一种高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，阀体两端设有进口流道和出口流道，阀体内设有过流口，阀盖安装于阀体的阀颈端上，阀盖中部开设有阀孔，阀杆的底端与阀瓣联动连接；阀瓣包括外阀瓣、内阀瓣以及阀瓣盖，阀瓣盖套设在阀杆外周，并且阀瓣盖螺纹连接于外阀瓣的顶部，阀瓣盖与外阀瓣之间设有过流腔，外阀瓣的底端中部开设有与过流腔相连通的下孔，外阀瓣的侧部开设有与过流腔相连通的侧孔，内阀瓣设置在过流腔中，内阀瓣的高度小于过流腔的高度，阀杆的下端设有截面呈T形形状的连接部，内阀瓣的侧部开设有截面呈T形形状用于供连接部嵌入的连接槽。本实用新型专利技术具有启闭操作力矩小的优点，适用于高压介质环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种高压截止阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种高压截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
[0003]常用的小口径或低压截止阀的介质流向一般是低进高出，即介质从阀瓣下部进入，阀瓣顶水关闭，阀杆的轴向力需要很大。对于大口径或高压力的截止阀，也有设计成介质高进低出的形式，但是由于阀门进口流道和出口流道的压差较大，阀门的启闭操作力矩较大一直是业界内亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压截止阀，本技术具有启闭操作力矩小的优点，适用于高压介质环境。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，所述阀体两端设有进口流道和出口流道，所述阀体内设有连通进口流道和出口流道的过流口，所述阀盖安装于阀体的阀颈端上，所述阀盖中部开设有阀孔，所述阀杆贯穿阀孔并且阀杆的底端伸入进口流道中与阀瓣联动连接；所述阀瓣包括外阀瓣、内阀瓣以及阀瓣盖，所述阀瓣盖套设在阀杆外周，并且阀瓣盖螺纹连接于外阀瓣的顶部，阀瓣盖与外阀瓣之间设有过流腔，所述外阀瓣的底端中部开设有与过流腔相连通的下孔，外阀瓣的侧部开设有与过流腔相连通的侧孔，所述内阀瓣设置在过流腔中，所述内阀瓣的高度小于过流腔的高度，并且内阀瓣的直径大于下孔的直径，所述阀杆的下端设有截面呈T形形状的连接部，所述内阀瓣的侧部开设有截面呈T形形状用于供所述连接部嵌入的连接槽。
[0006]通过采用上述技术方案，开启阀门时，阀杆先带动内阀瓣在外阀瓣的过流腔中上行，进口流道的介质依次通过侧孔、过流腔、下孔以及过流孔进入到出口流道中，减小了进口流道与出口流道之间的压差，实现泄压的效果，在内阀瓣上行至过流腔顶部后，随着阀杆带动内阀瓣继续上行，内阀瓣带动外阀瓣上行，过流口全部打开，完成阀门的开启，从而大大降低了阀门启闭的操作力矩，适用于高压介质环境。
[0007]本技术进一步设置为，所述阀瓣盖的上端设有向外周延伸用于抵在外阀瓣上端面的限位凸缘，所述限位凸缘与外阀瓣之间夹设有缓冲垫。
[0008]通过采用上述技术方案，限位凸缘起到对阀瓣盖的限位作用，缓冲垫既能起到保护限位凸缘和外阀瓣的效果，又能起到提升阀瓣盖的预紧力的作用，从而起到对阀瓣盖的
防脱效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述阀瓣盖的下端沿周向设置有环形凸缘，所述环形凸缘的内壁上过盈配合有轴套，所述轴套的内周与外阀瓣的外周相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，既能对内阀瓣起到导向作用，又能降低内阀瓣受到的摩擦，从而提升内阀瓣的使用寿命。
[0011]本技术进一步设置为，所述内阀瓣的下端面上设有第一耐磨涂层，所述外阀瓣的内端面上设有用于与第一耐磨涂层构成密封配合的第二耐磨涂层。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅能提升内阀瓣和外阀瓣的使用寿命，而且能提升二者相抵时的密封性。
[0013]本技术进一步设置为，所述外阀瓣下端面卡紧外周的位置开设有环形槽，所述环形槽上通过螺丝连接有用于与过流口上端相抵的耐磨圈，所述耐磨圈与外阀瓣之间夹设有密封垫。
[0014]通过采用上述技术方案，长期使用后，耐磨圈磨损只需更换耐磨圈即可，无需更换整个外阀瓣，大大降低了维护成本。
[0015]本技术进一步设置为，还包括作用于阀盖的压紧组件，所述压紧组件包括四开环、压板圈和密封圈，所述阀盖的外周与阀体的阀颈端内周相贴合，所述阀盖的外周开设有环形密封槽，所述阀体的阀颈端的内壁上开设有第一环形安装槽，所述压板圈和密封圈由上至下依次设置在环形密封槽中，所述四开环嵌设在第一环形安装槽中，并且四开环抵紧于压板圈的上端面上。
[0016]通过采用上述技术方案，不仅能够有效对阀盖进行固定安装，而且能提升阀盖与阀体之间安装的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
[0017]本技术进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括第一填料组、隔环、第二填料组、填料压套、填料压板、对开环以及千斤座，所述阀盖上位于阀孔外端的位置开设有密封腔，所述填料压板、填料压套、第一填料组、隔环、第二填料组由上至下依次套设在阀杆外周，并且所述第一填料组、隔环、第二填料组设置在密封腔中，所述阀盖的外周开设有第二环形安装槽，所述对开环嵌设在第二环形安装槽中，所述千斤座套设在阀盖外周，并且千斤座的上端与对开环的下端相抵，所述填料压板通过锁紧螺栓与千斤座锁紧连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提升阀盖与阀杆之间的密封性能，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
[0019]本技术进一步设置为，还包括挡板圈，所述挡板圈套设在阀盖外周，所述千斤座上螺纹连接有用于将挡板圈压在四开环上的压紧螺丝，所述挡板圈的底部设有与四开环内壁相贴合的压紧凸缘。
[0020]通过采用上述技术方案，能够提升四开环安装的稳固性，进而提升阀盖安装的稳固性。
[0021]通过采用上述技术方案，所述阀体的阀颈端连接有支架，支架上安装有伞齿轮传动箱，所述伞齿轮传动箱的输入端连接有手轮，伞齿轮传动箱的输出端与阀杆联动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，能够降低手轮转动时所需的力矩，从而降低阀门启闭操作所需的力矩。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术阀瓣与阀杆的连接结构示意图；
[0025]图3为本技术压紧组件和密封组件的结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、进口流道；6、出口流道；7、过流口；8、阀孔；9、外阀瓣；10、内阀瓣；11、阀瓣盖；12、过流腔；13、下孔；14、侧孔；15、连接部；16、连接槽；17、限位凸缘；18、缓冲垫；19、环形凸缘；20、轴套；21、第一耐磨涂层；22、第二耐磨涂层；23、环形槽；24、耐磨圈；25、密封垫；26、压紧组件；27、四开环；28、压板圈；29、密封圈；30、环形密封槽；31、第一环形安装槽；32、密封组件；33、第一填料组；34、隔环；35、第二填料组；36、填料压套；37、填料压板；38、对开环；39、千斤座；40、密封腔；41、第二环形安装槽；42、锁紧螺栓；43、挡板圈；44、压紧螺丝；45、压紧凸缘；46、支架；47、伞齿轮传动箱；48、手轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)以及阀瓣(4)，所述阀体(1)两端设有进口流道(5)和出口流道(6)，所述阀体(1)内设有连通进口流道(5)和出口流道(6)的过流口(7)，所述阀盖(2)安装于阀体(1)的阀颈端上，所述阀盖(2)中部开设有阀孔(8)，所述阀杆(3)贯穿阀孔(8)并且阀杆(3)的底端伸入进口流道(5)中与阀瓣(4)联动连接；其特征在于：所述阀瓣(4)包括外阀瓣(9)、内阀瓣(10)以及阀瓣盖(11)，所述阀瓣盖(11)套设在阀杆(3)外周，并且阀瓣盖(11)螺纹连接于外阀瓣(9)的顶部，阀瓣盖(11)与外阀瓣(9)之间设有过流腔(12)，所述外阀瓣(9)的底端中部开设有与过流腔(12)相连通的下孔(13)，外阀瓣(9)的侧部开设有与过流腔(12)相连通的侧孔(14)，所述内阀瓣(10)设置在过流腔(12)中，所述内阀瓣(10)的高度小于过流腔(12)的高度，并且内阀瓣(10)的直径大于下孔(13)的直径，所述阀杆(3)的下端设有截面呈T形形状的连接部(15)，所述内阀瓣(10)的侧部开设有截面呈T形形状用于供所述连接部(15)嵌入的连接槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种高压截止阀，其特征在于：所述阀瓣盖(11)的上端设有向外周延伸用于抵在外阀瓣(9)上端面的限位凸缘(17)，所述限位凸缘(17)与外阀瓣(9)之间夹设有缓冲垫(18)。3.根据权利要求1所述的一种高压截止阀，其特征在于：所述阀瓣盖(11)的下端沿周向设置有环形凸缘(19)，所述环形凸缘(19)的内壁上过盈配合有轴套(20)，所述轴套(20)的内周与外阀瓣(9)的外周相贴合。4.根据权利要求1所述的一种高压截止阀，其特征在于：所述内阀瓣(10)的下端面上设有第一耐磨涂层(21)，所述外阀瓣(9)的内端面上设有用于与第一耐磨涂层(21)构成密封配合的第二耐磨涂层(22)。5.根据权利要求1所述的一种高压截止阀，其特征在于：所述外阀瓣(9)下端面卡紧外周的位置开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)上通过螺丝连接有用于与过流口(7)上端相抵的耐磨圈(24)，所述耐磨圈(24)与外阀瓣(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建旺，石建祥，
申请(专利权)人：浙江唯伦阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：