一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，公开了一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，包括以下步骤：步骤一：配件基体的预处理；步骤二：涂料准备，将粉末状的二氧化钛和二氧化铝均匀搅拌混合：步骤三：工具准备，在喷涂面的一侧布置火焰喷枪，并设置参数；步骤四：进行喷涂，火焰喷枪产生火焰流，步骤一中得到的混合粉经火焰喷枪和火焰流，加温撞击到基体表面，形成耐磨涂层。本发明专利技术通过采用二氧化钛和二氧化铝作为耐磨涂层的原料，并采用火焰喷涂的方式完成涂层，可以有效使得被喷涂基体具有较高的硬度、光洁度和耐磨性能，综合性能优异，能大大延长通过本发明专利技术的工艺涂层的配件，在纺织机械的高强度使用环境下的使用寿命。强度使用环境下的使用寿命。强度使用环境下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，具体为一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺。

技术介绍

[0002]纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前，纺织机械的多处配件均存在磨损严重的情况，比如导轨，导致这件配件使用寿命短，短期使用就要进行更换，大大增加了装置的使用成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：配件基体的预处理；
[0007]步骤二：涂料准备，将粉末状的二氧化钛和二氧化铝均匀搅拌混合：
[0008]步骤三：工具准备，在喷涂面的一侧布置火焰喷枪，并设置参数；
[0009]步骤四：进行喷涂，火焰喷枪产生火焰流，步骤一中得到的混合粉经火焰喷枪和火焰流，加温撞击到基体表面，形成耐磨涂层。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中，配件基体的预处理包括基体表面的清理以及打磨，并将配件基体置于工作台上。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中，得到的混合粉中的二氧化钛和二氧化铝按重量占比分配，二氧化钛占30
‑
50％，二氧化铝占50％
‑
70％。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中，二氧化钛的粒径为5
‑
20纳米，二氧化铝为200
‑
300纳米。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中，火焰喷枪采用：燃气为乙炔，助燃气体为氧气,喷涂压力为0.5
‑
1.5MPa，喷涂送料速度30～250g/min，喷涂距离为100～200mm。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四中，形成耐磨涂层的厚度为0.5
‑
2mm。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四中，耐磨涂层形成后还包括打磨工序。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，具备以
下有益效果：
[0017]该一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，通过采用二氧化钛和二氧化铝作为耐磨涂层的原料，并采用火焰喷涂的方式完成涂层，可以有效使得被喷涂基体具有较高的硬度、光洁度和耐磨性能，综合性能优异，能大大延长通过本专利技术的工艺涂层的配件，在纺织机械的高强度使用环境下的使用寿命，这项技术还具有成本低、操作简便的特点，便于推广应用。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺的实施例1
‑
3参数示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术提供一种技术方案：一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤一：配件基体的预处理；
[0024]步骤二：涂料准备，将粉末状的二氧化钛和二氧化铝均匀搅拌混合：
[0025]步骤三：工具准备，在喷涂面的一侧布置火焰喷枪，并设置参数；
[0026]步骤四：进行喷涂，火焰喷枪产生火焰流，步骤一中得到的混合粉经火焰喷枪和火焰流，加温撞击到基体表面，形成耐磨涂层。
[0027]本实施例中，所述步骤一中，配件基体的预处理包括基体表面的清理以及打磨，并将配件基体置于工作台上。
[0028]本实施例中，所述步骤二中，得到的混合粉中的二氧化钛和二氧化铝按重量占比分配，二氧化钛占30％，二氧化铝占70％。
[0029]本实施例中，所述步骤二中，二氧化钛的粒径为5
‑
20纳米，二氧化铝为200
‑
300纳米。
[0030]本实施例中，所述步骤三中，火焰喷枪采用：燃气为乙炔，助燃气体为氧气,喷涂压力为0.5
‑
1.5MPa，喷涂送料速度30～250g/min，喷涂距离为100～200mm。
[0031]本实施例中，所述步骤四中，形成耐磨涂层的厚度为0.5
‑
2mm。
[0032]本实施例中，所述步骤四中，耐磨涂层形成后还包括打磨工序。
[0033]一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一：配件基体的预处理；
[0035]步骤二：涂料准备，将粉末状的二氧化钛和二氧化铝均匀搅拌混合：
[0036]步骤三：工具准备，在喷涂面的一侧布置火焰喷枪，并设置参数；
[0037]步骤四：进行喷涂，火焰喷枪产生火焰流，步骤一中得到的混合粉经火焰喷枪和火焰流，加温撞击到基体表面，形成耐磨涂层。
[0038]本实施例中，所述步骤一中，配件基体的预处理包括基体表面的清理以及打磨，并将配件基体置于工作台上。
[0039]本实施例中，所述步骤二中，得到的混合粉中的二氧化钛和二氧化铝按重量占比分配，二氧化钛占40％，二氧化铝占60％。
[0040]本实施例中，所述步骤二中，二氧化钛的粒径为5
‑
20纳米，二氧化铝为200
‑
300纳米。
[0041]本实施例中，所述步骤三中，火焰喷枪采用：燃气为乙炔，助燃气体为氧气,喷涂压力为0.5
‑
1.5MPa，喷涂送料速度30～250g/min，喷涂距离为100～200mm。
[0042]本实施例中，所述步骤四中，形成耐磨涂层的厚度为0.5
‑
2mm。
[0043]本实施例中，所述步骤四中，耐磨涂层形成后还包括打磨工序。
[0044]一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，包括以下步骤：
[0045]步骤一：配件基体的预处理；
[0046]步骤二：涂料准备，将粉末状的二氧化钛和二氧化铝均匀搅拌混合：
[0047]步骤三：工具准备，在喷涂面的一侧布置火焰喷枪，并设置参数；
[0048]步骤四：进行喷涂，火焰喷枪产生火焰流，步骤一中得到的混合粉经火焰喷枪和火焰流，加温撞击到基体表面，形成耐磨涂层。
[0049]本实施例中，所述步骤一中，配件基体的预处理包括基体表面的清理以及打磨，并将配件基体置于工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：配件基体的预处理；步骤二：涂料准备，将粉末状的二氧化钛和二氧化铝均匀搅拌混合：步骤三：工具准备，在喷涂面的一侧布置火焰喷枪，并设置参数；步骤四：进行喷涂，火焰喷枪产生火焰流，步骤一中得到的混合粉经火焰喷枪和火焰流，加温撞击到基体表面，形成耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，配件基体的预处理包括基体表面的清理以及打磨，并将配件基体置于工作台上。3.根据权利要求1所述的一种纺织机械配件的耐磨涂层加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，得到的混合粉中的二氧化钛和二氧化铝按重量占比分配，二氧化钛占30
‑
50％，二氧化铝占50％
‑
70％。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛祥荣，
申请(专利权)人：嘉兴市瑞佳机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：