一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具技术

本发明专利技术公开一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具，控制方法包括：模具合模，将工件定位在模具的模板之间，控制模具的冲头下行对工件进行剪切，剪切完成后，控制折弯块和与折弯块相对设置的浮升块下行，对工件进行折弯。本发明专利技术通过控制冲头下行，实现了对工件的剪切；通过在剪切完成后控制折弯块、浮升块下行，实现了对工件的折弯；本发明专利技术中工件的剪切、折弯在模具的同一位置进行，使得工件的成型工程、时间短，成型速度快，效率高；工件加工成型的过程中，工件与模具接触较少，降低了工件尺寸异常的机率，提高了工件的合格率；采用本发明专利技术的控制方法控制的模具，结构简单、成本低，加工制造工件的效率高。工制造工件的效率高。工制造工件的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体地说，涉及一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具。

技术介绍

[0002]模具是生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。工件产品的生产效率、质量、以及生产成本等，与模具的设计和制造有着直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着工件产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0003]现有的模具中，由于剪切、折弯工序是分开进行的，因此，模具较长，占用空间较大，结构复杂，生产成本较高。
[0004]模具在加工生产工件时，模具越长，工程越多，工件尺寸不合格的机率就越大；并且，模具越长，工件的成型速度越慢，工件生产效率也越低。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种剪切折弯成型模具的控制方法，以实现工件的加工制造速度快、效率高、加工制造过程中工件不易变形的目的。本专利技术的再一目的在于提供一种剪切折弯成型模具，以实现模具结构简单、成本低、加工制造工件效率高的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种剪切折弯成型模具的控制方法，包括：模具合模，将工件定位在模具的模板之间，控制模具的冲头下行对工件进行剪切，剪切完成后，控制折弯块和与折弯块相对设置的浮升块下行，对工件进行折弯。
[0009]进一步地，折弯过程中，控制折弯块、浮升块同时下行；
[0010]或者，控制浮升块下行至第一安全距离后，再控制折弯块下行；
[0011]或者，控制浮升块下行至第二安全距离后，再控制折弯块、浮升块一起下行；
[0012]优选的，所述第一安全距离大于所述第二安全距离。
[0013]进一步地，控制折弯块、浮升块同时下行包括：控制折弯块、浮升块以相同的速度下行；或者，控制浮升块下行的速度大于所述折弯块下行的速度。
[0014]进一步地，预设剪切过程中折弯块的最大下行距离L，所述第一安全距离大于等于所述最大下行距离L。
[0015]进一步地，剪切过程中，浮升块的上端壁与模具的下模板处于同一平面，折弯块的下端壁与浮生块上端壁上的限位柱抵接，所述第二安全距离大于等于所述折弯块下端壁与下模板之间的距离。
[0016]进一步地，折弯完成后，控制折弯块、浮升块上行复位；
[0017]优选的，复位过程中，控制模具的上模板上行，控制浮升块上行至浮升块上端面与下模板处于同一平面的位置。
[0018]本专利技术还提供一种剪切折弯成型模具，采用上述技术方案任一所述的控制方法控制。
[0019]进一步地，剪切折弯成型模具包括：
[0020]相对设置的上、下模板，
[0021]冲头，设置在上模板侧、可向下模板方向伸缩移动用于剪切工件，
[0022]折弯块，避让冲头设置在上模板侧，可向下模板伸缩移动，与下模板的侧边贴合剪切工件，
[0023]浮升组件，与所述折弯块相对、设置在下模板侧，具有可向上模板浮动的浮升块。
[0024]进一步地，所述浮升块的侧壁可与下模板的侧边贴合、浮升块的上端壁可与下模板处于同一平面，用于承托工件。
[0025]进一步地，所述浮升组件还包括限位柱，与所述折弯块相对、设置于所述浮升块的上端壁；
[0026]优选的，所述限位柱远离所述浮升块的侧壁设置；
[0027]优选的，所述限位柱设置在浮升块上端壁的中部区域；
[0028]优选的，所述浮升组件还包括驱动机构，设置在所述浮升块下方，用于驱动所述浮升块上下浮动；
[0029]优选的，所述驱动机构为气缸。
[0030]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0031]本专利技术中，通过控制冲头下行，实现了对工件的剪切；通过在剪切完成后控制折弯块、浮升块下行，实现了对工件的折弯；本专利技术中工件的剪切、折弯在模具的同一位置进行，使得工件的成型工程、时间短，成型速度快，效率高；工件加工成型的过程中，工件与模具接触较少，降低了工件尺寸异常的机率，提高了工件的合格率。
[0032]采用本专利技术的控制方法控制的剪切折弯成型模具结构简单、成本低，加工制造工件效率高。
[0033]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0034]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0035]图1为本专利技术的一种控制方法流程图；
[0036]图2为本专利技术模具处于复位状态的装配结构示意图；
[0037]图3为本专利技术模具处于合模状态的装配结构示意图；
[0038]图4为本专利技术模具处于剪切状态的装配结构示意图；
[0039]图5为本专利技术模具折弯开始的装配结构示意图；
[0040]图6为本专利技术模具折弯完成的装配结构示意图；
[0041]图7为本专利技术模具开模的装配结构示意图。
[0042]图中、1、上模具架；11、上模板；12、折弯块；13、冲头；2、下模具架；21、下模板；22、
浮升块；23、限位柱；24、气缸；3、工件；31、工件边缘；4、伸缩组件；5、浮升销。
[0043]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0045]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0046]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0047]如图1至图7所示，本专利技术公开一种剪切折弯成型模具的控制方法及其模具。具体地，如图1所示，本专利技术的控制方法包括：
[0048]S1、模具合模，将工件3定位在模具的模板之间；具体地，所述合模指的是：控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：包括：模具合模，将工件定位在模具的模板之间，控制模具的冲头下行对工件进行剪切，剪切完成后，控制折弯块和与折弯块相对设置的浮升块下行，对工件进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：折弯过程中，控制折弯块、浮升块同时下行；或者，控制浮升块下行至第一安全距离后，再控制折弯块下行；或者，控制浮升块下行至第二安全距离后，再控制折弯块、浮升块一起下行；优选的，所述第一安全距离大于所述第二安全距离。3.根据权利要求2所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：控制折弯块、浮升块同时下行包括：控制折弯块、浮升块以相同的速度下行；或者，控制浮升块下行的速度大于所述折弯块下行的速度。4.根据权利要求2所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：预设剪切过程中折弯块的最大下行距离L，所述第一安全距离大于等于所述最大下行距离L。5.根据权利要求2所述的一种剪切折弯成型模具的控制方法，其特征在于：剪切过程中，浮升块的上端壁与模具的下模板处于同一平面，折弯块的下端壁与浮生块上端壁上的限位柱抵接，所述第二安全距离大于等于所述折弯块下端壁与下模板之间的距离。6.根据权利要求1
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5任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，魏克宁，丁建波，尹崇兴，郝少云，周应孜，刘鉴桓，
申请(专利权)人：海尔卡奥斯物联生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：