本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨生产加工装置，包括配电柜箱体内安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与配电柜箱体左侧面的主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；齿轮箱，所述齿轮箱安装在配电柜箱体的左端，所述从动皮带轮与齿轮箱内的传动结构相配合。有益效果是：驱动装置的输出端与主动皮带轮相连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮与齿轮箱内的主动轴左端相连接，带动主动轴在齿轮箱内转动，使得主动轴上的主动齿轮与齿轮箱内从动轴上的从动齿轮啮合传动。钢管通过支撑座A和支撑座B放置，钢管的左端与从动轴的自由端相抵接，另一端通过抵接结构实现定位，打磨全面效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨生产加工装置
[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种钢管打磨生产加工装置。
技术介绍
[0002]钢管是不可缺少的周转材料，使用量很大，搭拆很频繁。钢管搭设后因长期暴露在室外，受日晒雨淋和承受载荷冲击，很容易表面油漆脱落、产生锈蚀现象。在拆卸后需要进行除锈、防腐的保养工作。现有的钢管除锈打磨多采用人工打磨，打磨效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢管打磨生产加工装置，钢管通过支撑座A和支撑座B放置，钢管的左端与从动轴的自由端相抵接，另一端通过抵接结构实现定位，从而实现钢管在支撑座A和支撑座B上转动，并通过上方的打磨结构对钢管进行全面打磨，打磨效率高。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢管打磨生产加工装置，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体内安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与配电柜箱体左侧面的主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；
[0006]齿轮箱，所述齿轮箱安装在配电柜箱体的左端，所述从动皮带轮与齿轮箱内的传动结构相配合；
[0007]所述传动结构包括安装在齿轮箱内的主动轴，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述主动轴的右端与齿轮箱内壁通过轴承转动连接，另一端贯穿齿轮箱与从动皮带轮相连接；
[0008]所述齿轮箱内还设有与主动轴相配合的从动轴，所述从动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动轴的右端贯穿齿轮箱；
[0009]支撑座A和支撑座B，所述支撑座A和支撑座B通过螺栓安装在配电柜箱体的表面，并通过支撑座A和支撑座B放置有钢管，所述钢管的左端与从动轴的自由端抵接配合；
[0010]所述配电柜箱体右端设置有与钢管右端相配合的抵接结构；
[0011]框体，所述框体上设置有与钢管相配合的打磨结构。
[0012]进一步的，所述打磨结构包括安装在框体右侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与框架顶端的限位板通过轴承转动连接，所述丝杆上安装有钢管打磨装置。
[0013]进一步的，所述钢管打磨装置包括与丝杆内螺纹配合的移动座，所述移动座底端安装有电动推杆，所述电动推杆远离移动座的一端连接有安装座，所述安装座上安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有打磨盘。
[0014]进一步的，所述抵接结构包括安装在配电柜箱体右端的定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有与钢管右端相配合的定位盘，所述定位盘与定位气缸的输出端转动配合。
[0015]进一步的，所述配电柜箱体的侧面安装有与主动皮带轮、从动皮带轮相配合的防护罩。
[0016]本技术的有益效果是：配电柜箱体内安装有驱动装置，驱动装置的输出端与主动皮带轮相连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮与齿轮箱内的主动轴左端相连接，从而带动主动轴在齿轮箱内转动，使得主动轴上的主动齿轮与齿轮箱内从动轴上的从动齿轮啮合传动。钢管通过支撑座A和支撑座B放置，钢管的左端与从动轴的自由端相抵接，另一端通过抵接结构实现定位，从而实现钢管在支撑座A和支撑座B上转动，并通过上方的打磨结构对钢管进行全面打磨，打磨效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种钢管打磨生产加工装置的示意图；
[0019]图2为传动结构的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种钢管打磨生产加工装置。
[0023]参照图1
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2，根据本技术实施例的钢管打磨生产加工装置，包括配电柜箱体1，所述配电柜箱体1内安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与配电柜箱体1左侧面的主动皮带轮2相连接，所述主动皮带轮2通过皮带与从动皮带轮3传动连接；
[0024]齿轮箱4，所述齿轮箱4安装在配电柜箱体1的左端，所述从动皮带轮3与齿轮箱4内的传动结构5相配合；
[0025]所述传动结构5包括安装在齿轮箱4内的主动轴51，所述主动轴51上安装有主动齿轮52，所述主动轴51的右端与齿轮箱4内壁通过轴承转动连接，另一端贯穿齿轮箱4与从动皮带轮3相连接；
[0026]所述齿轮箱4内还设有与主动轴51相配合的从动轴53，所述从动轴53上安装有与主动齿轮52啮合的从动齿轮54，所述从动轴53的右端贯穿齿轮箱4；
[0027]支撑座A6和支撑座B7，所述支撑座A6和支撑座B7通过螺栓安装在配电柜箱体1的表面，并通过支撑座A6和支撑座B7放置有钢管8，所述钢管8的左端与从动轴53的自由端抵接配合；
[0028]所述配电柜箱体1右端设置有与钢管8右端相配合的抵接结构9；
[0029]框体10，所述框体10上设置有与钢管8相配合的打磨结构。
[0030]通过上述技术方案：所述配电柜箱体1内安装有驱动装置，所述驱动装置为电机，所述驱动装置的输出端与主动皮带轮2相连接，所述主动皮带轮2通过皮带与从动皮带轮3传动连接。
[0031]所述从动皮带轮3与齿轮箱4内的主动轴51左端相连接，从而带动主动轴51在齿轮箱4内转动，使得主动轴51上的主动齿轮52与齿轮箱4内从动轴53上的从动齿轮54啮合传动。
[0032]所述钢管8通过支撑座A6和支撑座B7放置，钢管8的左端与从动轴53的自由端相抵接，另一端通过抵接结构9实现定位，从而实现钢管8在支撑座A6和支撑座B7上转动，并通过上方的打磨结构对钢管8进行全面打磨。
[0033]进一步的，所述打磨结构包括安装在框体10右侧面的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有丝杆12，所述丝杆12与框架10顶端的限位板通过轴承转动连接，所述丝杆12上安装有钢管打磨装置。
[0034]通过上述技术方案：通过驱动电机11带动丝杆12转动，从而带动丝杆12上安装的钢管打磨装置沿丝杆12的长度方向运动，对钢管进行打磨。
[0035]进一步的，所述钢管打磨装置包括与丝杆12内螺纹配合的移动座13，所述移动座13底端安装有电动推杆14，所述电动推杆14远离移动座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨生产加工装置，其特征在于，包括配电柜箱体(1)，所述配电柜箱体(1)内安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与配电柜箱体(1)左侧面的主动皮带轮(2)相连接，所述主动皮带轮(2)通过皮带与从动皮带轮(3)传动连接；齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)安装在配电柜箱体(1)的左端，所述从动皮带轮(3)与齿轮箱(4)内的传动结构(5)相配合；所述传动结构(5)包括安装在齿轮箱(4)内的主动轴(51)，所述主动轴(51)上安装有主动齿轮(52)，所述主动轴(51)的右端与齿轮箱(4)内壁通过轴承转动连接，另一端贯穿齿轮箱(4)与从动皮带轮(3)相连接；所述齿轮箱(4)内还设有与主动轴(51)相配合的从动轴(53)，所述从动轴(53)上安装有与主动齿轮(52)啮合的从动齿轮(54)，所述从动轴(53)的右端贯穿齿轮箱(4)；支撑座A(6)和支撑座B(7)，所述支撑座A(6)和支撑座B(7)通过螺栓安装在配电柜箱体(1)的表面，并通过支撑座A(6)和支撑座B(7)放置有钢管(8)，所述钢管(8)的左端与从动轴(53)的自由端抵接配合；所述配电柜箱体(1)右端设置有与钢管(8)右端相配合的抵接结构(9)；框体(10)，所述框体(10)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周程，王良鹏，
申请(专利权)人：安徽振鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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