一种分体旋塞及旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体旋塞及旋塞阀。所公开分体旋塞包括旋塞体、上旋塞轴和下旋塞轴，且旋塞体、上旋塞轴和下旋塞轴为分体结构；所述旋塞体是由顶面、底面和侧壁围成的中空结构，且侧壁上开设有两个相对的介质通孔；所述上旋塞轴固定安装在旋塞体顶面，所述下旋塞轴固定安装在旋塞体底面。所公开的旋塞阀为安装有所述旋塞的旋塞阀。本实用新型专利技术的分体结构中主要承力件上下旋塞轴选取比旋塞体力学性能高的材料，可以提高旋塞可靠性，同时结构设计更紧凑；并且方便加工，可以节约成本，且便于对阀门进行拆卸及维修。阀门进行拆卸及维修。阀门进行拆卸及维修。

【技术实现步骤摘要】
一种分体旋塞及旋塞阀


[0001]本技术涉及旋塞阀，具体涉及一种分体旋塞及相应的旋塞阀。

技术介绍

[0002]传统小口径双关断旋塞阀主要包括阀体、旋塞体和旋塞轴，其中旋塞体和旋塞轴为整体制造，其中旋塞是阀门中主要承力部件，尤其是旋塞轴需要承受轴向力和径向介质力，上旋塞轴还设计有密封结构。并且当旋塞阀口径NPS(公称直径)>20英寸时旋塞不易于整体铸造或锻造，若在关键位置产生缺陷，有可能造成零件报废；若旋塞轴发生变形或产生裂纹，对旋塞阀的启闭动作及密封性能都会产生严重影响。旋塞整体制造时，为满足刚度需求，通常轴径设计较粗，若要保证结构紧凑，需要选用性能好的材料，成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷或不足，本技术提供了一种分体旋塞。
[0004]为此，本技术的分体旋塞包括旋塞体、上旋塞轴和下旋塞轴，且旋塞体、上旋塞轴和下旋塞轴为分体结构；所述旋塞体是由顶面、底面和侧壁围成的中空结构，且侧壁上开设有两个相对的介质通孔；所述上旋塞轴固定安装在旋塞体顶面，所述下旋塞轴固定安装在旋塞体底面。
[0005]进一步，所述旋塞体顶面上开设有上旋塞轴安装孔，所述上旋塞轴通过连接销固定安装在所述上旋塞轴安装孔中。
[0006]进一步，所述旋塞体底面开设有下旋塞轴安装孔，所述下旋塞轴通过压盖和螺栓固定安装在所述下旋塞轴安装孔中。
[0007]进一步，下旋塞轴端部设有方主体和圆柱体安装结构，该安装结构与所述下旋塞轴安装孔过盈配合。
[0008]进一步，所述介质通孔为圆形。
[0009]进一步，所述旋塞体的外形为倒圆锥形。
[0010]进一步，所述旋塞体的侧壁由两个相对的倒圆锥面和两个相对的倒锥平面围成，所述两个介质通孔分别开设在所述两个相对的倒圆锥面上。
[0011]进一步，所述两个相对的倒锥平面上均设有滑片安装结构，用于安装滑片。
[0012]本技术同时还提供了安装有上述分体旋塞的旋塞阀，包括阀体，该阀体内腔安装有上述分体旋塞。进一步，所述阀体内腔中的介质通道公称直径大于20英寸。
[0013]本技术的分体结构中主要承力件上下旋塞轴选取比旋塞体力学性能高的材料，可以提高旋塞可靠性，同时结构设计更紧凑；并且方便加工，可以节约成本，且便于对旋塞轴进行拆卸及维修。
附图说明
[0014]图1为本技术旋塞的一侧向结构示意图；
[0015]图2为图1的另一侧向结构示意图；
[0016]图3为图1的俯视图；
[0017]图4为下旋塞轴与旋塞体的安装示例结构示意图；
[0018]图5为下旋塞轴的示例结构示意图。
具体实施方式
[0019]除非有特殊说明，本文中的术语或方法根据普通技术人员的常规认识理解或采用已有方法实现。
[0020]本文所述的顶、底、侧、轴向、周向、倒锥等方向或方位性术语与附图中的相应方向或方位一致，中部是相对于顶和底的方位，可以大致理解为位于顶端和底端之间，没有数量级含义。需要说明的是，这些方向或方位是用来解释说明本技术的各部件或特征的空间相对位置关系，不对相关部件或特征的空间相对位置关系有唯一的限定作用，本领域技术人员在本技术的技术构思基础上所做的空间或/和方向/方位置换均在本专利技术的保护范围之内。
[0021]参考图1和2所示，本技术的分体旋塞主要包括旋塞体1、上旋塞轴2和下旋塞轴3，且三者为独立的部件，通过机械连接方式组装在一起形成本技术的分体旋塞，其中旋塞体是由顶面、底面和位于顶面与底面之间的侧壁围成的中空结构，且侧壁上开设有两个相对的介质通孔，所述上旋塞轴固定安装于旋塞体顶面，所述下旋塞轴固定安装于底面。
[0022]通过上旋塞轴2传递轴向力和转矩控制旋塞的轴向及周向运动实现阀门启闭。对于大口径双关断旋塞阀旋塞分体结构设计加工难度降低，有利于节约成本。并且旋塞轴为主要承力部件，旋塞为一整体时两者为同种材料，而在分体结构中上下旋塞轴可以选取比旋塞体力学性能高的材料，可以提高旋塞的可靠性，同时在保证同样旋塞轴刚度下材料性能高时结构更紧凑，有利于减轻阀门重量，降低管线负担。
[0023]具体方案中，上旋塞轴2可通过常规的机械连接方式固定安装在旋塞体顶面。示例，如图1和4所述，旋塞体顶面上开设上旋塞轴安装孔，上旋塞轴安装与该通孔中，同时通过穿过旋塞体和上旋塞轴的连接销5固定，连接销两端由开口销6固定，上旋塞轴2通过连接销5传递力，满足力学要求。进一步的方案中，上旋塞轴上可设计一凸台，可以在组装时定位。
[0024]具体方案中，下旋塞轴3也可通过可靠的机械连接方式固定安装在旋塞体底面。示例，如图1和5所示，旋塞体底面上开设有下旋塞轴安装孔，下旋塞轴3端部外壁设台阶，下旋塞轴3安装于下旋塞轴安装孔后，压盖4压在台阶上，并通过螺栓固定，螺栓可以承受旋塞上提时旋塞轴下轴的轴向力。优选的方案中，下旋塞轴3端部设有小径方柱形(截面Ⅰ)和圆柱形结构(截面Ⅱ)，并且与旋塞体过盈配合，方形结构可以有效防转和有效传递转矩，旋塞体和旋塞轴过盈配合接触紧密可以有效传递力，保证阀门正常启闭。
[0025]一些方案中，所述的介质通孔形状优选圆形，相比传统窗口型通道受力更均匀，刚度更好。
[0026]作为公知要求，旋塞体的整体外形应与旋塞阀阀体的介质通道内部形状匹配。一种示例，参考图1和3所示，旋塞体的整体外形(即外部轮廓形状)为倒圆锥形。考虑到加工和
组装的因素，一种旋塞体的侧壁由两个相对的倒圆锥面11和两个相对的倒锥平面12围成，两个介质通孔位于两个倒圆锥面11上，采用这种结构形式的旋塞体，在使用时两侧的两个倒锥平面12上均安装有滑片，使得旋塞体整体外形呈倒圆锥形。进一步的方案中，上述两个相对的倒锥平面12上均设有滑片安装结构。
[0027]需要说明的是，上述示例是本技术的一部分具体方案，本领域技术人员在本技术公开内容基础对上述相关特征进行组合或删减所得到的方案均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体旋塞，其特征在于，包括旋塞体、上旋塞轴和下旋塞轴，且旋塞体、上旋塞轴和下旋塞轴为分体结构；所述旋塞体是由顶面、底面和侧壁围成的中空结构，且侧壁上开设有两个相对的介质通孔；所述上旋塞轴固定安装在旋塞体顶面，所述下旋塞轴固定安装在旋塞体底面。2.如权利要求1所述的分体旋塞，其特征在于，所述旋塞体顶面上开设有上旋塞轴安装孔，所述上旋塞轴通过连接销固定安装在所述上旋塞轴安装孔中。3.如权利要求1所述的分体旋塞，其特征在于，所述旋塞体底面开设有下旋塞轴安装孔，所述下旋塞轴通过压盖和螺栓固定安装在所述下旋塞轴安装孔中。4.如权利要求1所述的分体旋塞，其特征在于，下旋塞轴端部设有方主体和圆柱体安装结构，该安装结构与所述下旋塞轴安装孔过盈配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继璇，杨振宁，张梅，王凯硕，
申请(专利权)人：西安航天远征流体控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：