一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，包括上料蓄料斗、上料倾斜固定架、螺旋上料结构、上料管固定箍、上料倾斜尺度板，所述螺旋上料结构固定在上料蓄料斗的后侧面，所述上料管固定箍设在螺旋上料结构的中段，所述上料蓄料斗的底端连接在上料倾斜固定架的前顶侧。本实用新型专利技术优化了矿井装卸砂石的设置，改变传统人工装卸的方式，改进为一种螺旋上料机的结构，本结构可以调整上料速率，根据不同的装卸承载水平来调整上料速率，节省了劳动力支出，降低劳动强度，提高了装卸砂石的效率，另外设备采用可调整角度的上料结构，根据不同高度栏板的装卸车调整上料高度，适用性更强，宜推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机


[0001]本技术涉及矿井工程机械领域，尤其涉及一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机。

技术介绍

[0002]在井下作业时经常需要使用到喷浆机进行上料，之前的沙子上料均为人工使用铁锨将沙子装入喷浆机，2人同时上料1吨沙子大约需要20分钟，工人劳动强度较大，工作效率较低，而喷浆机在井下狭小范围内操作不方便，人工上料效率低下，为了改善上述情况，特此设计一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，包括上料蓄料斗、上料倾斜固定架、螺旋上料结构、上料管固定箍、上料倾斜尺度板，所述螺旋上料结构固定在上料蓄料斗的后侧面，且上料蓄料斗与螺旋上料结构一体固定，所述上料管固定箍设在螺旋上料结构的中段，所述上料蓄料斗的底端连接在上料倾斜固定架的前顶侧，且上料蓄料斗可在上料倾斜固定架的前顶侧转动，所述上料倾斜尺度板的前端连接在上料管固定箍的后侧，上料倾斜尺度板的后端连接在上料倾斜固定架的后顶侧。
[0005]在上述技术方案基础上，所述上料倾斜固定架由后连接板、前支架、承托凸块组成，所述后连接板焊接在前支架的后顶端，所述承托凸块设有两组，两组承托凸块呈对称的设在前支架的前端顶侧，所述后连接板上开设有尺度固定穿孔，所述上料倾斜尺度板穿过尺度固定穿孔；
[0006]所述上料蓄料斗的底端连接在承托凸块之间。
[0007]在上述技术方案基础上，所述上料蓄料斗由集料斗、吃进卡板、承载座、前支臂组成，所述集料斗的内后侧开设有吃料口，所述吃进卡板连接在吃料口的内前侧，且吃进卡板可在吃料口内前侧上下滑动，所述承载座设在集料斗的底侧，所述前支臂固定在集料斗和承载座之间，所述集料斗、承载座、前支臂一体焊接；
[0008]所述螺旋上料结构由上料管、出料斜管、螺旋叶片、隔爆电机、皮带连接轮、连接皮带组成，所述上料管焊接在集料斗的后侧，且上料管与吃料口连通，所述出料斜管设在上料管的顶端侧面，且上料管、出料斜管集料斗一体焊接，所述螺旋叶片设在上料管的中心，所述隔爆电机固定在上料管的外侧面，所述皮带连接轮设有两组，两组皮带连接轮分别连接在隔爆电机的底侧和螺旋叶片的底侧，且两组皮带连接轮通过连接皮带连接。
[0009]在上述技术方案基础上，所述上料倾斜尺度板设有两组，两组上料倾斜尺度板对称设置，所述上料倾斜尺度板上开设有若干组锁止孔，若干组锁止孔等间距开设在上料倾斜尺度板上，所述锁止孔上连接有两组锁止销子，所述上料倾斜尺度板插接在尺度固定穿
孔内，两组锁止销子分别连接在紧贴在尺度固定穿孔两侧的锁止孔内；
[0010]所述上料倾斜尺度板的前端通过连接销连接在上料管固定箍上，且上料倾斜尺度板以连接销为轴心可以转动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了矿井装卸砂石的设置，改变传统人工装卸的方式，改进为一种螺旋上料机的结构，本结构可以调整上料速率，根据不同的装卸承载水平来调整上料速率，节省了劳动力支出，降低劳动强度，提高了装卸砂石的效率，另外设备采用可调整角度的上料结构，根据不同高度栏板的装卸车调整上料高度，适用性更强，宜推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术外观状态图。
[0013]图2为本技术上料倾斜固定架示意图。
[0014]图3为本技术螺旋上料结构和上料蓄料斗示意图。
[0015]图4为本技术螺旋上料结构底端细节示意图。
[0016]图中：上料蓄料斗1、上料倾斜固定架2、螺旋上料结构3、上料管固定箍4、上料倾斜尺度板5、后连接板6、前支架7、承托凸块8、尺度固定穿孔9、集料斗10、吃进卡板11、承载座12、前支臂13、吃料口14、上料管15、出料斜管16、螺旋叶片17、隔爆电机18、皮带连接轮19、连接皮带20、锁止孔21、锁止销子22、连接销23。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0018]一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，包括上料蓄料斗1、上料倾斜固定架2、螺旋上料结构3、上料管固定箍4、上料倾斜尺度板5，所述螺旋上料结构3固定在上料蓄料斗1的后侧面，且上料蓄料斗1与螺旋上料结构3一体固定，所述上料管固定箍4设在螺旋上料结构3的中段，所述上料蓄料斗1的底端连接在上料倾斜固定架2的前顶侧，且上料蓄料斗1可在上料倾斜固定架2的前顶侧转动，所述上料倾斜尺度板5的前端连接在上料管固定箍4的后侧，上料倾斜尺度板5的后端连接在上料倾斜固定架2的后顶侧。
[0019]所述上料倾斜固定架2由后连接板6、前支架7、承托凸块8组成，所述后连接板6焊接在前支架7的后顶端，所述承托凸块8设有两组，两组承托凸块8呈对称的设在前支架7的前端顶侧，所述后连接板6上开设有尺度固定穿孔9，所述上料倾斜尺度板5穿过尺度固定穿孔9，所述上料蓄料斗1的底端连接在承托凸块8之间。
[0020]所述上料蓄料斗1由集料斗10、吃进卡板11、承载座12、前支臂13组成，所述集料斗10的内后侧开设有吃料口14，所述吃进卡板11连接在吃料口14的内前侧，且吃进卡板11可在吃料口14内前侧上下滑动，所述承载座12设在集料斗10的底侧，所述前支臂13固定在集料斗10和承载座12之间，所述集料斗10、承载座12、前支臂13一体焊接，所述螺旋上料结构3由上料管15、出料斜管16、螺旋叶片17、隔爆电机18、皮带连接轮19、连接皮带20组成，所述上料管15焊接在集料斗10的后侧，且上料管15与吃料口14连通，所述出料斜管16设在上料管15的顶端侧面，且上料管15、出料斜管集料斗10一体焊接，所述螺旋叶片17设在上料管15的中心，所述隔爆电机18固定在上料管15的外侧面，所述皮带连接轮19设有两组，两组皮带
连接轮19分别连接在隔爆电机18的底侧和螺旋叶片17的底侧，且两组皮带连接轮19通过连接皮带20连接。
[0021]所述上料倾斜尺度板5设有两组，两组上料倾斜尺度板5对称设置，所述上料倾斜尺度板5上开设有若干组锁止孔21，若干组锁止孔21等间距开设在上料倾斜尺度板5上，所述锁止孔21上连接有两组锁止销子22，所述上料倾斜尺度板5插接在尺度固定穿孔9内，两组锁止销子22分别连接在紧贴在尺度固定穿孔9两侧的锁止孔21内，所述上料倾斜尺度板5的前端通过连接销23连接在上料管固定箍4上，且上料倾斜尺度板5以连接销23为轴心可以转动。
[0022]本技术工作原理：设备的使用可以根据装卸车的高度进行调整，具体为承载座在承托凸块之间是可以转动的，所以就造成了整体的上料蓄料斗和螺旋上料结构可以以一定的角度进行转动，由此根据装卸车的高度调整到合适的出料斜管位置。将上料倾斜尺度板前端连接在上料管固定箍后侧，然后再将上料倾斜尺度板插接在尺度固定穿孔内，调整合适角度后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，其特征在于，包括上料蓄料斗（1）、上料倾斜固定架（2）、螺旋上料结构（3）、上料管固定箍（4）、上料倾斜尺度板（5），所述螺旋上料结构（3）固定在上料蓄料斗（1）的后侧面，且上料蓄料斗（1）与螺旋上料结构（3）一体固定，所述上料管固定箍（4）设在螺旋上料结构（3）的中段，所述上料蓄料斗（1）的底端连接在上料倾斜固定架（2）的前顶侧，且上料蓄料斗（1）可在上料倾斜固定架（2）的前顶侧转动，所述上料倾斜尺度板（5）的前端连接在上料管固定箍（4）的后侧，上料倾斜尺度板（5）的后端连接在上料倾斜固定架（2）的后顶侧。2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，其特征在于，所述上料倾斜固定架（2）由后连接板（6）、前支架（7）、承托凸块（8）组成，所述后连接板（6）焊接在前支架（7）的后顶端，所述承托凸块（8）设有两组，两组承托凸块（8）呈对称的设在前支架（7）的前端顶侧，所述后连接板（6）上开设有尺度固定穿孔（9），所述上料倾斜尺度板（5）穿过尺度固定穿孔（9），所述上料蓄料斗（1）的底端连接在承托凸块（8）之间。3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，其特征在于，所述上料蓄料斗（1）由集料斗（10）、吃进卡板（11）、承载座（12）、前支臂（13）组成，所述集料斗（10）的内后侧开设有吃料口（14），所述吃进卡板（11）连接在吃料口（14）的内前侧，且吃进卡板（11）可在吃料口（14）内前侧上下滑动，所述承载座（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，朱强，赵汝云，宗曙光，苏亚伟，梁冉冉，杜艳秋，褚衍辉，周保磊，孔德刚，牛赛银，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司柴里煤矿，
类型：新型
国别省市：