电芯的顶盖组件和电芯制造技术

本实用新型专利技术实施例提出一种电芯的顶盖组件和电芯，电芯的顶盖组件包括：弹性盖板、绝缘盖板、骨架支撑件和极柱组件。绝缘盖板嵌设在弹性盖板的一端，骨架支撑件的硬度大于弹性盖板、绝缘盖板的硬度，骨架支撑件嵌设在弹性盖板的另一端，弹性盖板具有在径向上位于绝缘盖板、骨架支撑件的外侧的封装部，封装部为筒状，封装部用于与电芯外壳的侧壁挤压接触，极柱组件的极柱穿过绝缘盖板、弹性盖板。由此，形成的凹凸结构可以便于定位，利于提高安装可靠性，可以避免安装极柱后，绝缘盖板、弹性盖板被极柱挤压而发生松动，可以改善绝缘盖板、弹性盖板和极柱之间的气密性，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
电芯的顶盖组件和电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电芯的顶盖组件和电芯。

技术介绍

[0002]在相关技术中，绝缘盖板或者金属盖板可以通过一体成型技术制造，直接与外壳进行装配，挤压部通常使用辊压工艺在外壳的外壁上形成，但是由于辊压工艺精度和工作人员的影响，很难保证绝缘盖板与外壳之间的密封性，以及绝缘盖板与外壳之间是否会产生相对转动，影响电芯的正常使用。同时，绝缘盖板和外壳之间的固定连接不够牢固，绝缘盖板的强度不够，安装过程中容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电芯的顶盖组件，顶盖组件结构可靠性好，密封效果好。
[0004]根据本技术第一方面实施例电芯的顶盖组件包括：弹性盖板、绝缘盖板、骨架支撑件和极柱组件。所述绝缘盖板嵌设在所述弹性盖板的一端，所述骨架支撑件的硬度大于所述弹性盖板、所述绝缘盖板的硬度，所述骨架支撑件嵌设在所述弹性盖板的另一端，所述极柱组件的极柱穿过所述绝缘盖板、所述弹性盖板。其中，所述弹性盖板与所述绝缘盖板、所述极柱组件两者中的至少一个通过凹凸结构配合，所述极柱穿过所述凹凸结构。
[0005]根据本技术实施例的电芯的顶盖组件，凹凸结构可以便于绝缘盖板和极柱组件与弹性盖板的安装定位，可以避免安装极柱后，绝缘盖板、弹性盖板被极柱挤压而发生松动，可以改善绝缘盖板、弹性盖板和极柱之间的气密性，可以改善绝缘盖板、弹性盖板和极柱之间接触的气密性，可以提高密封效果。
[0006]在一些实施例中，所述弹性盖板具有在径向上位于所述绝缘盖板、所述骨架支撑件的外侧的封装部，所述封装部为筒状，所述封装部用于与电芯外壳的侧壁挤压接触。
[0007]在一些实施例中，所述绝缘盖板的端面具有第一凸台，所述弹性盖板的底面具有第一凹槽，所述第一凸台插入所述第一凹槽内，所述极柱穿过所述第一凸台、所述第一凹槽所在的区域。
[0008]在一些实施例中，所述极柱的底端具有第一定位凸缘，所述第一凸台的底面具有安装槽，所述第一定位凸缘伸入所述安装槽内。
[0009]在一些实施例中，所述极柱组件还包括极柱固定件，所述极柱的顶端通过所述极柱固定件止抵在所述弹性盖板的顶面。
[0010]在一些实施例中，所述弹性盖板的顶面还具有第二凸台，所述极柱固定件的底壁具有第二凹槽，所述第二凸台插入所述第二凹槽内，所述极柱穿过所述第二凸台、所述第二凹槽所在的区域。
[0011]在一些实施例中，所述骨架支撑件为环形金属板，所述弹性盖板的顶面还具有环形隔板，所述环形隔板将所述极柱固定件与所述环形金属板隔开。
[0012]在一些实施例中，所述极柱固定件、所述极柱具有突出于所述环形隔板、所述环形金属板的突出部分。
[0013]在一些实施例中，所述极柱为铆接柱，所述极柱的顶端具有第二定位凸缘，所述第二定位凸缘止抵并插入所述极柱固定件的顶端。
[0014]根据本技术第二方面实施例的电芯包括：外壳、卷芯和上述实施例中任一项顶盖组件。所述外壳的一端敞开并形成为装配口，所述卷芯设于所述外壳内，所述顶盖组件安装在所述外壳的装配口处。
[0015]在一些实施例中，所述弹性盖板具有在径向上位于所述绝缘盖板、所述骨架支撑件的外侧的封装部，所述外壳的侧壁具有向内突出的突起结构，所述突起结构沿径向挤压所述弹性盖板的侧壁，且所述外壳的装配口所在端具有折边，所述折边弯折到所述封装部的内侧与所述封装部连接。
[0016]在一些实施例中，所述骨架支撑件嵌设于所述弹性盖板的端部，所述折边以及被所述折边挤压的封装部抵压于所述骨架支撑件的端面。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的电芯的立体拆分示意图。
[0020]图2是根据本技术实施例的顶盖组件的立体拆分示意图。
[0021]图3是根据本技术实施例的顶盖组件的剖视图。
[0022]图4是根据本技术实施例的电芯的剖视示意图。
[0023]图5是图4中P区域的放大图。
[0024]附图标记：
[0025]电芯100；
[0026]顶盖组件10；弹性盖板11；封装部111；第一凹槽112；第二凸台113；环形隔板114；绝缘盖板12；第一凸台121；安装槽122；骨架支撑件13；极柱组件14；极柱141；第一定位凸缘141a；第二定位凸缘141b；极柱固定件142；第二凹槽142a；突出部分142b；凹凸结构15；
[0027]外壳20；装配口21；突起结构22；折边23；
[0028]卷芯30；负极转接片31；
[0029]预设方向A。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的电芯100的顶盖组件10和电芯100。
[0031]为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，电池单体也可以称之为电芯100，其中，多个电芯100之间可以串联、并联或混联，混联是指串联和并联的混合。也就是说，多个电芯100可以直接设置于电池箱体内以组成电池。当然，电芯100不局限于组
装成电池，也可以作为独立的充放电元件进行使用。
[0032]电芯100包括外壳20以及设置于外壳20内的电芯100主体(如卷芯30或者正极片、负极片层叠形成的叠层结构)。对于方形的电芯100，外壳20为长方体形，对于圆柱形电芯100，电芯100的外壳20可以为圆筒状。外壳20具有容纳电芯100主体和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的装配口21。卷芯30可以从装配口21处装入外壳20内。外壳20可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。
[0033]顶盖组件10也可以称之为端盖组件，用于对外壳20的装配口21进行密封。对于图1所示圆柱形电芯100，顶盖组件10为圆盘形，对于方形的电芯100，相应地，顶盖组件10大体为方形。
[0034]根据本技术第一方面实施例的电芯100的顶盖组件10和电芯100，电芯100的顶盖组件10包括：弹性盖板11、绝缘盖板12、骨架支撑件13和极柱组件14。
[0035]具体地，绝缘盖板12嵌设在弹性盖板11的一端，骨架支撑件13嵌设在弹性盖板11的另一端，弹性盖板11具有在径向上位于绝缘盖板12、骨架支撑件13的外侧的封装部111，封装部111为筒状，封装部111用于与电芯100外壳20的侧壁挤压接触，极柱组件14的极柱141穿过绝缘盖板12、弹性盖板11。其中，弹性盖板11与绝缘盖板12、极柱组件14两者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的顶盖组件，其特征在于，包括：弹性盖板；绝缘盖板，所述绝缘盖板嵌设在所述弹性盖板的一端；骨架支撑件，所述骨架支撑件嵌设在所述弹性盖板的另一端；以及极柱组件，所述极柱组件的极柱穿过所述绝缘盖板、所述弹性盖板；其中，所述弹性盖板与所述绝缘盖板、所述极柱组件两者中的至少一个通过凹凸结构配合，所述极柱穿过所述凹凸结构。2.根据权利要求1所述的电芯的顶盖组件，其特征在于，所述弹性盖板具有在径向上位于所述绝缘盖板、所述骨架支撑件的外侧的封装部，所述封装部为筒状，所述封装部用于与电芯外壳的侧壁挤压接触。3.根据权利要求1所述的电芯的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘盖板的端面具有第一凸台，所述弹性盖板的底面具有第一凹槽，所述第一凸台插入所述第一凹槽内，所述极柱穿过所述第一凸台、所述第一凹槽所在的区域。4.根据权利要求3所述的电芯的顶盖组件，其特征在于，所述极柱的底端具有第一定位凸缘，所述第一凸台的底面具有安装槽，所述第一定位凸缘伸入所述安装槽内。5.根据权利要求1所述的电芯的顶盖组件，其特征在于，所述极柱组件还包括极柱固定件，所述极柱的顶端通过所述极柱固定件止抵在所述弹性盖板的顶面。6.根据权利要求5所述的电芯的顶盖组件，其特征在于，所述弹性盖板的顶面还具有第二凸台，所述极柱固定件的底壁具有第二凹槽，所述第二凸台插入所述第二凹槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，霍琪琪，张男，易梓琦，吴祖钰，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：