本申请涉及一种钢结构人防门扇，其包括框架、加强钢筋网、前门板和后门板，所述前门板固定于所述框架的前端，所述后门板固定于所述框架的后端，所述加强钢筋网固定于所述框架内，所述框架、前门板和后门板围绕成一个密闭的缓冲腔，所述缓冲腔的中部设有隔离网，所述隔离网将所述缓冲腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设于所述前门板与隔离网之间，所述缓冲腔的侧壁、加强钢筋网的表面和隔离网的表面均设有防锈层，所述第一腔体内填充入吸能块，所述第二腔体内和所述吸能块之间的间隙填充满缓冲液，所述框架的上端设有填充口，所述填充口中安装有盖子。本申请具有减小冲击力对后门板和门框的破坏力的效果。后门板和门框的破坏力的效果。后门板和门框的破坏力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构人防门扇及其加工工艺
[0001]本申请涉及人防工程的
，尤其是涉及一种钢结构人防门扇及其加工工艺。
技术介绍
[0002]人防工程是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室，其中，钢结构人防门扇为人防工程中的重要的组成部门。钢结构人防门扇适用于平战结合的地下商场、仓库、地下停车场、地下室等人防出入口。
[0003]现有的钢结构人防门扇是采用钢板与钢筋混凝土结合的方式制作而成的，钢筋混凝土填充在门的内部，加强人防门扇的强度的同时，降低人防门的制造成本，然而，采用钢筋混凝土填充的人防门扇，在受到大的冲击力时，会使得人防门扇的钢板产生变形，同时里面的钢筋混凝土受到冲击而碎裂，之后需要维修时，钢板的变形可以通过矫正设备进行矫正，但是钢筋混凝土的破碎无法进行修复，人防门扇的强度降低，降低了人防门扇的防冲击效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有受到冲击后的人防门扇在修复后强度降低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善受到冲击后的人防门扇在修复后强度降低的缺陷，本申请提供一种钢结构人防门扇及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种钢结构人防门扇采用如下的技术方案：一种钢结构人防门扇，包括框架、加强钢筋网、前门板和后门板，所述前门板固定于所述框架的前端，所述后门板固定于所述框架的后端，所述加强钢筋网固定于所述框架内，所述框架、前门板和后门板围绕成一个密闭的缓冲腔，所述缓冲腔的中部设有隔离网，所述隔离网将所述缓冲腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设于所述前门板与隔离网之间，所述缓冲腔的侧壁、加强钢筋网的表面和隔离网的表面均设有防锈层，所述第一腔体内填充入吸能块，所述第二腔体内和所述吸能块之间的间隙填充满缓冲液，所述框架的上端设有填充口，所述填充口中安装有盖子。
[0007]通过采用上述技术方案，人防门扇在受到冲击力时，前门板首先被冲击，产生变形，前门板变形挤压第一腔体内的吸能块，吸能块吸收一部分冲击能量，并且受到冲击力大的吸能块被往受到冲击力小的吸能块处挤压分散，将前门板传递过来的冲击力分散开来，同时，吸能块间隙处的缓冲液受到前门板的挤压，往挤压力小处扩散，将前门传递来的冲击力分散到缓冲腔内的其他缓冲液中，缓冲腔内的缓冲液压力升高；冲击力经过吸能块和缓冲液的分散后再作用在后门板和门框上，使得后门板和门框的受力面增加，减小冲击力对后门板和门框的破坏力；当冲击力过大，缓冲腔的密封性被打破时，高压的缓冲液从变形产
生的缺口冲出，从而将缓冲液以及作用在该部分缓冲液上的冲击力一起释放出去，减小冲击力对后门板和门框的破坏力；在冲击力消失后，使用矫正设备对框架、前门板和后门板进行矫正后，并将缓冲腔变形产生的缺口焊接封堵，清理旧的吸能块和缓冲液，然后再往缓冲腔中重新填充入吸能块和缓冲液，完成人防门扇的修复，修复后的人防门扇的强度与受冲击前的人防门扇的强度基本相同，能够重复使用，人防门扇的防冲击效果好，防冲击效果期限长，使用寿命长。
[0008]优选的，所述防锈层由环氧树脂胶粘剂和缩二脲异氰酸酯组成，所述环氧树脂胶粘剂喷涂在所述加强钢筋网、隔离网和缓冲腔的内壁上，所述缩二脲异氰酸酯喷涂在所述环氧树脂胶粘剂上。
[0009]通过采用上述技术方案，环氧树脂胶粘剂作为防锈层的底漆层，对加强钢筋网、隔离网和缓冲腔的内壁进行初步的防锈处理，同时提供强大的黏结力，缩二脲异氰酸酯牢固黏结在环氧树脂胶粘剂上，作为防锈层的表层对加强钢筋网、隔离网和缓冲腔的内壁进一步做防锈处理，缩二脲异氰酸酯是钢结构防腐蚀涂料主要原料，具有良好的防锈效果。
[0010]优选的，所述加强钢筋网设有两个，两个所述加强钢筋网分别设于所述框架的前端和后端，两个所述加强钢筋网分别固定连接所述前门板和后门板。
[0011]通过采用上述技术方案，加强钢筋网分别对前门板和后门板的强度进行加强，使得前门板和后门板能够承受更大的冲击力。
[0012]优选的，所述前门板的上端设有泄压口，所述泄压口中安装有泄压阀。
[0013]通过采用上述技术方案，在缓冲液的压力升高达到泄压阀设定的泄压值时，泄压阀自动打开，高压的缓冲液能够从泄压阀中喷出，从而将缓冲液以及作用在该部分缓冲液上的冲击力一起释放出去，减少冲击力对后门板以及门框的破坏。
[0014]优选的，所述填充口设于所述第一腔体的上方，所述盖子螺纹连接所述填充口。
[0015]通过采用上述技术方案，填充口方便吸能块的填入，而缓冲液注入第一腔体后也能流到第二腔体中，盖子螺纹连接填充口能够使得盖子牢固在框架上，不易脱落，而且受到压力时也不会松脱。
[0016]优选的，所述框架的底部设有排液口，所述排液口安装有堵盖。
[0017]通过采用上述技术方案，通过排液口能够方便的将缓冲腔内的吸能块和缓冲液排出，便于吸能块和缓冲液的更换。
[0018]第二方面，本申请提供一种钢结构人防门扇的加工工艺，采用如下的技术方案：一种钢结构人防门扇的加工工艺，包括如下步骤：S1、下料：根据设计需求，对板材和钢筋剪切下料；S2、框架焊接：将组成框架的板材焊接在一起，焊接完成之后，对焊接处的焊渣清除并且通过砂轮将焊接处打磨平整，并在框架的上端开设填充口，制作与填充口匹配的盖子；S3、焊接加强钢筋网和隔离网：将钢筋焊接成加强钢筋网，并使用钢筋焊接隔离网；S4、隔离网安装：将隔离网焊接在框架中，隔离网的边缘焊接在框架的内壁上；S5、喷涂防锈层：在框架的内侧和隔离网的表面喷涂防锈层，并对加强钢筋网、前门板和后门板的表面喷涂防锈层，待防锈层干燥后进行下一步操作；
S6、加强钢筋网安装：将加强钢筋网焊接在框架中，加强钢筋网的边缘焊接在框架的内壁上，并对焊接产生的焊缝喷涂防锈层进行防锈处理；S7、前门板和后门板安装：在前门板的上端开设泄压口并安装泄压阀，然后将前门板焊接在框架的前端，将后门板焊接在框架的后端，并对焊接产生的焊缝喷涂防锈层进行防锈处理；S8、填充吸能块和缓冲液：在安装人防门扇到门框上之后，从填充口往缓冲腔内注入吸能块和缓冲液，然后用盖子封堵填充口并密封。
[0019]通过采用上述技术方案，制作钢结构人防门扇的过程中不需要浇筑混凝土，大大减轻了钢结构人防门扇的重量，吸能块和缓冲液在人防门扇安装到门框上之后才进行填入，所以在将人防门扇安装到门框上之前，人防门扇的整体重量相对较小，无需专门使用大型的设备和大型工作台来对人防门扇进行加工，方便了人防门扇的加工和安装，降低人防门扇的加工成本和安装成本；同时，省去浇筑混凝土的步骤，大大节约了人防门扇的加工时间，提高了人防门扇的加工效率。
[0020]优选的，在前门板和后门板安装完成，并对焊缝完成防锈处理之后，需要对缓冲腔进行密封性验证。
[0021]通过采用上述技术方案，对缓冲腔进行密封性验证能够减少返工的工作量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构人防门扇，其特征在于：包括框架(3)、加强钢筋网(6)、前门板(1)和后门板(2)，所述前门板(1)固定于所述框架(3)的前端，所述后门板(2)固定于所述框架(3)的后端，所述加强钢筋网(6)固定于所述框架(3)内，所述框架(3)、前门板(1)和后门板(2)围绕成一个密闭的缓冲腔，所述缓冲腔的中部设有隔离网(7)，所述隔离网(7)将所述缓冲腔分隔成第一腔体(8)和第二腔体(9)，所述第一腔体(8)设于所述前门板(1)与隔离网(7)之间，所述缓冲腔的侧壁、加强钢筋网(6)的表面和隔离网(7)的表面均设有防锈层，所述第一腔体(8)内填充入吸能块(10)，所述第二腔体(9)内和所述吸能块(10)之间的间隙填充满缓冲液(11)，所述框架(3)的上端设有填充口，所述填充口中安装有盖子(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构人防门扇，其特征在于：所述防锈层由环氧树脂胶粘剂和缩二脲异氰酸酯组成。3.根据权利要求1所述的一种钢结构人防门扇，其特征在于：所述加强钢筋网(6)设有两个，两个所述加强钢筋网(6)分别设于所述框架(3)的前端和后端，两个所述加强钢筋网(6)分别固定连接所述前门板(1)和后门板(2)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构人防门扇，其特征在于：所述前门板(1)的上端设有泄压口，所述泄压口中安装有泄压阀(4)。5.根据权利要求1所述的一种钢结构人防门扇，其特征在于：所述填充口设于所述第一腔体(8)的上方，所述盖子(5)螺纹连接所述填充口。6.根据权利要求1所述的一种钢结构人防门扇，其特征在于：所述框架(3)的底部设有排液口，所述排液口安装有堵盖(12)。7.权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军民，黄宏海，庄丰烈，舒东平，梁文亮，
申请(专利权)人：深圳市岭南人防防护设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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