本实用新型专利技术公开了一种PE波纹管生产用等距切割装置，包括机箱，机箱的顶部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底部固定连接有机架，机架的底部固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的右侧转动连接有切割锯，机箱的底部固定连接有工作台，工作台的顶部开设有弧形槽，工作台的顶部且与切割锯相对应的位置纵向开设有切割槽。本实用新型专利技术采用上述结构，利用夹持装置将波纹管的管体夹持住，即可使第一伸缩气缸带动切割锯下降对波纹管进行切割，切割时的切割锯与挡板的距离是恒定的，即可实现波纹管的定距切割，切割后第二伸缩气缸带动挡板上升，波纹管继续向前推进，即可进行下一管段的定距切割，从而实现连续地定距切割。从而实现连续地定距切割。从而实现连续地定距切割。
【技术实现步骤摘要】
一种PE波纹管生产用等距切割装置
[0001]本技术属于波纹管领域，特别涉及一种PE波纹管生产用等距切割装置。
技术介绍
[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
[0003]目前市场上的波纹管切割装置各种各样，但是均不能很好地等距将波纹管进行切割，在正常切割时，需要利用人工提前测量管段等距后做好标记，再将切割位置对准标记线进行切割，这种方式切割效率低下，不适合连续工作，人工测量误差大，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种PE波纹管生产用等距切割装置，以解决传统切割装置不能自动等距切割的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PE波纹管生产用等距切割装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有机架，所述机架的底部固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的右侧转动连接有切割锯，所述机箱的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有弧形槽，所述工作台的顶部且与切割锯相对应的位置纵向开设有切割槽，所述工作台的顶部固定安装有夹持装置，所述机箱的内部右侧固定连接有支杆，所述支杆的杆体上活动连接有卡架，所述卡架的底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定连接有挡板。
[0007]通过采用上述技术方案，波纹管从弧形槽处向前推进，推进时利用第二伸缩气缸带动挡板将波纹管的端部挡住，此时利用夹持装置将波纹管的管体夹持住，即可使第一伸缩气缸带动切割锯下降对波纹管进行切割，切割时的切割锯与挡板的距离是恒定的，即可实现波纹管的定距切割，切割后第二伸缩气缸带动挡板上升，波纹管继续向前推进，即可进行下一管段的定距切割，从而实现连续地定距切割，进而提高定距切割的效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持装置包括第三伸缩气缸和活动槽，所述第三伸缩气缸固定安装在工作台的顶部前端和后端，两组所述第三伸缩气缸的相对面位置固定连接有夹持板，所述夹持板的板体上固定连接有防滑齿，所述活动槽纵向开设在工作台的顶部，所述夹持板在活动槽内活动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过利用第三伸缩气缸带动夹持板对波纹管进行夹持，并利用防护齿起到防滑的作用，从而能够稳固地将波纹管夹持住，在利用切割锯切割过程中更加稳定，切口更加平整。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的内部且位于弧形槽的位置转动连接
有辅助滚轮，所述辅助滚轮设置有两排。
[0011]通过采用上述技术方案，利用两排辅助滚轮能够使波纹管保持推进路线，并使波纹管更加容易被推进，使波纹管不会弯曲倾斜。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的内部等距固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的端部输出轴位置转动连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮在弧形槽的内壁位置转动。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第二旋转电机能够为驱动滚轮提供驱动力，使驱动滚轮能够使波纹管进行推进。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的内部顶端固定连接有导向柱，所述机架的左侧固定连接有套筒，所述套筒套接导向柱。
[0015]通过采用上述技术方案，套筒由导向柱进行导向，使机架在运作时更加平稳。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述支杆的杆体上设置有刻度标。
[0017]通过采用上述技术方案，在调节挡板与切割锯之间的距离时，可利用刻度标的标线进行调节。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述卡架的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部抵触在支杆的顶部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过固定螺杆能够将卡架固定在支杆上，在需要调节时，将固定螺杆旋松后即可将卡架移动到合适的定距位置，移动完成后，再利用固定螺杆进行固定。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的左侧开设有入料口，所述机箱的右侧轨道连接有出料口。
[0021]通过采用上述技术方案，波纹管从入料口处进入，从而出料口处推出。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的正面铰接有检修门，所述检修门的内部固定安装有观察窗。
[0023]通过采用上述技术方案，通过开合检修门能够对机箱的内部部件进行调节或检修，透过观察窗可以对机箱内部进行观察。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定连接有脚垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过利用脚垫能够使底座更加稳固。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、利用夹持装置将波纹管的管体夹持住，即可使第一伸缩气缸带动切割锯下降对波纹管进行切割，切割时的切割锯与挡板的距离是恒定的，即可实现波纹管的定距切割，切割后第二伸缩气缸带动挡板上升，波纹管继续向前推进，即可进行下一管段的定距切割，从而实现连续地定距切割，进而提高定距切割的效率。
[0028]第二、通过固定螺杆能够将卡架固定在支杆上，在需要调节时，将固定螺杆旋松后即可将卡架移动到合适的定距位置，移动完成后，再利用固定螺杆进行固定，从而即可对定距的距离进行调节。
[0029]第三、利用两排辅助滚轮能够使波纹管保持推进路线，并使波纹管更加容易被推进，使波纹管不会弯曲倾斜，通过利用第三伸缩气缸带动夹持板对波纹管进行夹持，并利用
防护齿起到防滑的作用，从而能够稳固地将波纹管夹持住，在利用切割锯切割过程中更加稳定，切口更加平整。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图；
[0031]图2是本技术的剖面图；
[0032]图3是本技术的夹持装置部位侧剖图；
[0033]图4是本技术的挡板部位侧剖图。
[0034]附图标记：1、机箱，2、第一伸缩气缸，3、机架，4、第一旋转电机，5、切割锯，6、工作台，7、弧形槽，8、切割槽，9、夹持装置，901、第三伸缩气缸，902、活动槽，903、夹持板，904、防滑齿，10、支杆，11、卡架，12、第二伸缩气缸，13、挡板，14、辅助滚轮，15、第二旋转电机，16、驱动滚轮，17、导向柱，18、套筒，19、刻度标，20、螺纹孔，21、固定螺杆，22、入料口，23、出料口，24、检修门，25、观察窗，26、底座，27、脚垫。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有机架，所述机架的底部固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的右侧转动连接有切割锯，所述机箱的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有弧形槽，所述工作台的顶部且与切割锯相对应的位置纵向开设有切割槽，所述工作台的顶部固定安装有夹持装置，所述机箱的内部右侧固定连接有支杆，所述支杆的杆体上活动连接有卡架，所述卡架的底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定连接有挡板。2.根据权利要求1所述的PE波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：所述夹持装置包括第三伸缩气缸和活动槽，所述第三伸缩气缸固定安装在工作台的顶部前端和后端，两组所述第三伸缩气缸的相对面位置固定连接有夹持板，所述夹持板的板体上固定连接有防滑齿，所述活动槽纵向开设在工作台的顶部，所述夹持板在活动槽内活动。3.根据权利要求1所述的PE波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：所述工作台的内部且位于弧形槽的位置转动连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮设置有两排。4.根据权利要求1所述的PE...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌再，
申请(专利权)人：贵州中广塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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