一种自动绕卷切断打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕卷切断打孔设备，包括用于加工卷材的绕卷平台和加工平台，还包括：第一辊组和第二辊组，所述第一辊组用于供卷材进入并设于加工平台的下方，第二辊组设于加工平台上，所述卷材经过第一辊组和第二辊组绕卷；输送辊组和承载台，所述输送辊组衔接第二辊组，所述承载台可移动的设置，且所述承载台伸出并与输送辊组衔接，所述承载台回退并与加工平台衔接；刀组，包括竖向冲压的切断刀头和布置在切断刀头两侧的打孔刀头，所述加工平台上设有供卷材进入的限位通道以及与刀组相配的切断通口，且所述打孔刀头冲压在前段卷材的末端和后段卷材的前端形成冲孔，有效增加涡卷弹簧的成型效率。增加涡卷弹簧的成型效率。增加涡卷弹簧的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕卷切断打孔设备


[0001]本技术涉及涡卷弹簧生产设备
，具体涉及一种自动绕卷切断打孔设备。

技术介绍

[0002]涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧。在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。
[0003]现有技术的涡卷弹簧成型装置体积较为庞大，结构复杂，其卷材加工不流畅，并且在预设段长的涡卷弹簧加工完成后，需要将其切断并进行打孔，现有技术中的涡卷弹簧制造设备的成型工位、切断工位和打孔工位分离，需要人工在中间运输，影响涡卷弹簧的加工和成型效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动绕卷切断打孔设备，有效增加涡卷弹簧的成型效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动绕卷切断打孔设备，包括用于加工卷材的绕卷平台和加工平台，还包括：第一辊组和第二辊组，所述第一辊组用于供卷材进入并设于加工平台的下方，第二辊组设于加工平台上，所述卷材经过第一辊组和第二辊组绕卷；
[0006]输送辊组和承载台，所述输送辊组衔接第二辊组，所述承载台可移动的设置，且所述承载台伸出并与输送辊组衔接，所述承载台回退并与加工平台衔接；
[0007]刀组，包括竖向冲压的切断刀头和布置在切断刀头两侧的打孔刀头，所述加工平台上设有供卷材进入的限位通道以及与刀组相配的切断通口，且所述打孔刀头冲压在前段卷材的末端和后段卷材的前端形成冲孔。
[0008]进一步，所述加工平台上设有切断台，所述限位通道形成在切断台上，所述承载台内设有供卷材通过的送卷通道，所述承载台回退并与切断台相抵，以使切断通道连通送卷通道。
[0009]进一步，所述送卷通道内固定有一托板，所述托板伸出在承载台的前端构成第一部位，所述托板伸出在承载台的后端构成第二部位，所述卷材在托板上行进。
[0010]进一步，所述输送辊组的后部设有用于承托卷材的托台，所述承载台在卷材通过输送辊组后伸出，且所述第一部位搭设在托台上，所述第二部位衔接在限位通道外端；
[0011]所述承载台在卷材进入限位通道时回退，且所述第一部位衔接在托台外端，所述第二部位进入限位通道，且所述承载台在刀组冲压前伸出，以使所述第二部位离开所述切断通口。
[0012]进一步，所述第一辊组包括设于绕卷平台的前部下方的第一辊，以及设于绕卷平
台的后部下方的第二辊，且所述第一辊的前部设有与卷材相配的导向凹槽，所述卷材依次经过导向凹槽、第一辊和第二辊并进入绕卷平台。
[0013]进一步，所述绕卷平台上设有送卷块，所述送卷块上形成有与卷材相配的第一通道，位于所述第一通道的前端设有用于供第二辊处的卷材进入的通口，所述通口上设有第三辊，位于所述第一通道的后端设有竖向限位在第一通道上方的挡块。
[0014]进一步，所述绕卷平台上设有第一气缸，所述送卷块设置在第一气缸的输出端上，所述绕卷平台上设有供送卷块行进的导向通道。
[0015]进一步，所述第二辊组包括设于第一通道末端下方的两个第四辊，以及设于两个第四辊的中上方的第五辊，两个所述第四辊沿卷材行进方向等高设置。
[0016]进一步，所述第二辊组与输送辊组之间设有一导向块，所述卷材搭设在导向块上行进并进入输送辊组。
[0017]进一步，所述输送辊组包括竖向布置的传动轮和主动轮，所述传动轮和主动轮上均设有供卷材通过的环槽，所述传动轮和主动轮的环槽两侧端面相抵传动配合。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、通过第一辊压紧定位卷材，并通过第二辊完成一次绕卷，卷材通过引导进入第三辊进入绕卷平台，从而完成二次绕卷，经过绕卷的卷材通过第一通道平稳的进入第二辊组，卷材通过第二辊组减少绕卷力，避免卷材过度扭卷，保证涡卷弹簧的成型效果，卷材通过输送辊组和承载台进入送卷通道和限位通道，刀组下压，切断刀头切断卷材，同时，打孔刀头冲压在前段卷材的末端和后段卷材的前端形成冲孔，卷材的绕卷、切断和打孔同步完成，无需中间运输，增加涡卷弹簧的加工和加工效率；
[0019]2、在承载台内设置送卷通道和托板，在卷材进入送卷通道时，承载台朝向输送辊组伸出，从而承接卷材进入送卷通道，在卷材进入限位通道时，承载台回退至切断台，从而承接卷材进入限位通道，增加卷材行进的稳定性，有利于涡卷弹簧的成型，同时，在刀组下压前，承载台伸出，使得托板离开切断通口，避免刀组与托板干涉，保证卷材切断的可靠性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为图1中B处的放大图；
[0023]图4为图1中C处的放大图；
[0024]图5为本技术的加工平台的结构示意图；
[0025]图6为本技术的加工平台的剖视图；
[0026]图7为本技术的第一辊组和绕卷平台的剖视示意图；
[0027]图中：1、加工平台；2、第一辊组；2.1、第一辊；2.2、第二辊；2.3、导向凹槽；3、第二辊组；3.1、第四辊；3.2、第五辊；4、输送辊组；4.1、传动轮；4.2、主动轮；4.3、环槽；5、承载台；5.1、送卷通道；6、刀组；6.1、切断刀头；6.2、打孔刀头；7、切断台；7.1、限位通道；7.2、切断通口；8、托板；8.1、第一部位；8.2、第二部位；9、托台；10、送卷块；10.1、第一通道；10.2、通口；10.3、挡块；11、第三辊；12、第一气缸；13、导向块；14、传感器；
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0030]如图1
‑
7所示，一种自动绕卷切断打孔设备，包括用于加工卷材的绕卷平台和加工平台1，还包括：第一辊组2和第二辊组3，所述第一辊组2用于供卷材进入并设于加工平台1的下方，第二辊组3设于加工平台1上，所述卷材依次经过第一辊组2和第二辊组3后绕卷，其中，第一辊组2用于卷曲卷材，第二辊组3用于舒缓卷材涡卷程度，以供涡卷弹簧成型；
[0031]输送辊组4和承载台5，设于第二辊组3的后方，所述输送辊组4衔接第二辊组3，所述承载台5可移动的设置，且所述承载台5伸出并与输送辊组4衔接，所述承载台5回退并与加工平台1衔接；
[0032]刀组6，设置在竖向冲压设置的冲压头上，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕卷切断打孔设备，包括用于加工卷材的绕卷平台和加工平台(1)，其特征在于，还包括：第一辊组(2)和第二辊组(3)，所述第一辊组(2)用于供卷材进入并设于绕卷平台的下方，第二辊组(3)设于绕卷平台上，所述卷材经过第一辊组(2)和第二辊组(3)绕卷；输送辊组(4)和承载台(5)，所述输送辊组(4)衔接第二辊组(3)，所述承载台(5)可移动的设置，且所述承载台(5)伸出并与输送辊组(4)衔接，所述承载台(5)回退并与加工平台(1)衔接；刀组(6)，包括竖向冲压的切断刀头(6.1)和布置在切断刀头(6.1)两侧的打孔刀头(6.2)，所述加工平台(1)上设有供卷材进入的限位通道(7.1)以及与刀组(6)相配的切断通口(7.2)，且所述打孔刀头(6.2)冲压在前段卷材的末端和后段卷材的前端形成冲孔。2.根据权利要求1所述的一种自动绕卷切断打孔设备，其特征在于：所述加工平台(1)上设有切断台(7)，所述限位通道(7.1)形成在切断台(7)上，所述承载台(5)内设有供卷材通过的送卷通道(5.1)，所述承载台(5)回退并与切断台(7)相抵，以使切断通道连通送卷通道(5.1)。3.根据权利要求2所述的一种自动绕卷切断打孔设备，其特征在于：所述送卷通道(5.1)内固定有一托板(8)，所述托板(8)伸出在承载台(5)的前端构成第一部位(8.1)，所述托板(8)伸出在承载台(5)的后端构成第二部位(8.2)，所述卷材在托板(8)上行进。4.根据权利要求3所述的一种自动绕卷切断打孔设备，其特征在于：所述输送辊组(4)的后部设有用于承托卷材的托台(9)，所述承载台(5)在卷材通过输送辊组(4)后伸出，且所述第一部位(8.1)搭设在托台(9)上，所述第二部位(8.2)衔接在限位通道(7.1)外端；所述承载台(5)在卷材进入限位通道(7.1)时回退，且所述第一部位(8.1)衔接在托台(9)外端，所述第二部位(8.2)进入限位通道(7.1)，且所述承载台(5)在刀组(6)冲压前伸出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂建，舒德超，
申请(专利权)人：宁波宗大电器发条有限公司，
类型：新型
国别省市：