【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种球形模具涂漆装置及其使用方法，属于漆包电磁线生产。
技术介绍
1、目前国内卧式漆包扁线生产设备应用越来越广泛，设备技术水平不断提高，其漆包扁线产品质量随之提升。但随着大型电力变压器、新能源汽车驱动电机专用漆包扁线市场需求和国内高端装备制造的高质量发展要求，对漆包扁线需求不仅在数量上越来越大，而且对质量的稳定可靠提出了更高的要求。因此，漆包线生产设备不断更新换代，在生产效率、节能环保及运行可靠性上不断突破，技术水平可圈可点。但扁线漆包机生产过程中，涂漆环节是最关键的工艺控制点之一，主要涉及到涂漆模具及相配套的固定支架及供漆装置，是实现漆包扁线高质量涂漆关键所在。根据卧式扁线漆包机生产特点，在生产过程中漆包扁线在两端的巡回导轮组之间存在自然下垂现象，根据线径及张力的大小不同，其下垂程度各不相同，需要不断调整模具支架与设备水平基准面的角度，最大限度地保证漆包扁线行线方向、角度与工作中的涂漆模具中心线方向、角度重合，尤其在生产较大宽度的扁线规程中，这种调整的难度更大，给生产操作带来很大影响，质量控制难度更是不易保证。为了简化卧式扁线漆包机的生产操作，提高漆包扁线涂漆模具角度自适应能力，以提升生产效率和产品质量的稳定性，亟待开发一种更高效便捷的涂漆模具工装应用于实际生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种球形模具涂漆装置及其使用方法，组合模具可自适应扁线的行线方向和下垂角度进行自动调整，解决
技术介绍
存在的上述问题。
2、本专利技术的技术方案是：>
3、一种球形模具涂漆装置，包含模具座、模具压盖、模具支架、球形涂漆模具、固定螺栓一和固定螺栓二，所述模具座通过固定螺栓一与模具支架前后固定，模具压盖通过固定螺栓二固定在模具支架上方；模具压盖的底面上设有多个横向设置的半球形腔体一，模具支架的顶面上设有多个与半球形腔体一相互匹配的半球形腔体二 ，半球形腔体一和半球形腔体二组合在一起形成球形腔体，球形涂漆模具放置在球形腔体内，所述球形涂漆模具的外径小于球形腔体的直径，球形涂漆模具与球形腔体之间留有间隙，便于球形涂漆模具在球形腔体内灵活转动和自适应调整位置；模具座的前端设有多个扁线过线通道，每个扁线过线通道分别与一个球形涂漆模具相对应，扁线自扁线过线通道穿出后进入到自球形涂漆模具的内腔中，扁线过线通道两侧均设有绝缘漆供漆通道，绝缘漆供漆通道与供漆基座上的供漆出口对应连接，绝缘漆供漆通道喷出漆液对扁线进行喷漆作业。
4、进一步地，所述球形涂漆模具的前后两端均位于球形腔体外。
5、进一步地，所述球形涂漆模具包含模具芯和模具本体，所述模具本体整体为球形，模具本体的内腔分为前后连通的两部分，前部为圆台形的模具进口区，后部为圆柱形的模具出口区，模具出口区内设有模具芯，模具芯的内腔为从前至后依次连通的模具孔圆弧过渡区和模具孔定径区，模具孔圆弧过渡区与模具进口区相连通，模具孔定径区的形状与扁线的形状相匹配。
6、进一步地，所述模具座包含模具座本体，模具座本体的左右两侧为挡板，模具座本体中部设有绝缘漆回流孔，绝缘漆回流孔与模具座底部的供漆基座上的漆液回流孔连通，漆液回流孔与漆液回流管道或回流槽连通，对漆液进行回收，挡板的高度大于绝缘漆回流的高度，防止漆液溢出；所述模具座本体的前端为多个连续设置的凹槽结构，凹槽结构的内部即为扁线过线通道；凹槽结构的内侧槽壁和槽底上设有开口，该开口即为与绝缘漆供漆通道的出口，缘漆供漆通道的进口位于模具座本体前端底部，绝缘漆供漆通道的进口与供漆基座上的供漆出口对应连接。
7、进一步地，所述绝缘漆供漆通道的开口处设有喷头，本专利技术的绝缘漆供漆通道和喷头为本领域公知技术。
8、进一步地，所述供漆基座内部为漆液回流槽，漆液回流槽与漆液回流孔连通，模具座上设有若干个螺栓沉孔，供漆基座上设有若干个固定螺栓孔，螺栓贯穿螺栓沉孔和固定螺栓孔，将模具座固定在供漆基座内。
9、进一步地，所述模具支架上设有限位凸台，两个所述的挡板分别位于限位凸台的两侧。
10、进一步地，根据漆包扁线设备的线间距和涂漆道次，组合模具上可设计安装不同数量的球形涂漆模具，便于自由组合达到规定的涂漆道次。
11、一种球形模具涂漆装置的使用方法，采用上述组合模具，步骤如下：扁线自扁线过线通道进入到组合模具内，供漆管道通过供漆出口开始供漆，漆液自绝缘漆供漆通道喷出，对扁线过线通道内的扁线喷漆，形成漆包扁线，当漆包扁线通过球形涂漆模具的内腔时，由于放置在球形空腔内的球形涂漆模具可万向转动，球形涂漆模具可自适应漆包扁线的行线方向和下垂角度进行自动调整。
12、进一步地，当漆包扁线进入球形涂漆模具的内腔时，漆包扁线上部分漆液会进入球形涂漆模具与球形腔体之间的空隙内，空隙内充满漆液，球形涂漆模具会悬浮在球形腔体内，达到自定中心的目的，不需要手动调节模具座的倾斜角度。
13、本专利技术的积极效果：组合模具可自适应扁线的行线方向和下垂角度进行自动调整，达到自定中心的目的，不需要不断调整组合模具与设备水平基准面的角度，提高工作效率。
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1.一种球形模具涂漆装置，其特征在于：包含模具座（1）、模具压盖（2）、模具支架（3）、球形涂漆模具（4）、固定螺栓一（5）和固定螺栓二（6），所述模具座（1）通过固定螺栓一（5）与模具支架（3）前后固定，模具压盖（2）通过固定螺栓二（6）固定在模具支架（3）上方；模具压盖（2）的底面上设有多个横向设置的半球形腔体一（201），模具支架（3）的顶面上设有多个与半球形腔体一（201）相互匹配的半球形腔体二 （301），半球形腔体一（201）和半球形腔体二 （301）组合在一起形成球形腔体，球形涂漆模具（4）放置在球形腔体内，所述球形涂漆模具（4）的外径小于球形腔体的直径，球形涂漆模具（4）与球形腔体之间留有间隙，便于球形涂漆模具（4）在球形腔体内灵活转动和自适应调整位置；模具座（1）的前端设有多个扁线过线通道（102），每个扁线过线通道（102）分别与一个球形涂漆模具（4）相对应，扁线自扁线过线通道（102）穿出后进入到自球形涂漆模具（4）的内腔中，扁线过线通道（102）两侧均设有绝缘漆供漆通道（101），绝缘漆供漆通道（101）与供漆基座（7）上的供漆出口（702）对应连接。p>
2.根据权利要求1所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述球形涂漆模具（4）的前后两端均位于球形腔体外。
3.根据权利要求2所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述球形涂漆模具（4）包含模具芯（406）和模具本体（407），所述模具本体（407）整体为球形，模具本体（407）的内腔分为前后连通的两部分，前部为圆台形的模具进口区（405），后部为圆柱形的模具出口区（402），模具出口区（402）内设有模具芯（406），模具芯（406）的内腔为从前至后依次连通的模具孔圆弧过渡区（404）和模具孔定径区（403），模具孔圆弧过渡区（404）与模具进口区（405）相连通，模具孔定径区（403）的形状与扁线的形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述模具座（1）包含模具座本体（106），模具座本体（106）的左右两侧为挡板（105），模具座本体（106）中部设有绝缘漆回流孔（104），绝缘漆回流孔（104）与模具座（1）底部的供漆基座（7）上的漆液回流孔（704）连通，挡板（105）的高度大于绝缘漆回流（104）的高度；所述模具座本体（106）的前端为多个连续设置的凹槽结构，凹槽结构的内部即为扁线过线通道（102）；凹槽结构的内侧槽壁和槽底上设有开口，该开口即为与绝缘漆供漆通道（101）的出口，缘漆供漆通道（101）的进口位于模具座本体（106）前端底部，绝缘漆供漆通道（101）的进口与供漆基座（7）上的供漆出口（702）对应连接。
5.根据权利要求4所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述供漆基座（7）内部为漆液回流槽（701），漆液回流槽（701）与漆液回流孔（704）连通，模具座（1）上设有若干个螺栓沉孔 （103），供漆基座（7）上设有若干个固定螺栓孔（703），螺栓贯穿螺栓沉孔 （103）和固定螺栓孔（703），将模具座（1）固定在供漆基座（7）内。
6.根据权利要求4所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述模具支架（3）上设有限位凸台（304），两个所述的挡板（105）分别位于限位凸台（304）的两侧。
7.一种球形模具涂漆装置的使用方法，采用权利要求1-6任意一项所述的组合模具，其特征在于：扁线自扁线过线通道（102）进入到组合模具内，供漆管道通过供漆出口（702）开始供漆，漆液自绝缘漆供漆通道（101）喷出，对扁线过线通道（102）内的扁线喷漆，形成漆包扁线，当漆包扁线通过球形涂漆模具（4）的内腔时，由于放置在球形空腔内的球形涂漆模具（4）可万向转动，球形涂漆模具（4）可自适应漆包扁线的行线方向和下垂角度进行自动调整。
8.根据权利要求7所述的一种球形模具涂漆装置的使用方法，其特征在于：当漆包扁线进入球形涂漆模具（4）的内腔时，漆包扁线上部分漆液会进入球形涂漆模具（4）与球形腔体之间的空隙内，空隙内充满漆液，球形涂漆模具（4）会悬浮在球形腔体内，达到自定中心的目的，不需要手动调节模具座（1）的倾斜角度。
...【技术特征摘要】
1.一种球形模具涂漆装置，其特征在于：包含模具座（1）、模具压盖（2）、模具支架（3）、球形涂漆模具（4）、固定螺栓一（5）和固定螺栓二（6），所述模具座（1）通过固定螺栓一（5）与模具支架（3）前后固定，模具压盖（2）通过固定螺栓二（6）固定在模具支架（3）上方；模具压盖（2）的底面上设有多个横向设置的半球形腔体一（201），模具支架（3）的顶面上设有多个与半球形腔体一（201）相互匹配的半球形腔体二 （301），半球形腔体一（201）和半球形腔体二 （301）组合在一起形成球形腔体，球形涂漆模具（4）放置在球形腔体内，所述球形涂漆模具（4）的外径小于球形腔体的直径，球形涂漆模具（4）与球形腔体之间留有间隙，便于球形涂漆模具（4）在球形腔体内灵活转动和自适应调整位置；模具座（1）的前端设有多个扁线过线通道（102），每个扁线过线通道（102）分别与一个球形涂漆模具（4）相对应，扁线自扁线过线通道（102）穿出后进入到自球形涂漆模具（4）的内腔中，扁线过线通道（102）两侧均设有绝缘漆供漆通道（101），绝缘漆供漆通道（101）与供漆基座（7）上的供漆出口（702）对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述球形涂漆模具（4）的前后两端均位于球形腔体外。
3.根据权利要求2所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述球形涂漆模具（4）包含模具芯（406）和模具本体（407），所述模具本体（407）整体为球形，模具本体（407）的内腔分为前后连通的两部分，前部为圆台形的模具进口区（405），后部为圆柱形的模具出口区（402），模具出口区（402）内设有模具芯（406），模具芯（406）的内腔为从前至后依次连通的模具孔圆弧过渡区（404）和模具孔定径区（403），模具孔圆弧过渡区（404）与模具进口区（405）相连通，模具孔定径区（403）的形状与扁线的形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种球形模具涂漆装置，其特征在于：所述模具座（1）包含模具座本体（106），模具座本体（106）的左右两侧为挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹士亮，胡淑兰，焦隽，李雄壮，王志勇，朱红波，
申请(专利权)人：保定天威线材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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