一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构及塔机顶升方法技术

本发明专利技术公开了一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构及塔机顶升方法，主要涉及塔机技术领域；快速紧固结构包括控制遥控器、固定在回转节的底部的边缘的固定座，所述固定座的外侧设有向下延伸的扣板，所述固定座上设有用于调整扣板的水平位置的推拉装置，所述推拉装置由控制遥控器控制，所述扣板的底部设有向内侧延伸的防脱块。本发明专利技术能够提高顶升效率，降低工作强度，提高作业的安全性，降低对回转节与基准节的磨损。基准节的磨损。基准节的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构及塔机顶升方法


[0001]本专利技术涉及塔机
，具体是一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构及塔机顶升方法。

技术介绍

[0002]目前，现有的塔机顶升作业过程中，塔机随着建筑物的高度增加，要顶升到某个高度，通常要完成多个基准节的引进安装，而其中销轴的安装拆除一直是个棘手的问题，在基准节的引进安装过程中，需要频繁的拆装最顶端的基准节与回转节之间的销轴，而塔机的销轴安拆一直是利用锤子进行人力敲打，其存在的主要问题有：耗费体力，工人疲劳；速度慢，效率低；高空作业安全性较低，锤子易滑落，此外，频繁的锤击拆装也会对回转节与基准节造成一定的磨损。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构及塔机顶升方法，顶升过程中使得在每次的回转节下落到最上端的基准节上部时，不再使用原销轴固定，而是采用一种合抱方式，使得回转节和基准节固定在一起，能够提高顶升效率，降低工作强度，提高作业的安全性，降低对回转节与基准节的磨损。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，包括控制遥控器、固定在回转节的底部的边缘的固定座，所述固定座的外侧设有向下延伸的扣板，所述固定座上设有用于调整扣板的水平位置的推拉装置，所述推拉装置由控制遥控器控制，所述扣板的底部设有向内侧延伸的防脱块。
[0006]优选的，所述扣板靠近固定座的一侧水平设有导向杆，所述固定座上设有与导向杆相适应的导向套。
[0007]优选的，所述导向杆的数量为两个，分别位于推拉装置的两侧。
[0008]优选的，所述导向套为直线轴承。
[0009]优选的，所述防脱块的上表面为斜面，所述斜面靠近扣板的一端的高度高于斜面远离扣板的一端的高度。
[0010]优选的，所述推拉装置为液压缸。
[0011]一种采用上述快速紧固结构的塔机顶升方法，包括步骤：
[0012]S1、在回转节的底部的四个边上均安装至少一个快速紧固机构；
[0013]S2、将过渡节提升放在过渡节引进梁上，吊臂提升另一个基准节并调整位置使得塔机处于平衡状态；
[0014]S3、将回转节与最顶端的基准节之间的销轴拆开，顶升油缸将套架和塔机顶部一起提升，直到有足够间隙放入一个基准节；
[0015]S4、将过渡节引进梁上的基准节放至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的基准
节落在塔身顶部，对正；卸下基准节与提升装置连接的螺栓，此时用销轴将基准节连接牢靠；
[0016]S5、顶升油缸继续缩回油缸，将回转节落在新引进的基准节的顶部，再利用控制遥控器操作快速紧固机构工作，将回转节与最顶端的基准节抱紧；
[0017]S6、重复步骤S2；
[0018]S7、松开快速紧固机构，顶升油缸将套架和塔机顶部一起提升，直到有足够间隙放入一个基准节；
[0019]S8、重复步骤S4
‑
S5；
[0020]S9、根据需要，重复步骤S6
‑
S8，直至达到需要的塔机高度；
[0021]S10、通过销轴，将回转节固定在最顶端的基准节上。
[0022]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术的快速紧固结构固定在回转节的底部的边缘，通过控制遥控器控制推拉装置的推拉动作，将扣板拉回时，能够将回转节牢固的固定在最顶端的基准节上，能够替代塔机顶升过程中的回转节与最顶端的基准节之间的销轴连接方式，作为临时紧固装置使用，不再使用原销轴固定，而是采用一种合抱的方式，使得回转节和基准节固定在一起，能够提高顶升效率，降低工作强度，提高作业的安全性，降低对回转节与基准节的磨损。
附图说明
[0024]附图1是本专利技术的快速紧固结构的使用状态示意图；
[0025]附图2是附图1的A
‑
A剖视图；
[0026]附图3是附图1的B
‑
B剖视图；
[0027]附图4是附图2的A部放大图；
[0028]附图5是塔机顶升示意图。
[0029]附图中所示标号：1、固定座；2、扣板；3、推拉装置；4、防脱块；5、导向杆；6、导向套；7、顶升油缸；8、套架；9、回转节；10、基准节；11、吊臂；12、过渡节引进梁；13、过渡节。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0031]实施例1：如附图1
‑
4所示，本专利技术所述是一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，包括控制遥控器、固定在回转节9的底部的边缘的固定座1，可在固定座1上设有若干螺丝安装孔，通过螺栓将固定座1固定在回转节9上，可在回转节9的底部的四个边上均安装一个回转节9，也可在每个边上均安装多个回转节9。所述固定座1的外侧(以回转节9的外侧作为外侧)设有向下延伸的扣板2，扣板2位于最顶端的基准节10的外侧，所述固定座1上设有用于调整扣板2的水平位置的推拉装置3，所述推拉装置3由控制遥控器控制，所述扣板2的底部设有向内侧延伸的防脱块4。所述推拉装置3优选为液压缸，液压缸的缸体通过螺丝固定在固定座1上，在扣板2上焊接有与液压缸的缸杆相适应的油缸耳板，液压缸的缸杆通过螺丝固定在扣板2上，液压缸连接有液压动力系统，液压动力系统上设有控制阀组，控制阀
组由控制遥控器控制，通过控制遥控器控制控制阀组，进而控制液压缸的伸缩。通过控制遥控器控制推拉装置的推拉动作，将扣板拉回时，能够将回转节牢固的固定在最顶端的基准节上，能够替代塔机顶升过程中的回转节与最顶端的基准节之间的销轴连接方式，作为临时紧固装置使用，不再使用原销轴固定，而是采用一种合抱的方式，使得回转节和基准节固定在一起，能够提高顶升效率，降低工作强度，提高作业的安全性，降低对回转节与基准节的磨损。
[0032]优选的，为了提高扣板移动的稳定性，所述扣板2靠近固定座1的一侧水平设有导向杆5，所述固定座1上设有与导向杆5相适应的导向套6，通过导向杆5与导向套6的配合，保证扣板2的水平移动，可设置三组导向杆5与导向套6。
[0033]进一步的，所述导向杆5的数量为两个，分别位于推拉装置3的两侧。
[0034]进一步的，为了降低导向杆的磨损，所述导向套6为直线轴承。
[0035]优选的，为了保证合抱的稳定性，所述防脱块的上表面为斜面，所述斜面靠近扣板2的一端的高度高于斜面远离扣板2的一端的高度，能够降低对本扣板2的加工精度的要求，防脱块的上表面为斜面，能够保证最顶端的基准节10的架体与防脱块的上表面紧密抵接，防止回转节9晃动，保证合抱的稳定性。
[0036]实施例2：以附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，其特征在于：包括控制遥控器、固定在回转节的底部的边缘的固定座(1)，所述固定座(1)的外侧设有向下延伸的扣板(2)，所述固定座(1)上设有用于调整扣板(2)的水平位置的推拉装置(3)，所述推拉装置(3)由控制遥控器控制，所述扣板(2)的底部设有向内侧延伸的防脱块(4)。2.根据权利要求1所述的一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，其特征在于：所述扣板(2)靠近固定座(1)的一侧水平设有导向杆(5)，所述固定座(1)上设有与导向杆(5)相适应的导向套(6)。3.根据权利要求2所述的一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，其特征在于：所述导向杆(5)的数量为两个，分别位于推拉装置(3)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，其特征在于：所述导向套(6)为直线轴承。5.根据权利要求1所述的一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，其特征在于：所述防脱块的上表面为斜面，所述斜面靠近扣板(2)的一端的高度高于斜面远离扣板(2)的一端的高度。6.根据权利要求1所述的一种塔机回转节与基准节的快速紧固结构，其特征在于：所述推拉装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全良，褚厚锋，
申请(专利权)人：中科骊久济南建筑机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：