本发明专利技术涉及一种漆包扁线生产设备的控线装置及方法，属于变压器漆包电磁线生产技术领域。技术方案是：T型滑块（15）可在导轨槽（14）内左右滑动，每个T型滑块通过固定螺栓（12）与各自的摆臂（10）后端连接，固定螺栓把摆臂的后端压紧在控线装置支架（11）上，同时将T型滑块在导轨槽内定位；摆臂（10）的前端设有轴承（9），轴承上设有与摆臂垂直的滚柱（13），漆包扁线从滚柱上通过。本发明专利技术的有益效果是：调节控线轮位置时只用扳手松动螺栓，调整空间半径为摆臂长度，调整控线轮时非常方便；同时滚柱直径比滚筒直径小，调整范围宽，而且可以上下变换位置，既不影响运行过的漆包扁线质量，又防止烫伤等安全事故的发生。安全事故的发生。安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包扁线生产设备的控线装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种漆包扁线生产设备的控线装置及方法，属于变压器漆包电磁线生产
技术介绍
[0002]漆包扁线是制造变压器线圈的重要原料之一，其截面边长较长的一面称为大面，边长较短一面称为小面。漆包扁线生产设备已经得到广泛应用，设备技术水平不断提高。由于漆包扁线应用的电压等级不断提高，漆膜厚度也在逐渐增大，为了保证成膜质量，漆包扁线在烘炉内的涂漆、烘干的道次也是越来越多，尤其是聚酯亚胺漆包扁线、耐电晕漆包线等，涂漆道次达到了15次以上，在同样涂漆道次的工艺条件下，漆包扁线宽度越大，位于漆包烘炉进口、出口的控线轮越来越多，使得调整控线轮的空间不断压缩，调整控线轮十分困难。同时，在漆包扁线生产设备的设计上，考虑到能耗和环保要求，设备体积越来越紧凑，控线轮调整空间进一步被压缩。为提高生产效率，高速扁线漆包机有逐渐取代低速机的趋势，这对控线轮组设计提出了更高要求。参照附图1、2，目前，漆包机上采用的控线轮，大多采用一根带滚筒的直轴，直轴一端带螺纹用于固定在支架上，另一端作为滚筒旋转的滚动轴，滚筒两端内侧设置滚动轴承，滚筒以轴为中心旋转，带螺纹的一端固定在支架上并根据涂漆道次密集排列，漆包扁线小面与可旋转的滚筒接触起到控线的作用，在立式漆包机烘炉上出口，漆包扁线经过烘干炉在上炉口出口处后，漆包扁线温度还比较高，并且控线轮排列非常紧密，操作空间非常狭窄，如果需要更换或调整控线轮位置，操作工人的手需要穿过紧凑排列的漆包线或手臂绕到漆包线后边调整支架上的固定螺丝，在操作中容易触碰到运行中的漆包线，影响产品质量，并有烫伤的危险。当漆包扁线宽度较大时，由于密集排列的控线导轮本身占据了大部分的空间，漆包扁线会在相邻两个导轮间受到挤压造成伤线或卡线。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种漆包扁线生产设备的控线装置及方法，在调节控线轮位置时只用扳手松动螺栓，调整空间半径为摆臂长度，调整控线轮时非常方便；同时滚柱直径比滚筒直径小，调整范围宽，而且可以上下变换位置，既不影响运行过的漆包扁线质量，又防止烫伤等安全事故的发生，解决已有技术存在的上述技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种漆包扁线生产设备的控线装置，包含轴承、摆臂、控线装置支架、固定螺栓、滚柱、导轨槽和T型滑块，控线装置支架上设有水平布置的导轨槽，导轨槽内匹配设置多个T型滑块，T型滑块可在导轨槽内左右滑动，每个T型滑块通过固定螺栓与各自的摆臂后端连接，摆臂后端的宽度大于导轨槽的宽度，固定螺栓把摆臂的后端压紧在控线装置支架上，同时将T型滑块在导轨槽内定位；摆臂的前端设有轴承，轴承上设有与摆臂垂直的滚柱，漆包扁线从滚柱上通过。
[0005]所述摆臂前端设置轴承室用于镶嵌轴承，同时把滚柱一端固定在轴承内孔内，滚
柱形成可以旋转的控线轮。
[0006]所述摆臂可绕固定螺栓摆动，摆动角度可调。
[0007]所述导轨槽内多个T型滑块匹配多个摆臂及滚柱，相邻的两个摆臂相对于导轨槽上下交错布置，多个滚柱构成多条垂直于导轨槽的漆包扁线通道。
[0008]所述T型滑块设有带螺纹通透的螺栓孔，摆臂上设有螺栓通孔，固定螺栓穿过螺栓通孔旋入螺栓孔，将摆臂的后端压紧在控线装置支架上，同时将导轨槽与T型滑块固定一起，需要调整时，松开固定螺栓即可调整摆臂的角度和位置。
[0009]所述导轨槽由平行布置的上滑道和下滑道构成；所述T型滑块由滑块体和滑块凸台构成，滑块凸台的宽度小于上滑道和下滑道之间的距离，滑块凸台在上滑道和下滑道之间滑动，滑块体的宽度大于上滑道和下滑道之间的距离。
[0010]所述滑块凸台不能突出控线装置支架，摆臂通过固定螺栓靠近滑块凸台，摆臂贴紧在控线装置支架表面。
[0011]一种漆包扁线生产设备的控线方法，采用上述控线装置进行，包含如下步骤：摆臂在安装或调整时，根据漆包扁线的宽度，确定多个摆臂相互位置和角度，并根据漆包扁线涂漆道次设置相应数量的滚柱并排列在控线装置支架上；当需要调整控线装置时，只需要在漆包机外侧用扳手松动固定螺栓，把滚柱拨动到需要调整到的位置，然后拧紧固定螺栓；操作时不用把手穿过运行中的漆包扁线内侧，只需要调整固定螺栓位置和T型滑块位置即可调整滚柱位置。
[0012]本专利技术的有益效果是：调节控线轮位置时只用扳手松动螺栓，调整空间半径为摆臂长度，调整控线轮时非常方便；同时滚柱直径比滚筒直径小，调整范围宽，而且可以上下变换位置，既不影响运行过的漆包扁线质量，又防止烫伤等安全事故的发生。
附图说明
[0013]图1是已有技术漆包扁线生产侧视图；图2是已有技术漆包扁线生产正视图；图3是本专利技术实施例的正面结构示意图；图4是本专利技术实施例的背面结构示意图；图5是本专利技术实施例导轨槽核对T型滑块放大示意图；图中：上炉口导轮组主轴1、上炉口导轮组2、漆包扁线3、控线轮组支架4、控线轮5、漆包上炉口6、导轮组支架7、导轮组主轴支架8、轴承9、摆臂10、控线装置支架11、固定螺栓12、 滚柱13、导轨槽14、T型滑块15、上滑道16、下滑道17、滑块体18、滑块凸台19。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，通过实施例对本专利技术作进步说明。
[0015]一种漆包扁线生产设备的控线装置，包含轴承9、摆臂10、控线装置支架11、固定螺栓12、滚柱13、导轨槽14和T型滑块15，控线装置支架11上设有水平布置的导轨槽14，导轨槽14内匹配设置多个T型滑块15，T型滑块15可在导轨槽14内左右滑动，每个T型滑块15通过固定螺栓12与各自的摆臂10后端连接，摆臂10后端的宽度大于导轨槽14的宽度，固定螺栓12把摆臂10的后端压紧在控线装置支架11上，同时将T型滑块15在导轨槽14内定位；摆臂10的
前端设有轴承9，轴承9上设有与摆臂10垂直的滚柱13，漆包扁线从滚柱13上通过。
[0016]所述摆臂10前端设置轴承室用于镶嵌轴承9，同时把滚柱13一端固定在轴承9内孔内，滚柱13形成可以旋转的控线轮。
[0017]所述摆臂10可绕固定螺栓12摆动，摆动角度可调。
[0018]所述导轨槽14内多个T型滑块15匹配多个摆臂10及滚柱13，相邻的两个摆臂10相对于导轨槽14上下交错布置，多个滚柱13构成多条垂直于导轨槽14的漆包扁线通道。
[0019]所述T型滑块15设有带螺纹通透的螺栓孔，摆臂10上设有螺栓通孔，固定螺栓12穿过螺栓通孔旋入螺栓孔，将摆臂10的后端压紧在控线装置支架11上，同时将导轨槽14与T型滑块15固定一起，需要调整时，松开固定螺栓12即可调整摆臂10的角度和位置。
[0020]所述导轨槽14由平行布置的上滑道16和下滑道17构成；所述T型滑块15由滑块体18和滑块凸台19构成，滑块凸台19的宽度小于上滑道16和下滑道17之间的距离，滑块凸台19在上滑道16和下滑道17之间滑动，滑块体18的宽度大于上滑道16和下滑道17之间的距离。
[0021]所述滑块凸台19不能突出控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包扁线生产设备的控线装置，其特征在于：包含轴承（9）、摆臂（10）、控线装置支架（11）、固定螺栓（12）、滚柱（13）、导轨槽（14）和T型滑块（15），控线装置支架（11）上设有水平布置的导轨槽（14），导轨槽（14）内匹配设置多个T型滑块（15），T型滑块（15）可在导轨槽（14）内左右滑动，每个T型滑块（15）通过固定螺栓（12）与各自的摆臂（10）后端连接，摆臂（10）后端的宽度大于导轨槽（14）的宽度，固定螺栓（12）把摆臂（10）的后端压紧在控线装置支架（11）上，同时将T型滑块（15）在导轨槽（14）内定位；摆臂（10）的前端设有轴承（9），轴承（9）上设有与摆臂（10）垂直的滚柱（13），漆包扁线从滚柱（13）上通过。2.根据权利要求1所述的一种漆包扁线生产设备的控线装置，其特征在于：所述摆臂（10）前端设置轴承室用于镶嵌轴承（9），同时把滚柱（13）一端固定在轴承（9）内孔内，滚柱（13）形成可以旋转的控线轮。3.根据权利要求1或2所述的一种漆包扁线生产设备的控线装置，其特征在于：所述摆臂（10）可绕固定螺栓（12）摆动，摆动角度可调。4.根据权利要求1或2所述的一种漆包扁线生产设备的控线装置，其特征在于：所述导轨槽（14）内多个T型滑块（15）匹配多个摆臂（10）及滚柱（13），相邻的两个摆臂（10）相对于导轨槽（14）上下交错布置，多个滚柱（13）构成多条垂直于导轨槽（14）的漆包扁线通道。5.根据权利要求1或2所述的一种漆包扁线生产设备的控线装置，其特征在于：所述T型滑块（15）设有带螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦隽，刘建，李雄壮，曹士亮，
申请(专利权)人：保定天威线材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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