本实用新型专利技术公开了一种包装袋的M型夹边装置，包括设置在包装袋两侧的同步带限位板，所述同步带限位板两端的通过支架设置有夹袋安装板，所述同步带限位板和夹袋安装板之间设置有用于包装袋的M型夹边机构，所述同步带限位板和夹袋安装板之间设置有用于包装袋的传送机构，本实用新型专利技术通过在两侧的同步带限位板上设置传送单元，通过电机的驱动，使两个传送单元上的传送轴通过齿轮啮合传动，从而带动包装袋两侧的传送带同步转动，使两个传送单元上的传送带对包装袋进行夹紧，从而通过电机的驱动作用，实现对包装袋在封边过程中的传送。实现对包装袋在封边过程中的传送。实现对包装袋在封边过程中的传送。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的M型夹边装置
[0001]本技术涉及包装袋封口
，具体涉及一种包装袋的M型夹边装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和人们对生产效率的不断提高，由于对食品，药品等包装数量日益增加，包装的品种更加复杂，使得包装难度与工作强度加大，为了满足现代的包装生产需要，目前大量的包装主要是通过人工包装和半自动机器包装，人工包装导致劳动强度过大，半自动机器包装不能很好适应各种包装装袋，为了适应现代的包装生产需要，急需一种包装袋的M型夹边装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种包装袋的M型夹边装置，通过在同步带限位板和夹袋安装板之间设置有用于包装袋的M型夹边机构，提高包装袋在封边效率；并通过在同步带限位板和夹袋安装板之间设置用于包装袋的传送机构，通过传送机构能够有效提高包装袋的输送效率。
[0004]本技术所解决的技术问题为：
[0005](1)如何实现包装袋在封边过程前及封边过程中的传送，进而提高传送效率；
[0006](2)如何实现包装袋的M型结构的快速封边，进而提高封边效率。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种包装袋的M型夹边装置，包括设置在包装袋两侧的同步带限位板，所述同步带限位板两端的通过支架设置有夹袋安装板，所述同步带限位板和夹袋安装板之间设置有用于包装袋的M型夹边机构；
[0009]所述同步带限位板和夹袋安装板之间设置有用于包装袋的传送机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：M型夹边机构包括固定设置在夹袋安装板的油缸，所述油缸的活塞杆端部同升降气缸板的板面固定连接，所述升降气缸板的底面两侧分别设置有用于包装袋两侧的夹边单元。
[0011]作为本技术进一步的方案：夹边单元包括固定设置在升降气缸板底面中部的内侧插板支座和固定设置在升降气缸板底面端部的气缸安装座，所述气缸安装座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有外侧插板支座，所述外侧插板支座上固定设置有用于包装袋折边的外折板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述外侧插板支座上设置有平行于气缸活塞杆的导向杆，所述导向杆滑动连接在内侧插板支座和气缸安装座的通孔内。
[0013]作为本技术进一步的方案：两个夹边单元的内侧插板支座两端分别设置有用于包装袋中部固定的内折板，所述内侧插板支座两侧的内折板之间形成供包装袋穿过的通道。
[0014]作为本技术进一步的方案：传送机构包括两个传送单元，两个所述传送单元
分别设置在包装袋两侧的同步带限位板上，所述同步带限位板的两端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过传送带连接，所述传送带绕同步带限位板设置。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述同步带限位板的前、后侧面上开设有供传送带滑动的槽口。
[0016]作为本技术进一步的方案：两个传送单元上的主动轮连接轴上通过十字轴万向联轴器连接有传送轴，两个传送轴的顶端贯穿夹袋安装板分别设置有相互啮合的齿轮，所述夹袋安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与任意一个传送单元上的传送轴连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述夹袋安装板上设置有用于齿轮防护的U型防护板。
[0018]作为本技术进一步的方案：M型夹边机构两端的外折板在水平方向的连线位于M型夹边机构两侧的内折板所形成通道的中线上。
[0019]本技术的有益效果：
[0020](1)本技术通过在两侧的同步带限位板上设置传送单元，通过电机的驱动，使两个传送单元上的传送轴通过齿轮啮合传动，从而带动包装袋两侧的传送带同步转动，使两个传送单元上的传送带对包装袋进行夹紧，从而通过电机的驱动作用，实现对包装袋在封边过程中的传送；
[0021](2)本技术通过设置M型夹边机构，当包装袋运行到夹袋安装板的正下方时，通过油缸驱动活塞杆向下推动夹袋安装板，使夹袋安装板底部两侧的内折板对包装袋封边的中部位置进行限位，再通过两端夹边单元上的气缸驱动活塞杆回拉，带动外侧插板支座向包装袋移动，从而实现包装袋两侧的外折板实现对包装袋的M型封边，通过该M型夹边机构，使包装袋的封边更加快速，活性高，封边效果更好。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术立体图的结构示意图；
[0024]图2是本技术主视图的结构示意图；
[0025]图3是本技术中M型夹边机构的立体图一；
[0026]图4是本技术中M型夹边机构的立体图二；
[0027]图5是本技术中M型夹边机构的俯视图；
[0028]图6是本技术中传送机构的立体图。
[0029]图中：1、同步带限位板；101、夹袋安装板；2、油缸；201、升降气缸板；202、内侧插板支座；203、内折板；204、气缸安装座；205、气缸；206、外侧插板支座；207、外折板；208、导向杆；3、电机；301、传送带；302、主动轮；303、从动轮；304、十字轴万向联轴器；305、齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图6所示，本技术为一种包装袋的M型夹边装置，包括设置在包装袋两侧的同步带限位板1，所述同步带限位板1两端的通过支架设置有夹袋安装板101，所述同步带限位板1和夹袋安装板101之间设置有用于包装袋的M型夹边机构；所述同步带限位板1和夹袋安装板101之间设置有用于包装袋的传送机构。
[0032]使用时，通过同步带限位板1和夹袋安装板101的组装形成该包装袋的M型夹边装置整体框架，使用于包装袋的M型夹边机构和用于包装袋的传送机构的组装更加牢固，提高整体装置的稳定性。
[0033]参阅图1
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图5，M型夹边机构包括固定设置在夹袋安装板101的油缸2，所述油缸2的活塞杆端部同升降气缸板201的板面固定连接，所述升降气缸板201的底面两侧分别设置有用于包装袋两侧的夹边单元；
[0034]使用时，当包装袋运行到夹袋安装板101的正下方时，通过油缸2驱动活塞杆向下推动夹袋安装板101，对夹袋安装板101在竖直方向上的位置进行调整，从而对夹边单元的位置进行调整，使该夹边单元能够适用于不同的包装袋进行封边，实用性强；
[0035]其中，夹边单元包括固定设置在升降气缸板201底面中部的内侧插板支座202和固定设置在升降气缸板201底面端部的气缸安装座204，所述气缸安装座204上设置有气缸205，所述气缸205的活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋的M型夹边装置，包括设置在包装袋两侧的同步带限位板(1)，所述同步带限位板(1)两端的通过支架设置有夹袋安装板(101)，其特征在于，所述同步带限位板(1)和夹袋安装板(101)之间设置有用于包装袋的M型夹边机构；所述同步带限位板(1)和夹袋安装板(101)之间设置有用于包装袋的传送机构。2.根据权利要求1所述的一种包装袋的M型夹边装置,其特征在于，M型夹边机构包括固定设置在夹袋安装板(101)的油缸(2)，所述油缸(2)的活塞杆端部同升降气缸板(201)的板面固定连接，所述升降气缸板(201)的底面两侧分别设置有用于包装袋两侧的夹边单元。3.根据权利要求2所述的一种包装袋的M型夹边装置,其特征在于，夹边单元包括固定设置在升降气缸板(201)底面中部的内侧插板支座(202)和固定设置在升降气缸板(201)底面端部的气缸安装座(204)，所述气缸安装座(204)上设置有气缸(205)，所述气缸(205)的活塞杆端部设置有外侧插板支座(206)，所述外侧插板支座(206)上固定设置有用于包装袋折边的外折板(207)。4.根据权利要求3所述的一种包装袋的M型夹边装置,其特征在于，所述外侧插板支座(206)上设置有平行于气缸(205)活塞杆的导向杆(208)，所述导向杆(208)滑动连接在内侧插板支座(202)和气缸安装座(204)的通孔内。5.根据权利要求3所述的一种包装袋的M型夹边装置,其特征在于，两个夹边单元的内侧插...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国胜，戴厚虎，汪云龙，
申请(专利权)人：合肥博创智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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