一种自动包裹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包裹模具，它包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板（1）、卸料板（2）和楔形块（3），卸料板（2）设置于凸模固定板（1）的下方，卸料板（2）与凸模固定板（1）之间固设有立式弹簧I（5），卸料板（2）内固设有左镶件（6）和右镶件（7），左镶件（6）的内侧面、右镶件（7）的内侧面和卸料板（2）的底表面之间形成凹槽（8），右镶件（7）的底表面上设置有斜面（9），斜面（9）向右倾斜向上设置，楔形块（3）设置于右镶件（7）的右侧，楔形块（3）的楔形面I（10）向左倾斜向上设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高。动化程度高。动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包裹模具


[0001]本技术涉及金属件裹膜的
，特别是一种自动包裹模具。

技术介绍

[0002]某金属带料的结构如图9所示，它包括边框21，边框21内沿其长度方向间隔设置有多个金属件22，金属件22与边框21之间连接有载体23。工艺上要求，在各个金属件22的外部包裹上一层胶膜，即用胶膜360
°
的将金属件包裹住。现有的包裹金属件的步骤是：人工先将平面状的胶膜贴在金属件的顶表面上，然后再将胶膜的左延伸部向下弯折180
°
，再将胶膜的右延伸部向下弯折180
°
，从而实现了利用一个胶膜将一个金属件包裹住，移动带料，以将下一个金属件移动到包裹工位中，重复以上裹膜操作，即可实现对金属带料上的各个金属件进行包裹。然而，这种人工包裹金属件的方式，消耗时间长，进而降低了金属件的包裹效率。此外，金属带料的长度相当长，人工一个接一个的包裹无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度的包裹模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高的自动包裹模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动包裹模具，它包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板、卸料板和楔形块，所述卸料板设置于凸模固定板的下方，卸料板与凸模固定板之间留有间隙，卸料板与凸模固定板之间固设有立式弹簧I，卸料板内固设有左镶件和右镶件，左镶件的内侧面、右镶件的内侧面和卸料板的底表面之间形成凹槽，右镶件的底表面上设置有斜面，斜面向右倾斜向上设置，所述楔形块设置于右镶件的右侧，楔形块固设于凸模固定板上，且向下贯穿卸料板设置，楔形块的楔形面I向左倾斜向上设置；
[0005]所述下模包括底座和凹模板，凹模板固设于底座上，凹模板的顶表面上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑槽的左侧壁与滑块之间固设有水平弹簧，滑块的右端部上设置有楔形面II，楔形面II设置于楔形面I的正下方，所述滑块内设置有密闭腔，密闭腔内滑动安装有滑块镶件，滑块镶件与密闭腔之间固设有立式弹簧II，滑块镶件的顶部固设有左打弯镶件和右打弯镶件，左打弯镶件和右打弯镶件均延伸于凹模板的上方，右打弯镶件的长度大于左打弯镶件的长度，右打弯镶件设置于斜面的正下方，左打弯镶件设置于凹槽的正下方。
[0006]所述凹槽的深度等于胶膜厚度与金属件厚度的总和，凹槽的宽度等于金属件的宽度，凹槽的宽度等于左打弯镶件的宽度。
[0007]所述凸模固定板的底表面上开设有下盲孔，所述卸料板的顶表面上开设有上盲孔，所述立式弹簧I的一端固设于上盲孔的孔底，另一端固设于下盲孔的孔底。
[0008]所述卸料板内开设有两个安装槽，所述左镶件和右镶件分别固设于两个安装槽
内。
[0009]所述滑块镶件的底表面上开设有盲孔，所述立式弹簧II的一端固设于盲孔的孔底，另一端固设于密闭腔的底表面上。
[0010]所述左镶件和右镶件关于凹槽对称设置。
[0011]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图;
[0013]图2 为图1的I部局部放大示意图；
[0014]图3 为胶膜打两端打弯的示意图；
[0015]图4 为图4的II部局部放大示意图；
[0016]图5 为右端裹膜的示意图；
[0017]图6 为图5的III部局部放大示意图；
[0018]图7 为左端裹膜的示意图；
[0019]图8 为图7的IV部局部放大示意图；
[0020]图9 为金属带料的结构示意图；
[0021]图10为金属件包裹后的示意图；
[0022]图中，1
‑
凸模固定板，2
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卸料板，3
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楔形块，4
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间隙，5
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立式弹簧I，6
‑
左镶件，7
‑
右镶件，8
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凹槽，9
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斜面，10
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楔形面I，11
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底座，12
‑
凹模板，13
‑
滑槽，14
‑
滑块，15
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水平弹簧，16
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楔形面II，17
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滑块镶件，18
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立式弹簧II，19
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左打弯镶件，20
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右打弯镶件，21
‑
边框，22
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金属件，23
‑
载体，24
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胶膜，25
‑
左翻边，26
‑
右翻边。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0024]如图1~2所示，一种自动包裹模具，它包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板1、卸料板2和楔形块3，所述卸料板2设置于凸模固定板1的下方，卸料板2与凸模固定板1之间留有间隙4，卸料板2与凸模固定板1之间固设有立式弹簧I5，卸料板2内固设有左镶件6和右镶件7，左镶件6和右镶件7关于凹槽8对称设置，左镶件6的内侧面、右镶件7的内侧面和卸料板2的底表面之间形成凹槽8，所述凹槽8的深度等于胶膜厚度与金属件厚度的总和，凹槽8的宽度等于金属件的宽度，凹槽8的宽度等于左打弯镶件19的宽度，右镶件7的底表面上设置有斜面9，斜面9向右倾斜向上设置，所述楔形块3设置于右镶件7的右侧，楔形块3固设于凸模固定板1上，且向下贯穿卸料板2设置，楔形块3的楔形面I10向左倾斜向上设置。所述下模包括底座11和凹模板12，凹模板12固设于底座11上，凹模板12的顶表面上开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑块14，滑槽13的左侧壁与滑块14之间固设有水平弹簧15，滑块14的右端部上设置有楔形面II16，楔形面II16设置于楔形面I10的正下方，所述滑块14内设置有密闭腔，密闭腔内滑动安装有滑块镶件17，滑块镶件17与密闭腔之间固设有立式弹簧II18，滑块镶件17的顶部固设有左打弯镶件19和右打弯镶件20，左打弯镶件19和右打弯镶件20均
延伸于凹模板12的上方，右打弯镶件20的长度大于左打弯镶件19的长度，右打弯镶件20设置于斜面9的正下方，左打弯镶件19设置于凹槽8的正下方。
[0025]所述凸模固定板1的底表面上开设有下盲孔，所述卸料板2的顶表面上开设有上盲孔，所述立式弹簧I5的一端固设于上盲孔的孔底，另一端固设于下盲孔的孔底。所述卸料板2内开设有两个安装槽，所述左镶件6和右镶件7分别固设于两个安装槽内。所述滑块镶件17的底表面上开设有盲孔，所述立式弹簧II18的一端固设于盲孔的孔底，另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包裹模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板（1）、卸料板（2）和楔形块（3），所述卸料板（2）设置于凸模固定板（1）的下方，卸料板（2）与凸模固定板（1）之间留有间隙（4），卸料板（2）与凸模固定板（1）之间固设有立式弹簧I（5），卸料板（2）内固设有左镶件（6）和右镶件（7），左镶件（6）的内侧面、右镶件（7）的内侧面和卸料板（2）的底表面之间形成凹槽（8），右镶件（7）的底表面上设置有斜面（9），斜面（9）向右倾斜向上设置，所述楔形块（3）设置于右镶件（7）的右侧，楔形块（3）固设于凸模固定板（1）上，且向下贯穿卸料板（2）设置，楔形块（3）的楔形面I（10）向左倾斜向上设置；所述下模包括底座（11）和凹模板（12），凹模板（12）固设于底座（11）上，凹模板（12）的顶表面上开设有滑槽（13），滑槽（13）内滑动安装有滑块（14），滑槽（13）的左侧壁与滑块（14）之间固设有水平弹簧（15），滑块（14）的右端部上设置有楔形面II（16），楔形面II（16）设置于楔形面I（10）的正下方，所述滑块（14）内设置有密闭腔，密闭腔内滑动安装有滑块镶件（17），滑块镶件（17）与密闭腔之间固设有立式弹簧II（18），滑块镶件（17）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：游健，田国富，朱浔，白垣胜，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：