本发明专利技术公开了一种宽厚板的高性能剪切刀片，其化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.4
【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板的高性能剪切刀片及其制造方法
[0001]本专利技术涉及一种制造宽厚板生产线用的冶金刀片，适用于宽厚板板坯切头、切边、定尺、热处理取样、精整等剪切领域。
技术介绍
[0002]随着以工程机械、海洋平台、舰船、桥梁、管线用钢等高附加值典型代表的宽厚板需求量增加，宽厚板产品向高强度、大尺寸、耐腐蚀、轻量化、长寿命方向发展。宽厚板板材的剪切强度高达700～1200MPa，随着质量、产量要求不断提高，对刀片提出了越来越严苛的要求，要求刀片强度指标高达2100Mpa以上，满足最大剪切力13500KN的要求、且具备高的耐磨性及冲击韧性。
[0003]目前，常使用的宽厚板剪刃的材质有H13、H13K，HMB等热作模具钢，其优点是价格较低，但使用效果较差，易产生磨损、钝边等情况，使用寿命短。其它用于宽厚板刀片的材质还有65Nb、LD、Cr12MoV等，其合金含量高，含有大量的网状及块状碳化物，成分偏析严重，导致刀片冲击韧性降低，工作中易产生崩刃事故。
[0004]ZL200610098291.8公开了一种用于剪切中厚板的冷热剪刃钢及其生产工艺，其主要合金元素化学成分重量百分比为：C：0.3
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0.6％，Si：0.25
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1.50％，Mn：0.25
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1.50％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cu≤0.05％，Cr：3.0
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7.0％，Mo：1.0
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4.5％，W：1.0
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3.5％，V：0.5<br/>‑
3.0％，Nb：0.5
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3.0％，Re：0.05
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0.15％，余量为Fe。该冷热剪刃用钢的典型应用就是HMB，虽兼顾冷热剪切性能，但对高强度厚板剪切能力不足。
[0005]ZL201110043665.7公开了一种定尺剪刀片及其制造方法，其成分重量百分比为：C：0.75
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1.0％，Si：0.60
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1.40％，Mn：0.20
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0.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cr：6.5
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8.0％，Mo：2.5
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4.0％，V：1.8
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3.5％，余量为Fe。该刀片主要是增加C及碳化物形成元素Cr、Mo、V的含量，从而提高刀片的硬度、耐磨性、韧性，但极易形成网状及块状碳化物，且不易通过后期热处理工艺消除。
[0006]ZL201310486288.3公开了一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法，其主要合金元素Cr、Ni含量百分比分别为：5.2
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5.8％、1.65
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1.95％。该剪刃主要是降低钢的临界冷却速度，增加淬透性。但该剪刃的热处理工艺为1016℃保温空冷处理，由于受冷却速度及剪刃有效尺寸影响，在淬火冷却过程中马氏体形成数量及尺寸将受到影响，不利于耐磨性的提升。
[0007]ZL201410473616.0公开了一种滚切式双边剪及其制造方法，其材质的重量百分比为：C：0.40
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0.65％，Si：0.15
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0.35％，Mn：0.60
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0.80％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr：2.5
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4.0％，Ni：3.5
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6.0％，Mo：1.5
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2.5％，V：2.0
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3.5％，且Cr+Mo≥4％，余量为Fe。该双边剪降低Cr含量，提高Ni、Mo、V含量，从而细化晶粒及形成弥散碳化物，提高了硬度和耐磨性；淬火和回火温度较低，强韧配合较好，但是对锻造要求较高，容易出现成分偏析，剪刃坯料不宜大。
[0008]综合所述，目前宽厚板冶金刀片材质主要存在带状偏析、严重的网状和块状碳化
物问题，碳化物的不均匀分布使耐磨性及冲击韧性降低，进而会导致刀片剪切过程中的抗疲劳性能降低，出现崩刃及不耐磨问题，致使刀片的综合性能较差，因此难以满足大尺寸(宽度和厚度)、高强度板材的剪切需求。
技术实现思路
[0009]本专利技术所要解决的问题是提供一种高性能剪切刀片，它能够满足厚25～50mm、700～1200MPa的合金结构钢、高强度耐磨板等中厚板的剪切需求，在保证了较大的剪切力的前提下，提高了耐磨性、冲击韧性，从而提高刀片使用寿命和保证剪切质量。同时，本专利技术还提供了该种刀片的制造方法。
[0010]本专利技术一种宽厚板的高性能剪切刀片，其化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.4
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0.5％，Si：0.8
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1.2％，Mn：0.2
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0.5％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cr：5.0
‑
5.8％，Mo：1.5
‑
2.0％，Ni：1.4
‑
1.7％，V：0.8
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1.2％，W：0.3
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0.6％，余量为Fe。
[0011]进一步地，高性能剪切刀片的化学成分的质量百分比优选为：C：0.45％，Si：1.14％，Mn：0.40％，P：0.018％，S：0.001％，Cr：5.45％，Mo：1.55％，Ni：1.55％，V：0.89％，W：0.48％，余量为Fe。
[0012]进一步地，高性能剪切刀片的化学成分的质量百分比优选为：C：0.46％，Si：1.11％，Mn：0.37％，P：0.019％，S：0.001％，Cr：5.15％，Mo：1.60％，Ni：1.42％，V：0.94％，W：0.53％，余量为Fe。
[0013]进一步地，.高性能剪切刀片的化学成分的质量百分比优选为：C：0.47％，Si：1.13％，Mn：0.33％，P：0.020％，S：0.001％，Cr：5.23％，Mo：1.85％，Ni：1.65％，V：0.98％，W：0.55％，余量为Fe。
[0014]本专利技术高性能剪切刀片，其制造方法为：真空感应熔炼
→
氩气保护电渣重熔
→
铸锭
→
锻造
→
球化退火
→
粗加工
→
淬火回火
→
精加工。
[0015]进一步地，其热处理工艺为：(1)球化退火：980
±
10℃保温后油冷至室温，然后进行760
±
10℃保温，再空冷至室温；(2)淬火回火：1060
±
10℃保温后油冷至室温，然后进行540
±
10℃保温第一次回火，空冷至室温，然后进行550
±
10℃保温第二次回火，再空冷至室温，然后进行560
±
10℃保温第三次回火，再空冷至室温。
[0016]进一步地，升温速度控制在100
±
20℃/h，球化和淬火保温时间根据刀片有效厚度控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽厚板的高性能剪切刀片，其特征是：其化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.4
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0.5％，Si：0.8
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1.2％，Mn：0.2
‑
0.5％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cr：5.0
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5.8％，Mo：1.5
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2.0％，Ni：1.4
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1.7％，V：0.8
‑
1.2％，W：0.3
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0.6％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的高性能剪切刀片，其特征是：其化学成分的质量百分比优选为：C：0.45％，Si：1.14％，Mn：0.40％，P：0.018％，S：0.001％，Cr：5.45％，Mo：1.55％，Ni：1.55％，V：0.89％，W：0.48％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的高性能剪切刀片，其特征是：其化学成分的质量百分比优选为：C：0.46％，Si：1.11％，Mn：0.37％，P：0.019％，S：0.001％，Cr：5.15％，Mo：1.60％，Ni：1.42％，V：0.94％，W：0.53％，余量为Fe。4.根据权利要求1所述的高性能剪切刀片，其特征是：其化学成分的质量百分比优选为：C：0.47％，Si：1.13％，Mn：0.33％，P：0.020％，S：0.001％，Cr：5.23％，Mo：1.85％，Ni：1.65％，V：0.98％，W：0.55％，余量为Fe。5.权利要求1
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4任一所述的高性能剪切刀片，其制造方法为：真空感应熔炼
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氩气保护电渣重熔
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铸锭
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锻造
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...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓红，朱健平，钟磊，许训，方凯，葛婧，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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