本实用新型专利技术公开了一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体、移动式输送装置、破碎稀释罐进料口和框架，所述储槽本体通过高效输送泵和软管与移动式输送装置连通，所述移动式输送装置背离储槽本体一端与破碎稀释罐本体连通，所述破碎稀释罐本体与碾磨机本体连通，所述碾磨机本体背离破碎稀释罐本体一端与油渣高效分离装置油渣进口连通，所述油渣高效分离装置本体通过油渣高效分离装置油出口与进油口连通，所述油储槽通过出油口与第二输送泵连通，所述第二输送泵通过输送泵出口与油进口连通。本实用新型专利技术具备在密封状态下经过新型分离技术将焦油渣含有的煤焦油和渣粉完全分离，彻底解决敞开作业散放异味及运输途中的环保问题的优点。的环保问题的优点。的环保问题的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于储槽内部油渣无害化处理装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种用于储槽内部油渣无害化处理装置。
技术介绍
[0002]炼焦生产过程中，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。在长期的生产过程中焦油渣会在焦油储槽内沉积，目前焦化行业贮槽中的焦油渣清理主要是通过人工进行清理，然后露天置于空地晾晒，再进行添加配煤，因焦油渣的粘稠性，添加过程中易出现堵塞，影响焦炭质量，同时现场环境恶劣，产生的氨气、氰化氢、酚类、硫化氢、苯并芘等气体有造成大气污染的风险。在运输过程中由于焦油渣混合在焦油、氨水中处于半流体状态，泡、冒、滴、漏现象时有发生，存在造成环境污染的风险。
[0003]为有效解决焦油渣处理难题，彻底消除以上风险，因此实现对储槽内部焦油渣的无害化处理技术是目前化工行业持续性发展的强烈要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，具备在密封状态下经过新型分离技术将焦油渣含有的煤焦油和渣粉完全分离，彻底解决敞开作业散放异味及运输途中的环保问题的优点，解决了目前焦化行业贮槽中的焦油渣清理主要是通过人工进行清理，然后露天置于空地晾晒，再进行添加配煤，因焦油渣的粘稠性，添加过程中易出现堵塞，影响焦炭质量，同时现场环境恶劣，产生的氨气、氰化氢、酚类、硫化氢、苯并芘等气体有造成大气污染的风险。在运输过程中由于焦油渣混合在焦油、氨水中处于半流体状态，泡、冒、滴、漏现象时有发生，存在造成环境污染的风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体、移动式输送装置、破碎稀释罐进料口和框架，所述储槽本体的底端设有储槽人孔，所述储槽本体的底端异于储槽人孔的一侧安装有高效输送泵，所述高效输送泵上连接有软管，所述储槽本体通过高效输送泵和软管与移动式输送装置连通，所述移动式输送装置背离储槽本体的一端与破碎稀释罐本体连通，所述破碎稀释罐本体背离移动式输送装置的一侧开设有破碎稀释罐出料口，所述破碎稀释罐本体通过破碎稀释罐出料口和第一输送泵与碾磨机本体连通，所述碾磨机本体背离破碎稀释罐本体的一端与油渣高效分离装置本体的油渣高效分离装置油渣进口连通，所述油渣高效分离装置本体的下方设有第二支架，所述油渣高效分离装置本体的底端设有油渣高效分离装置渣出口，所述油渣高效分离装置渣出口的下方设有移动式接渣槽，所述油渣高效分离装置本体的一侧开设有油渣高效分离装置油出口，所述油渣高效分离装置本体通过油渣高效分离装置油出口与油储槽的进油口连通，所述油储槽的一侧通过出油口与第二输送泵连通，所述第二输送泵通过输送泵出口与破碎稀释罐本体的油进口连通。
[0007]优选的，所述移动式输送装置由螺旋推片、箱体、螺旋输送电机、第一支架和行走轮组成，所述螺旋推片位于箱体的内部，且所述螺旋推片与螺旋输送电机传动连接，所述箱体靠近螺旋输送电机的一端上方开设有螺旋输送机进料口，所述箱体背离螺旋输送机进料口的一端下方开设有螺旋输送机出料口。
[0008]优选的，所述破碎稀释罐本体内转动安装有搅拌轴，所述破碎稀释罐本体的顶部表面安装有破碎稀释罐进料口、破碎稀释罐电机，所述搅拌轴位于破碎稀释罐本体外侧的一端通过联轴器与破碎稀释罐电机传动连接，所述搅拌轴的底端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴上位于搅拌叶片的上方安装有破碎刀片，所述破碎稀释罐本体内位于破碎刀片的下方设有滤网，所述破碎稀释罐本体内位于搅拌叶片的下方设有加热盘管，所述破碎稀释罐本体背离破碎稀释罐出料口的一侧设有蒸汽进口和凝水出口。
[0009]优选的，所述碾磨机本体的一侧设有碾磨机进口，所述碾磨机本体背离碾磨机进口的一侧开设有碾磨机出口，所述碾磨机本体内部的研磨刀片通过减速机与碾磨机电机传动连接，所述碾磨机本体通过碾磨机进口与第一输送泵连通，所述碾磨机本体通过碾磨机出口与油渣高效分离装置油渣进口连通。
[0010]优选的，所述破碎稀释罐本体、第一输送泵、碾磨机本体、第二支架、油储槽和第二输送泵通过螺栓固定在框架上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]采用本技术方案，在密封状态下经过新型分离技术将焦油渣含有的煤焦油和渣粉完全分离，彻底解决敞开作业散放异味及运输途中的环保问题，彻底消除了现场跑冒滴漏的现象，有效的改善了操作环境，实现了安全、环保生产；处理后的干渣便于回收利用，有利于焦炭质量的提高，分离出的焦油可直接外销创造经济效益；另外该环保处理装置及系统方法，最大化减少人工操作，保护职工安全和职业卫生健康。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的移动式输送装置主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的破碎稀释罐主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的研磨机主视结构示意图。
[0017]图中：1、储槽本体；2、储槽人孔；3、高效输送泵；4、软管；5、移动式输送装置；6、螺旋输送机进料口；7、螺旋输送机出料口；8、螺旋推片；9、箱体；10、螺旋输送电机；11、第一支架；12、行走轮；13、破碎稀释罐本体；14、破碎稀释罐进料口；15、破碎稀释罐出料口；16、破碎稀释罐电机；17、联轴器；18、搅拌轴；19、破碎刀片；20、搅拌叶片；21、滤网；22、加热盘管；23、蒸汽进口；24、凝水出口；25、油进口；26、框架；27、第一输送泵；28、碾磨机本体；29、碾磨机进口；30、碾磨机出口；31、减速机；32、碾磨机电机；33、油渣高效分离装置本体；34、油渣高效分离装置油渣进口；35、油渣高效分离装置油出口；36、油渣高效分离装置渣出口；37、第二支架；38、移动式接渣槽；39、油储槽；40、进油口；41、出油口；42、第二输送泵；43、输送泵出口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体(1)、移动式输送装置(5)、破碎稀释罐进料口(14)和框架(26)，其特征在于：所述储槽本体(1)的底端设有储槽人孔(2)，所述储槽本体(1)的底端异于储槽人孔(2)的一侧安装有高效输送泵(3)，所述高效输送泵(3)上连接有软管(4)，所述储槽本体(1)通过高效输送泵(3)和软管(4)与移动式输送装置(5)连通，所述移动式输送装置(5)背离储槽本体(1)的一端与破碎稀释罐本体(13)连通，所述破碎稀释罐本体(13)背离移动式输送装置(5)的一侧开设有破碎稀释罐出料口(15)，所述破碎稀释罐本体(13)通过破碎稀释罐出料口(15)和第一输送泵(27)与碾磨机本体(28)连通，所述碾磨机本体(28)背离破碎稀释罐本体(13)的一端与油渣高效分离装置本体(33)的油渣高效分离装置油渣进口(34)连通，所述油渣高效分离装置本体(33)的下方设有第二支架(37)，所述油渣高效分离装置本体(33)的底端设有油渣高效分离装置渣出口(36)，所述油渣高效分离装置渣出口(36)的下方设有移动式接渣槽(38)，所述油渣高效分离装置本体(33)的一侧开设有油渣高效分离装置油出口(35)，所述油渣高效分离装置本体(33)通过油渣高效分离装置油出口(35)与油储槽(39)的进油口(40)连通，所述油储槽(39)的一侧通过出油口(41)与第二输送泵(42)连通，所述第二输送泵(42)通过输送泵出口(43)与破碎稀释罐本体(13)的油进口(25)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，其特征在于：所述移动式输送装置(5)由螺旋推片(8)、箱体(9)、螺旋输送电机(10)、第一支架(11)和行走轮(12)组成，所述螺旋推片(8)位于箱体(9)的内部，且所述螺旋推片(8)与螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗保，金瑜锋，范孝豆，
申请(专利权)人：山东荷风工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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