硝酸钴生产加工用浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了硝酸钴生产加工用浓缩釜，包括罐体，所述罐体的前端中部固定连接有进气管且进气管的后端延伸至罐体的内部并固定连接有伸缩管，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖的顶端中部固定连接有出气管且出气管的底端贯穿罐盖并固定连接在汇总箱的顶端，所述汇总箱的底端等距固定连接有若干竖管，所述竖管的相邻侧均通过连接管固定连接，所述罐盖的顶端后部固定连接有排气管，所述排气管的底端贯穿罐盖并固定连接在集气管的顶端。本实用新型专利技术中，通过将原本只有一根主要加热管更换为多根导热良好的金属管，进气管进入的高温气体均匀的加热硝酸钴原料，可以更快的制备出浓缩的硝酸钴，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
硝酸钴生产加工用浓缩釜


[0001]本技术涉及浓缩设备
，尤其涉及硝酸钴生产加工用浓缩釜。

技术介绍

[0002]浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程，浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去，最终水分质量分数约30％，一般为稳定状态，使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，浓缩设备主要有一下特点，一、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；二、装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；三、发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；四、配备有完整的自控设施。
[0003]专利号CN209900773U公开了一种浓缩釜，其技术方案要点是：包括釜体、与釜体同轴设置的转动轴，设置在釜体下方的出料管，出料管上设置有阀门，出料管与转动轴同轴设置，所述釜体上设置有驱动转动轴转动的驱动组件；所述转动轴内部开有空腔，转动轴的上端口为开口，转动轴的底面沿转动轴的轴向方向开设有与转动轴内部相互连通的滑孔，滑孔内滑移连接有与滑孔配合的滑杆，滑杆的上端固接有挡块，滑杆的下端固接有压料板，所述滑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别抵触在转动轴内底壁和挡块之间，所述釜体上固接有对挡块进行下压使压料板进入到出料管内的气缸，本技术的优点是：及时对浓缩釜出料口进行疏通，加快物料的排料效率，但是硝酸钴在制备的过程中受到单一的发热管进行加热浓缩，不能均匀的给硝酸钴进行加热，需要较长的时间才能形成浓缩的硝酸钴，效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硝酸钴生产加工用浓缩釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：硝酸钴生产加工用浓缩釜，包括罐体，所述罐体的前端中部固定连接有进气管且进气管的后端延伸至罐体的内部并固定连接有伸缩管，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖的顶端中部固定连接有出气管且出气管的底端贯穿罐盖并固定连接在汇总箱的顶端，所述汇总箱的底端等距固定连接有若干竖管，所述竖管的相邻侧均通过连接管固定连接，所述罐盖的顶端后部固定连接有排气管，所述排气管的底端贯穿罐盖并固定连接在集气管的顶端，所述罐体的内部设置有放料盒，所述伸缩管的后端贯穿放料盒并固定连接在竖管上，所述放料盒的后端中部转动连接有挡板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述罐体的外周底端等距固定连接有若干稳固板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述罐体和罐盖通过若干固定螺栓固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述罐盖的顶端两侧均固定连接有吊装耳。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述罐盖的顶端前部设置有采样窗。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡板的后端两侧均设置有卡扣。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述竖管的材质为金属管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述罐体的侧壁内部设置有保温层。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先将硝酸钴原料放置在放料盒中，将伸缩管与进气管相连接，盖上罐盖，通入高温气体，气体经过若干均匀分散在放料盒上方的竖管将热量均匀的传递到硝酸钴原料中，并将硝酸钴原料中的水汽蒸发后从集气管排出，可以比传统的浓缩加工更为高效，使用效果很好，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的硝酸钴生产加工用浓缩釜的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的硝酸钴生产加工用浓缩釜的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的硝酸钴生产加工用浓缩釜的俯视图；
[0025]图4为本技术提出的硝酸钴生产加工用浓缩釜的罐体侧壁剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、罐体；2、稳固板；3、进气管；4、固定螺栓；5、罐盖；6、吊装耳；7、排气管；8、出气管；9、采样窗；10、放料盒；11、伸缩管；12、连接管；13、集气管；14、汇总箱；15、挡板；16、竖管；17、卡扣；18、保温层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：硝酸钴生产加工用浓缩釜，包括罐体1，罐体1的前端中部固定连接有进气管3且进气管3的后端延伸至罐体1的内部并固定连接有伸缩管11，进气管3外部连接高温蒸汽管，罐体1的顶端设置有罐盖5，罐盖5较为厚重，需要借助吊机对其吊装，罐盖5的顶端中部固定连接有出气管8且出气管8的底端贯穿罐盖5并固定连接在汇总箱14的顶端，汇总箱14的底端等距固定连接有若干竖管16，竖管16的相邻侧均通过连接管12固定连接，从竖管16排出的气体在汇总箱14中被集中后从出气管8排出，罐盖5的顶端后部固定连接有排气管7，排气管7的底端贯穿罐盖5并固定连接在集气管13的顶端，硝酸钴加热产生的水汽便被集气管13收集后从排气管7排出，罐体1的内部设置有放料盒10，硝酸钴原料放置在放料盒10中方便浓缩后取料，伸缩管11的后端贯穿放料盒10并固定连接在竖管16上，放料盒10的后端中部转动连接有挡板15，取下挡板15便可快速收集浓缩硝酸钴，将硝酸钴原料放置在放料盒10内，将伸缩管11固定在竖管16上，并将罐盖5固定在罐体1顶端，此时罐体1内部形成封闭的空间，将进气管3通过高温蒸汽，蒸汽经过伸缩管11后并均匀通入竖管16中，将大部分热量传递到硝酸钴原料中，使硝酸钴原料被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硝酸钴生产加工用浓缩釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的前端中部固定连接有进气管(3)且进气管(3)的后端延伸至罐体(1)的内部并固定连接有伸缩管(11)，所述罐体(1)的顶端设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)的顶端中部固定连接有出气管(8)且出气管(8)的底端贯穿罐盖(5)并固定连接在汇总箱(14)的顶端，所述汇总箱(14)的底端等距固定连接有若干竖管(16)，所述竖管(16)的相邻侧均通过连接管(12)固定连接，所述罐盖(5)的顶端后部固定连接有排气管(7)，所述排气管(7)的底端贯穿罐盖(5)并固定连接在集气管(13)的顶端，所述罐体(1)的内部设置有放料盒(10)，所述伸缩管(11)的后端贯穿放料盒(10)并固定连接在竖管(16)上，所述放料盒(10)的后端中部转动连接有挡板(15)。2.根据权利要求1所述的硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏循际，张强，
申请(专利权)人：大连澳特钴镍新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：