本实用新型专利技术公开了一种塑木加工自动定量供料装置，包括自动供料设备、方形插接槽和智能自停设备，所述方形插接槽开设于自动供料设备顶部的左侧，所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有放置槽，两个放置槽的内部均设置有定位机构，所述智能自停设备的外表面与方形插接槽的内部插接，所述智能自停设备的前侧和后侧均开设有固定槽。该实用新型专利技术，通过设置智能自停设备，这样就能够实现在上料达到一定数量时，能够很好的实现自停，解决了现有定量效果差的问题，该塑木加工自动定量供料装置，具备定量效果好的优点。定量效果好的优点。定量效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑木加工自动定量供料装置
[0001]本技术属于塑木加工
，尤其涉及一种塑木加工自动定量供料装置。
技术介绍
[0002]现有的塑木加工供料装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的加工和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的定量，现有的塑木加工供料装置具有，加工的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往都是通过机器的顺序上料，不能够很好的保证每次上料的量，现有技术存在的问题是：定量效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种塑木加工自动定量供料装置，具备定量效果好的优点，解决了现有定量效果差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种塑木加工自动定量供料装置，包括自动供料设备、方形插接槽和智能自停设备，所述方形插接槽开设于自动供料设备顶部的左侧，所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有放置槽，两个放置槽的内部均设置有定位机构，所述智能自停设备的外表面与方形插接槽的内部插接，所述智能自停设备的前侧和后侧均开设有固定槽。
[0005]作为本技术优选的，所述定位机构包括定位圆盘，所述定位圆盘顶部和底部均滑动连接有移动杆，两个移动杆的后侧活动连接有定位块，所述定位块的外表面与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块的后侧与固定槽的内部配合使用，两个移动杆之间固定安装有挤压弹簧。
[0006]作为本技术优选的，所述放置槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述定位块的左右两侧均固定安装有限位块，两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述定位圆盘的内部转动连接有定位柱，所述定位柱的左右两侧与放置槽的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述定位圆盘的外表面开设有配合槽，所述配合槽的内部与移动杆的外表面配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述定位块与固定槽的配合端呈圆弧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置智能自停设备，这样就能够实现在上料达到一定数量时，能够很好的实现自停，解决了现有定量效果差的问题，该塑木加工自动定量供料装置，具备定量效果好的优点。
[0012]2、本技术通过定位块受力来实现整个定位机构的动力源，因力是可以传递的，在定位块受力的同时推动移动杆在定位圆盘上移动，同时给予挤压弹簧一个形变的力，
从而将定位块挤入放置槽的内部，这样就能够实现智能自停设备与方形插接槽的配合使用，等配合完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予定位块一个相同的反作用力，实现定位块与固定槽的配合使用，使智能自停设备的安装效果更好，同时定量上料的效果也更好。
[0013]3、本技术通过设置限位槽，这样就能够实现与定位块左右两侧固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制定位块的位置，同时也能使定位块的运动轨迹更加稳定。
[0014]4、本技术通过设置定位柱，这样就能够使定位圆盘的旋转效果更好。
[0015]5、本技术通过设置配合槽，且内部与移动杆的外表面配合使用，这样就能够使移动杆的推动效果更好。
[0016]6、本技术通过定位块与固定槽的配合端呈圆弧，这样就能够使配合的效果更好。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的去除智能自停设备立体图；
[0019]图3是本技术实施例提供的智能自停设备立体图；
[0020]图4是本技术实施例提供的定位机构细化图；
[0021]图5是本技术实施例提供的定位圆盘立体图。
[0022]图中：1、自动供料设备；2、方形插接槽；3、智能自停设备；4、放置槽；5、定位机构；51、定位圆盘；52、移动杆；53、定位块；54、挤压弹簧；6、固定槽；7、限位槽；8、限位块；9、定位柱；10、配合槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种塑木加工自动定量供料装置，包括自动供料设备1、方形插接槽2和智能自停设备3，方形插接槽2开设于自动供料设备1顶部的左侧，方形插接槽2内壁的前侧和后侧均开设有放置槽4，两个放置槽4的内部均设置有定位机构5，智能自停设备3的外表面与方形插接槽2的内部插接，智能自停设备3的前侧和后侧均开设有固定槽6。
[0026]参考图4，定位机构5包括定位圆盘51，定位圆盘51顶部和底部均滑动连接有移动杆52，两个移动杆52的后侧活动连接有定位块53，定位块53的外表面与放置槽4的内壁滑动连接，定位块53的后侧与固定槽6的内部配合使用，两个移动杆52之间固定安装有挤压弹簧54。
[0027]采用上述方案：通过定位块53受力来实现整个定位机构5的动力源，因力是可以传递的，在定位块53受力的同时推动移动杆52在定位圆盘51上移动，同时给予挤压弹簧54一个形变的力，从而将定位块53挤入放置槽4的内部，这样就能够实现智能自停设备3与方形
插接槽2的配合使用，等配合完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧54也给予定位块53一个相同的反作用力，实现定位块53与固定槽6的配合使用，使智能自停设备3的安装效果更好，同时定量上料的效果也更好。
[0028]参考图4，放置槽4内壁的左右两侧均开设有限位槽7，定位块53的左右两侧均固定安装有限位块8，两个限位块8相背离的一端均与限位槽7的内部滑动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置限位槽7，这样就能够实现与定位块53左右两侧固定安装的限位块8滑动连接，这样不仅能够很好的限制定位块53的位置，同时也能使定位块53的运动轨迹更加稳定。
[0030]参考图4，定位圆盘51的内部转动连接有定位柱9，定位柱9的左右两侧与放置槽4的内壁固定连接。
[0031]采用上述方案：通过设置定位柱9，这样就能够使定位圆盘51的旋转效果更好。
[0032]参考图5，定位圆盘51的外表面开设有配合槽10，配合槽10的内部与移动杆52的外表面配合使用。
[0033]采用上述方案：通过设置配合槽10，且内部与移动杆52的外表面配合使用，这样就能够使移动杆52的推动效果更好。
[0034]参考图4，定位块53与固定槽6的配合端呈圆弧。
[0035]采用上述方案：通过定位块53与固定槽6的配合端呈圆弧，这样就能够使配合的效果更好。
[0036]本技术的工作原理：
[0037]在使用时，首先通过定位块53受力来实现整个定位机构5的动力源，因力是可以传递的，在定位块53受力的同时推动移动杆52在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑木加工自动定量供料装置，包括自动供料设备（1）、方形插接槽（2）和智能自停设备（3），其特征在于：所述方形插接槽（2）开设于自动供料设备（1）顶部的左侧，所述方形插接槽（2）内壁的前侧和后侧均开设有放置槽（4），两个放置槽（4）的内部均设置有定位机构（5），所述智能自停设备（3）的外表面与方形插接槽（2）的内部插接，所述智能自停设备（3）的前侧和后侧均开设有固定槽（6）。2.如权利要求1所述的一种塑木加工自动定量供料装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括定位圆盘（51），所述定位圆盘（51）顶部和底部均滑动连接有移动杆（52），两个移动杆（52）的后侧活动连接有定位块（53），所述定位块（53）的外表面与放置槽（4）的内壁滑动连接，所述定位块（53）的后侧与固定槽（6）的内部配合使用，两个移动杆（52）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯财田，
申请(专利权)人：滨州东辰新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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