混凝土试块智能养护与检测方法技术

本发明专利技术涉及混凝土测试领域，尤其涉及一种混凝土试块智能养护与检测方法，包括以下步骤：对带码试块进行扫码，将试块信息录入系统，之后入库养护；按标准养护环境对带码试块进行养护；系统安排养护结束的带码试块出库；对试块进行尺寸测量，并以该尺寸作为抗压强度测试的计算尺寸；对试块进行抗压强度测试；将测试结束的试块输出系统，优势在于：在压力测试前重新进行尺寸测量，保证检测结果的准确，以满足规范和施工需要。足规范和施工需要。足规范和施工需要。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试块智能养护与检测方法


[0001]本专利技术涉及混凝土测试领域，尤其涉及一种混凝土试块智能养护与检测方法。

技术介绍

[0002]对混凝土试块通过抗压强度测试，来进行质量判定，是建筑工程过程控制中极为重要的一个环节，目前已采用混凝土试块智能养护与检测系统来完成混凝土的自动化养护和检测。
[0003]该系统的养护与检测方法包括以下步骤：扫码入库、试块养护、养护结束出库、扫描确认试块信息、抗压强度测试、废料输出。混凝土试块的标准尺寸一般是100mm*100mm*100mm或150mm*150mm*150mm或其它规范规定的尺寸，由制模器具进行制造，制作标签（二维码）时以模具尺寸录入信息，例如模具制成的试块尺寸为100mm*100mm*100mm，则录入的尺寸即为100mm*100mm*100mm，到达检测步骤时，扫码获取该尺寸信息，进行抗压强度测试。但实际情况是，在养护过程中，模具内的试块会发生膨胀或其它不可控的情况，导致试块的实际尺寸与标准尺寸相比会存在偏差，使得抗压测试结果与实际结果存在偏差。
[0004]另外，根据混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50081
‑
2019，试块尺寸结果应精确至0.01mm。故现有的混凝土试块智能养护与检测方法无法满足规范和实际施工需要。
[0005]基于此，本案由此提出。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种混凝土试块智能养护与检测方法，以提高试块检测的精确度。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种混凝土试块智能养护与检测方法，包括以下步骤：S10.对带码试块进行扫码，将试块信息录入系统，之后入库养护；S20. 按标准养护环境对带码试块进行养护；S30. 系统安排养护结束的带码试块出库；S40. 对试块进行尺寸测量，并以该尺寸作为抗压强度测试的计算尺寸；S50. 对试块进行抗压强度测试；S60. 将测试结束的试块输出系统。
[0008]进一步的，所述步骤S40在扫码测量装置中进行，所述扫码测量装置包括底板，底板上设有试块安置座和移动框，试块安置座固定在底板的正面，所述移动框的底部滑动连接在底板底面上，移动框顶部位于试块安置座上方，移动块的两侧位于试块安置座两侧；所述底板长度方向的一端设有用于驱动移动框沿底板长度方向移动的下测量气缸，另一端设有用于监测移动框位移的下位移传感器，移动框上设有接近开关一，接近开关一用于监测其与试块的距离并停止下测量气缸运行；所述移动框的一侧设有侧位移传感器和沿底板宽度方向伸缩的侧测量气缸，侧测
量气缸的伸缩端设有用于接触试块的侧抵板，侧位移传感器用于监测侧抵板的位移；所述移动框的另一侧设有用于扫描试块标签的扫描传感器一；所述移动框的顶部设有上位移传感器和沿底板高度方向伸缩的上测量气缸，上测量气缸的伸缩端设有用于接触试块的上抵板，上位移传感器用于监测上抵板的位移；进一步的，所述试块安置座为抽屉盒构造，试块安置座的板面上开设有若干排屑孔，所述移动框上设有用于清扫试块安置座板面的清扫件。
[0009]进一步的，所述步骤S50在压力测试机中进行，所述压力测试机包括机身，机身的前侧设有推板排渣机构，机身的后侧设有防护门机构，所述推板排渣机构包括固定在机身上且竖向布置的上排渣气缸和下排渣气缸，所述上排渣气缸水平伸缩且伸缩端固定有上推板，下排渣气缸水平伸缩且伸缩端固定有下推板，且上、下推板的初始位置位于同一竖直平面上。
[0010]进一步的，所述上推板靠上气缸的一侧固定有同步块，同步块的下端向下延伸至下推板。
[0011]进一步的，所述机身位于推板排渣机构的下方设有防尘板，防尘板的一侧紧邻下推板初始位置的下方，另一侧延伸至机身外。
[0012]进一步的，所述防护门机构包括防护门，所述防护门的一侧设有侧防护气缸，侧防护气缸竖向伸缩且伸缩端与防护门固定，侧防护气缸的缸体固定在机身上；所述防护门的另一侧固定有直线轴承，直线轴承内固定有导轴，导轴的两端固定在机身上。
[0013]进一步的，试块的转移采用机械臂完成，所述机械臂包括夹爪，夹爪的一端设有机械臂连接结构，另一端安装有一对夹板组件，所述夹爪另一端的内侧开设有定位凹槽，夹板组件上设有与定位凹槽配合的定位凸块，所述定位凹槽的底面开设有通孔，通孔内容纳有固定螺栓，所述定位凸块上设有与固定螺栓配合的固定螺孔；所述夹爪的下部设有与夹板组件侧壁贴合的限位面。
[0014]进一步的，所述步骤S30中，采用推车来装载出库的带码试块，且推车每次只装载同一尺寸的带码试块，推车工位设有扫描传感器二，扫描传感器二用于扫描推车上的试块，告知系统该推车此次装载试块的尺寸，系统接收该信息后告知工作人员机械臂所需夹板组件的型号并进行更换。
[0015]进一步的，所述步骤S60中，测试合格和不合格的试块分类输出，该步骤在输送带装置上完成；所述输送带装置包括输送带和位于输送带末端的分装机构，分装机构包括滑道和驱动组件，所述滑道的一端承接输送带末端，另一端用作输出且输出端放置有废料箱一，所述滑道板面上开设有缺口，缺口的下方放置有废料箱二，缺口上设有可覆盖缺口且与滑道两侧转动连接的阀板，所述驱动组件用于驱动阀板进行翻转。
[0016]本专利技术的优点在于：1. 在压力测试前重新进行尺寸测量，保证检测结果的准确，以满足规范和施工需要；2. 通过设置双推板排渣机构，在检测小试块时，仅运行下推板，检测大试块时，同时运行双推板，这样即避免了推板与试块尺寸不合适的问题，又解决了推板尺寸过大导致测试机上压板需要过度回升的问题，使得检测效率可得到提高；3. 防护门的升降采用单气缸和直线轴承的配合，使得高速升降下，防护门两侧的
同步性得到保证，可进一步提高检测效率；4. 通过一颗螺栓固定夹板组件，便于检测时的快速更换，大大提高了检测的效率，同时该结构简单实用，且成本较低，便于对现有设备的改造。
附图说明
[0017]图1为实施例中该混凝土试块智能养护与检测系统的平面布置示意图；图2为实施例中扫码测量装置的三维构造示意图；图3为图2中扫码测量装置底板及其上部分的三维构造示意图；图4为图3的主视示意图；图5为图3的侧视示意图；图6为图3的俯视示意图；图7为图3的运行状态示意图；图8为实施例中压力测试机防护门机构侧的三维构造示意图；图9为实施例中压力测试机推板排渣机构侧的三维构造示意图；图10为实施例中推板排渣机构的三维构造示意图；图11为图10的侧视示意图；图12为图11中下推板的运行状态图；图13为实施例中防护门机构的三维构造示意图；图14实施例中采用第一夹板组件时夹爪的三维构造示意图；图15为图14的剖视示意图；图16为实施例第一夹板组件的爆炸示意图；图17为实施例中采用第二夹板组件时夹爪的三维构造示意图；图18为实施例中夹板组件的爆炸示意图；图19为实施例中同一排试块在推车上的摆放示意图；图20为实施例中输送带装置分装机构侧的三维构造示意图；图21为实施例分装机构驱动组件与阀板的连接构造示意图；标号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块智能养护与检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S10. 对带码试块进行扫码，将试块信息录入系统，之后入库养护；S20. 按标准养护环境对带码试块进行养护；S30. 系统安排养护结束的带码试块出库；S40. 对试块进行尺寸测量，并以该尺寸作为抗压强度测试的计算尺寸；S50. 对试块进行抗压强度测试；S60. 将测试结束的试块输出系统。2.如权利要求1所述的一种混凝土试块智能养护与检测方法，其特征在于：所述步骤S40在扫码测量装置中进行，所述扫码测量装置包括底板，底板上设有试块安置座和移动框，试块安置座固定在底板的正面，所述移动框的底部滑动连接在底板底面上，移动框顶部位于试块安置座上方，移动块的两侧位于试块安置座两侧；所述底板长度方向的一端设有用于驱动移动框沿底板长度方向移动的下测量气缸，另一端设有用于监测移动框位移的下位移传感器，移动框上设有接近开关一，接近开关一用于监测其与试块的距离并停止下测量气缸运行；所述移动框的一侧设有侧位移传感器和沿底板宽度方向伸缩的侧测量气缸，侧测量气缸的伸缩端设有用于接触试块的侧抵板，侧位移传感器用于监测侧抵板的位移；所述移动框的另一侧设有用于扫描试块标签的扫描传感器一；所述移动框的顶部设有上位移传感器和沿底板高度方向伸缩的上测量气缸，上测量气缸的伸缩端设有用于接触试块的上抵板，上位移传感器用于监测上抵板的位移。3.如权利要求2所述的一种混凝土试块智能养护与检测方法，其特征在于：所述试块安置座为抽屉盒构造，试块安置座的板面上开设有若干排屑孔，所述移动框上设有用于清扫试块安置座板面的清扫件。4.如权利要求1所述的一种混凝土试块智能养护与检测方法，其特征在于：所述步骤S50在压力测试机中进行，所述压力测试机包括机身，机身的前侧设有推板排渣机构，机身的后侧设有防护门机构，所述推板排渣机构包括固定在机身上且竖向布置的上排渣气缸和下排渣气缸，所述上排渣气缸水平伸缩且伸缩端固定有上推板，下排渣气缸水平伸缩且伸缩端固定有下推板，且上、下推板的初始位置位于同一竖直平面上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟鑫，杨宝华，阮海祥，杨成杰，章光杰，司维，丁海燕，
申请(专利权)人：浙江辰鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：