，使模板和对拉螺杆充分接触，在模板上留下标记，在标记位置钻对拉螺杆孔，并检查对拉螺杆孔数量、位置和孔径；
[0025](15)检验模板表面清洁度，若符合标准，在模板表面均匀涂刷机油脱模剂，将模板上的对拉螺杆孔对准对拉螺杆，使模板穿过对拉螺杆，并将模板严密扣在找平的混凝土砂浆面上；
[0026](16)立模后，在模板顶部最高处中间位置设置UHPC灌注孔，并在灌注孔上安装阀门；
[0027](17)通过UHPC灌注孔位置，采用喷淋的方式，充分湿润旧混凝土表面，并用内窥镜通过模板上预留的灌注孔和排气孔检查积水；待积水排净后，用木楔封堵空隙；
[0028](18)搅拌出符合施工要求的UHPC混凝土，并通过UHPC灌注孔进行连续灌注；
[0029](19)混凝土浇筑完毕24小时以后进行拆除模板，并检查混凝土表面缺陷，若符合要求，采用温水覆盖养生薄膜养护。
[0030]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤(18)包括下述步骤：
[0031](18.1)投入料粉；
[0032](18.2)按比例量取加水量，在料粉中加水均匀搅拌一定时间；
[0033](18.3)称取一定量钢纤维，在所述搅拌后的料粉中投入钢纤维，并再次均匀搅拌。
[0034]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤(19)包括下述步骤：
[0035](19.1)拆模检查；
[0036](19.2)对符合要求的混凝土表面喷洒温水，然后覆盖养生薄膜，且每隔一段时间对所述混凝土表面进行补水养护。
[0037]作为本专利技术的进一步优化方案，所述两个锚孔的间距≤40cm，所述两个钢筋孔之间的间隔≤20cm。
[0038]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤(11)中，空隙位于模板底部左右两侧1/4位置处。
[0039]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤(19)中水温为35℃
‑
40℃。
[0040]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤(9)中，所述钢筋孔内灌胶量为孔深2/3。
[0041]有益效果：
[0042]通过在模板底部左右两侧设置空隙，便于排出湿润旧混凝土表面产生的积水。
[0043]通过在模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土箱梁加固施工方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)对混凝土加固区域横隔板面进行测量放样，标注凿毛区域，标注植筋及自攻型锚栓的钻孔位置，同时根据植筋位置确定钢筋长度；(2)对横隔板混凝土进行凿毛处理，检查混凝土面裂痕，并进行修复；(3)检测混凝土内钢筋分布，根据钢筋和施工空间位置确定自攻型锚栓的锚孔位置，并进行钻孔；(4)对自攻型锚栓的锚孔进行孔内粉尘清理，并检查锚孔质量，舍弃不达标的锚孔，并重新钻孔；(5)清理自攻型锚栓，并将自攻型锚栓植入锚孔中；(6)再次检测混凝土内钢筋分布，根据钢筋和施工空间位置确定钢筋孔位置，并进行钻孔；(7)对钢筋孔进行孔内粉尘清理，并检查锚孔质量，舍弃不达标的锚孔，并重新钻孔；(8)除去钢筋表面的浮锈、污物，用棉丝浸泡酒精，擦洗钢筋粘结表面，清除异物，将所述处理后的钢筋放置一段时间，等待使用；(9)在钢筋孔进行灌胶，将所述处理后的钢筋插入至所述钢筋孔底，一直朝一个方向旋转钢筋，直至胶混合均匀，调整钢筋位置，用扎丝将钢筋绑扎在自攻型锚栓上固定一段时间；(10)竖向钢筋间隔植入桥梁箱梁的顶板或底板，钢筋网采取绑扎连接，将对拉螺杆焊接在自攻型锚栓上，在对拉螺杆内部设置支撑钢筋，确保模板内混凝土厚度；(11)清理混凝土基面凿毛、钻孔植筋及植入自攻型锚栓产生的粉尘、碎屑，对于桥梁箱梁底板不平整的地方，采用环氧砂浆对模板立模位置进行整体找平，使得立模模板底面与混凝土砂浆面充分贴合紧密；箱梁腹板及顶板，采用环氧砂浆对局部不平整位置进行找平，且在模板底部左右两侧预留空隙；(12)模板竖向下料时，再次测量现场各部位混凝土立模面尺寸，精确下料，使得模板顶部与混凝土顶底板结合紧密；(13)模板下料后，先在平面上完成拼装，并在模板外侧拼缝处将方木与模板进行固定，方木竖向固定，与模板拼缝方向相同；完成固定后检查模板内侧的平整度，确保混凝土表面的平整度，并在模板内侧的每条拼接缝处用胶带封闭拼接缝；(14)在对拉螺杆上涂上墨水，将拼装完成的模板贴近至对...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾强辉，邱剑季，李培文，吕涛，周司旻，
申请(专利权)人：杭州交投科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：