一种高精度钢结构加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔装置领域，具体公开了一种高精度钢结构加工用打孔装置，包括钻孔机床，所述钻孔机床的内部设置有夹座支撑架，所述夹座支撑架的上方安装有下夹座，所述上夹座与所述下夹座之间安装有竖向调节螺栓，所述上夹座与所述下夹座的内侧均设置有工件放置槽，所述横向定位螺栓的一端位于所述工件放置槽的内侧设置有横向定位块，所述纵向定位螺栓的一端位于所述钻孔机床的内侧安装有纵向定位块。在当需要控制对工件进行反向钻孔时，利用控制上夹座和下夹座一侧的横向定位螺栓进行松动，将内部的工件取出后进行翻转后再装入制上夹座和下夹座之间，将松开的一侧横向定位螺栓紧固，保证对物件的定位精确。保证对物件的定位精确。保证对物件的定位精确。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢结构加工用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置领域，具体是一种高精度钢结构加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔装置是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，完成对物件的打孔作用。
[0003]但是，目前市面上的钻孔装置在需要对物件进行反面钻孔时，当将物件翻转面时没有很好的定位手段，容易导致钻孔位置产生偏差。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种高精度钢结构加工用打孔装置，该装置组件包括纵向定位螺栓、工件放置槽、横向定位螺栓、竖向调节螺栓等配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度钢结构加工用打孔装置，包括钻孔机床，所述钻孔机床的内部设置有夹座支撑架，所述夹座支撑架的上方安装有下夹座，所述下夹座的上方设置有上夹座，所述上夹座与所述下夹座之间安装有竖向调节螺栓，所述上夹座与所述下夹座的内侧均设置有工件放置槽，所述上夹座与所述下夹座的外侧均安装有横向定位螺栓，所述横向定位螺栓的一端位于所述工件放置槽的内侧设置有横向定位块，所述钻孔机床的一侧安装有纵向定位螺栓，所述纵向定位螺栓的一端位于所述钻孔机床的内侧安装有纵向定位块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述钻孔机床的上表面安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆的外侧套接有移动导块，所述钻孔机床位于远离所述纵向定位螺栓的一侧安装有放料口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动导块的内部安装有横向丝杆，所述横向丝杆的外侧套接有钻头支架。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横向定位块与所述上夹座及所述下夹座均啮合转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述放料口与所述钻孔机床贯通连接，所述移动导块与所述纵向丝杆滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钻头支架与所述横向丝杆滑动连接，所述钻头支架的下表面安装有钻头。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述横向定位螺栓与所述下夹座及所述上夹座均啮合转动连接，所述横向定位块与所述横向定位螺栓固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过控制上夹座和下夹座之间的工件放置槽来保证对工件的夹持定位作用，利用控制横向定位螺栓进行转动来控制横向定位块到工件之间的距离，来对工件横向位置的尺寸限位，利用转动纵向定位螺栓来控制纵向定位块到工件之间的距离，来控制工件到上夹座和下夹座之间的纵向距离，保证了在进行加工中的孔位的精确。
[0015]2、在当需要控制对工件进行反向钻孔时，利用控制上夹座和下夹座一侧的横向定位螺栓进行松动，将内部的工件取出后进行翻转后再装入制上夹座和下夹座之间，将松开的一侧横向定位螺栓紧固，保证对物件的定位精确。
附图说明
[0016]图1为一种高精度钢结构加工用打孔装置的结构示意图；
[0017]图2为一种高精度钢结构加工用打孔装置中夹座的结构示意图；
[0018]图3为一种高精度钢结构加工用打孔装置中装置整体的俯视图；
[0019]图4为一种高精度钢结构加工用打孔装置中夹座的剖视图。
[0020]图中：1、钻孔机床；2、纵向丝杆；3、移动导块；4、钻头支架；5、横向丝杆；6、上夹座；7、放料口；8、下夹座；9、横向定位螺栓；10、竖向调节螺栓；11、横向定位块；12、纵向定位螺栓；101、夹座支撑架；601、工件放置槽；1201、纵向定位块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0022]如图1
‑
4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种高精度钢结构加工用打孔装置，包括上夹座6和下夹座8，上夹座6和下夹座8之间安装有竖向调节螺栓10，通过转动竖向调节螺栓10可以控制上夹座6和下夹座8之间的距离，在上夹座6的下夹座8的的内侧均设置有工件放置槽601，在将需要加工的工件放置在工件放置槽601的内侧后，通过控制上夹座6和下夹座8之间的距离来保证对工件的夹持定位作用，在上夹座6和下夹座8的外侧均设置有横向定位螺栓9，横向定位螺栓9的一端位于工件放置槽601的内侧安装有横向定位块11，利用控制横向定位螺栓9进行转动来控制横向定位块11到工件之间的距离，来对工件横向位置的尺寸限位，上夹座6和下夹座8整体安装在钻孔机床1的内部，在钻孔机床1的一侧安装有纵向定位螺栓12，纵向定位螺栓12的端部位于钻孔机床1的内部安装有纵向定位块1201，利用转动纵向定位螺栓12来控制纵向定位块1201到工件之间的距离，来控制工件到上夹座6和下夹座8之间的纵向距离，保证了在进行加工中的孔位的精确。
[0023]如图1、4所示，钻孔机床1的内部位于上夹座6的下方设置有夹座支撑架101，钻孔机床1的上表面安装有纵向丝杆2，纵向丝杆2的外侧套接有移动导块3，通过控制移动导块3在纵向丝杆2的上方进行滑动，来控制纵向的钻孔位置，移动导块3的内部安装有横向丝杆5，横向丝杆5的外侧套接有钻头支架4，通过控制钻头支架4整体在横向丝杆5上进行滑动，可以控制横向钻孔位置，钻头支架4的下表面安装有钻头，钻孔机床1位于远离纵向定位螺栓12的一侧安装有放料口7，可以用于将待加工物件的放置。
[0024]本技术的工作原理是：在进行使用时，利用将上夹座6和下夹座8整体安装放置在夹座支撑架101的上方，利用将需要进行打孔的装置放置在上夹座6和下夹座8内侧的
工件放置槽601的内侧，通过转动竖向调节螺栓10可以控制上夹座6和下夹座8之间的距离，用控制横向定位螺栓9进行转动来控制横向定位块11到工件之间的距离，来对工件横向位置的尺寸限位，利用转动纵向定位螺栓12来控制纵向定位块1201到工件之间的距离，来控制工件到上夹座6和下夹座8之间的纵向距离，保证了在进行加工中的孔位的精确，通过控制移动导块3在纵向丝杆2的上方进行滑动，来控制纵向的钻孔位置，通过控制钻头支架4整体在横向丝杆5上进行滑动，可以控制横向钻孔位置，在当需要控制对工件进行反向钻孔时，利用控制上夹座6和下夹座8一侧的横向定位螺栓9进行松动，将内部的工件取出后进行翻转后再装入制上夹座6和下夹座8之间，将松开的一侧横向定位螺栓9紧固，保证对物件的定位精确。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢结构加工用打孔装置，包括钻孔机床(1)，其特征在于，所述钻孔机床(1)的内部设置有夹座支撑架(101)，所述夹座支撑架(101)的上方安装有下夹座(8)，所述下夹座(8)的上方设置有上夹座(6)，所述上夹座(6)与所述下夹座(8)之间安装有竖向调节螺栓(10)，所述上夹座(6)与所述下夹座(8)的内侧均设置有工件放置槽(601)，所述上夹座(6)与所述下夹座(8)的外侧均安装有横向定位螺栓(9)，所述横向定位螺栓(9)的一端位于所述工件放置槽(601)的内侧设置有横向定位块(11)，所述钻孔机床(1)的一侧安装有纵向定位螺栓(12)，所述纵向定位螺栓(12)的一端位于所述钻孔机床(1)的内侧安装有纵向定位块(1201)。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢结构加工用打孔装置，其特征在于，所述钻孔机床(1)的上表面安装有纵向丝杆(2)，所述纵向丝杆(2)的外侧套接有移动导块(3)，所述钻孔机床(1)位于远离所述纵向定位螺栓(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冉冉，李松明，梁翠翠，匡荣伟，
申请(专利权)人：青岛裕安石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：