一种角钢组合冲孔冲角模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种角钢组合冲孔冲角模具，属于金属加工模具技术领域。针对冲孔冲角存在：冲头形状单一，冲压加工复杂形状零件时需要多次冲压成形；模具与冲头连接复杂，更换冲头工艺繁琐；材料冲压变形位置由人工确定，产品误差较大。设计了一种角钢组合冲孔冲角模具，包括：下模具、冲头、上模具、套筒、套杆。本实用新型专利技术提供了一种能够快速实现角钢组合冲孔冲角的模具，所述角钢组合冲孔冲角模具，能够安全、便捷的与冲压机连接，角钢上料、卸料方便，对提高角钢冲孔冲角效率、降低加工成本具有重要意义。具有重要意义。具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢组合冲孔冲角模具


[0001]本技术属于金属加工模具
，具体涉及一种角钢组合冲孔冲角模具。

技术介绍

[0002]角钢是两边互相垂直的长条钢材，可按需求焊接形成不同的受力构件，也可作为结构间的连接件，其断面简单，生产加工方便，承载能力较好，因此广泛应用于各种建筑和工程结构，如桥梁、起重机械、仓库货架等。冲压是靠冲压机和模具对材料施加外力，使之分离获得所需形状的加工方法，冲压加工效率高、成本低、断面状态较好，在角钢加工过程具有巨大的技术优势。
[0003]冲孔冲角技术已经相对成熟，更换专用模具冲头即能够冲压形成多种形状的角钢。然而这些方法不同程度存在以下突出问题：
①
冲头形状单一，在冲压加工复杂形状零件时需要多次冲压成形；
②
模具与冲头连接复杂，更换冲头工艺繁琐；
③
材料冲压变形位置由人工确定，产品误差较大。
[0004]因此，本技术针对上述角钢冲孔冲角过程面临的瓶颈问题开发出一种组合冲孔冲角模具，为角钢冲压成形提供技术保障，具有广阔的应用前景。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种安全、高效的角钢组合冲孔冲角模具，为提高角钢冲压成形加工效率、断面质量和降低成本提供保障。所述角钢冲孔冲角模具能够与冲压机在确保安全的前提下便捷对接，快速实现角钢复杂截面的冲压成形。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下设计方案：
[0007]一种角钢组合冲孔冲角模具，如图1所示，包括：下模具、冲头、上模具、套筒、套杆；
[0008]所述下模具，其特征在于由下模具底板、下模具中间板、直角挡块和定位板组成，三块板材上均有4个直径相同的螺纹孔，利用螺栓可以将三块板材固定在一起，同时下模具底板上具有矩形凹槽，冲压产生的废料能自由脱落，保证下一次冲压时不受废料影响，下模具中间板上具有与冲头形状相同的通孔，使得冲压变形时废料与角钢分离，定位板由压板和挡板组成，如图2所示，压板为直角结构，主要用于限制角钢竖向位移，挡板为长方体结构，靠近压板侧边部有矩形凹槽，直角挡块嵌入凹槽内，直角挡块宽度与冲头相匹配，确保冲头两侧角钢能同时冲压成形，角钢在下模具中间板上立面紧贴挡板，端面紧贴直角挡块，能够快速实现角钢定位，冲压精度高；
[0009]所述冲头，其特征在于由对称的异形结构和圆柱体组成，能够同时在两根角钢端部对称冲压形成异形截面和圆孔，加工速度提高一倍，上方螺纹孔用于冲头和上模具中间板连接，针对不同的冲压形状，通过更换冲头、冲压支撑板和下模具中间板，可达到角钢多种形状的冲压成形；
[0010]所述上模具，其特征在于由带有圆柱的上模具顶板、上模具中间板和冲头限位板组成，三块板材上均有4个直径相同的螺纹孔，利用螺栓可以将三块板材固定在一起，上模
具顶板上方的圆柱能够与冲压机相连，冲压机带动上模具及冲头下压完成冲压成形，冲头限位板中部通孔形状与冲头形状一致，冲头放入冲头限位板孔内与上模具中间板相连，而后整体与上模具顶板相连，冲头限位板的通孔限制了冲头平面位移，保证冲压成形精度；
[0011]所述套筒、套杆，其特征在于套筒为两个固定在上模具顶板上的薄壁圆筒，套杆是直径与圆筒内径相同的圆柱，套杆固定在下模具上，套杆在套筒内壁滑动实现上下模具的定位，防止上下模具相对位置偏移。
[0012]通过所述设计方案，形成了一种便捷、高效的角钢组合冲孔冲角模具，可实现提高角钢冲压成形的加工效率、断面质量和降低成本的目的。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术能够快速实现角钢的定位，套筒和套杆结构保证上下模具相对位置固定，冲头在冲头限位板作用下平面位置固定，冲压位置准确，断面质量较高；
[0015]2. 本技术将冲头设计为对称的可更换异形结构，一次冲压即可实现两根角钢端部异形组合截面的成形，加工效率大幅提高，冲头为可更换结构，模具使用范围明显变大；
[0016]3.本技术结构简单、更换方便、使用安全，是一种先进的角钢冲压成形模具。
附图说明
[0017]图1为本技术角钢多规格组合冲孔冲角模具示意图。
[0018]图2为本技术角钢多规格组合冲孔冲角模具定位板示意图。
具体实施方式
[0019]参阅图1所示，首先，将冲头5穿入冲头限位板9的通孔中，冲头限位板9和冲头5的上表面在同一平面内，将上模具中间板8置于冲头5上方，使上模具中间板8下表面与冲头5上表面重合，将冲头5、上模具中间板8、冲头限位板9连接，而后将带有圆柱的上模具顶板7置于上模具中间板8上方，使带有圆柱的上模具顶板7的下表面与上模具中间板8的上表面重合，将带有圆柱的上模具顶板7、上模具中间板8、冲头限位板9固定在一起，将套筒11安装在带有圆柱的上模具顶板7上，上模具组装完成后将带有圆柱的上模具顶板7上的圆柱安装在冲压机上，接着开始组装下模具，将下模具底板1、下模具中间板2、定位板3连接到一起，将套杆12固定在下模具底板1上，而后将该连接件放置在冲压机操作台上，保证套筒11和套杆12轴线重合，将直角挡块4插入定位板3上的凹槽内，随后将两根角钢放入定位板3上的直角凹槽内，而后启动冲压机向下运动带动冲头5、上模具顶板7、上模具中间板8、冲头限位板9下压，冲头5与角钢接触后继续下压在下模具中间板2的支撑作用下使冲压位置材料与角钢分离，并从下模具底板1上脱落完成一次冲压，取下角钢放入新的工件可实现连续冲压，冲压形状改变时，重新选取冲头5、上模具中间板8、冲头限位板9和下模具中间板2，重复上述步骤可实现角钢多种截面的冲压成形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢组合冲孔冲角模具，其特征在于包括：下模具、冲头、上模具、套筒、套杆；所述下模具由下模具底板、下模具中间板、直角挡块和定位板组成，三块板材上均有4个直径相同的螺纹孔，可以将三块板材固定在一起，同时下模具底板上具有矩形凹槽，冲压产生的废料能自由脱落，保证下一次冲压时不受废料影响，下模具中间板上具有与冲头形状相同的通孔，使得冲压变形时废料与角钢分离，定位板由压板和挡板组成，压板为直角结构，主要用于限制角钢竖向位移，挡板为长方体结构，靠近压板侧边部有矩形凹槽，直角挡块嵌入凹槽内，直角挡块宽度与冲头相匹配，确保冲头两侧角钢能同时冲压成形，角钢在下模具中间板上立面紧贴挡板，端面紧贴直角挡块，快速实现角钢定位；所述冲头由对称的异形结构和圆柱体组成，能够同时在两根角钢端部对称冲压形成异形截面和圆孔，加工速度提高一倍，上方螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉芸，杨国威，王永照，郭亮鹏，周佩文，邵亚宁，叶武玉，王泽勤，
申请(专利权)人：甘肃建投装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：