一种屈服强度620MPa级薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种一种屈服强度620MPa级薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带的制备方法，所述钢带的化学成分按重量百分比为C：0.06～0.08％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.55～1.70％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、Ti：0.05～0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、控制冷却、卷取等工序获得了细晶粒铁素体+珠光体+少量贝氏体的金相组织，从而获得了一种屈服强度大于620MPa，抗拉强度大于660MPa延伸率大于18％，具有良好的塑韧性、冷成型性能以及焊接性能的薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带。焊接性能的薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带。焊接性能的薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带。

【技术实现步骤摘要】
一种屈服强度620MPa级薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带的制备方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种屈服强度620MPa级薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带的制备方法。

技术介绍

[0002]汽车混凝土搅拌罐的搅拌装置由罐体和搅拌器组成，是混凝土搅拌车的主要构件之一，也是发挥混凝土搅拌车功能的核心部件。要求钢板具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能。随着汽车轻量化的发展趋势和减重节能的需要，搅拌器用钢材强度级别也逐渐由345MPa级别向650MPa级甚至更高强度钢材升级，罐体钢带厚度从8～10mm减低值2.5～5mm。
[0003]专利CN101974722A公布了一种用于制造混凝土搅拌车罐体的钢板及生产方法。采用低碳、中锰、适量铌、钛的成分体系，通过冶炼、连铸、轧制(有热卷箱)、冷却、卷取等工序生产出抗拉强度700～850MPa的热轧钢带。不足之处是未提及钢带厚度，且要求有热卷箱，不适用于所有钢厂。
[0004]专利CN107610369A公布了一种混凝土搅拌车罐体用钢板及生产方法，采用低碳、低锰、适量铌、铜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屈服强度620MPa级薄规格混凝土搅拌罐用热轧钢带的制备方法，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.06～0.08％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.55～1.70％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、Ti：0.05～0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质；具体制备工艺包括：冶炼：采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，转炉底吹采用全程吹氩模式，终点一次命中，以减少因补吹导致钢水增氮；LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度，要严格控制吹氩强度，按照前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线，在保证脱氧、深脱硫、合金化的同时，减少精炼过程的二次氧化和增氮；连铸：连铸采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌以及优化的动态二冷技术，通过恒温、恒拉速工艺，减轻连铸坯中心偏析、中心疏松、裂纹、振痕缺陷，最终生产出厚度230mm优质连铸板坯；加热：在步进式加热炉中对钢板坯加热，充分保证钢板坯加热温度和均热时间。加热温度控制在1210℃～1230℃，加热时间控制在180～240min，保证合金元素的充分固溶，钢板坯温度均匀；加热时采用还原性气氛，减少板坯表面氧化铁皮生成量；轧制和冷却：轧制分为两个阶段，粗轧在2机架可逆粗轧机轧制，轧制模式为“3+5”模式，精轧在7机架精轧机组轧制，精轧开轧温度控制在1020℃以下，精轧终轧温度控制在870
±
15℃，卷取温度控轧在600
±
15℃，冷却模式采用前集中模式。2.根据权利要求1所述的屈服强度620MPa级薄规格混凝土搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，王栋，黄利，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：