本实用新型专利技术公开了一种氨纶纸管的切边装置，涉及氨纶纸管加工技术领域，为解决现有技术中的现有的纸管在使用切割设备进行切割后端面容易出现毛边，如果不及时对这些毛边进行处理就会导致纸管的端口处松散开来的问题。所述传动臂箱一端的一侧设置有环切刀片，且环切刀片的两侧均设置有切口砂轮，所述传动臂箱另一端的一侧设置有减速机组件，且减速机组件与传动臂箱通过螺钉连接，所述减速机组件的外侧设置有驱动电机，且驱动电机与减速机组件组合连接，传动臂箱另一端的另一侧设置有进给旋轴，且进给旋轴与传动臂箱通过螺钉连接，所述进给旋轴的外侧设置有液压伸缩杆件，且进给旋轴通过液压伸缩杆件与传动臂箱转动连接。轴通过液压伸缩杆件与传动臂箱转动连接。轴通过液压伸缩杆件与传动臂箱转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纸管的切边装置
[0001]本技术涉及氨纶纸管加工
，具体为一种氨纶纸管的切边装置。
技术介绍
[0002]纸管是指纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，其中氨纶纸管生产成型后需要根据不用的使用要求来进行分切。
[0003]但是，现有的纸管在使用切割设备进行切割后端面容易出现毛边，如果不及时对这些毛边进行处理就会导致纸管的端口处松散开来；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氨纶纸管的切边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氨纶纸管的切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纸管在使用切割设备进行切割后端面容易出现毛边，如果不及时对这些毛边进行处理就会导致纸管的端口处松散开来的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨纶纸管的切边装置，包括传动臂箱，所述传动臂箱一端的一侧设置有环切刀片，且环切刀片的两侧均设置有切口砂轮，所述传动臂箱另一端的一侧设置有减速机组件，且减速机组件与传动臂箱通过螺钉连接，所述减速机组件的外侧设置有驱动电机，且驱动电机与减速机组件组合连接，传动臂箱另一端的另一侧设置有进给旋轴，且进给旋轴与传动臂箱通过螺钉连接，所述进给旋轴的外侧设置有液压伸缩杆件，且进给旋轴通过液压伸缩杆件与传动臂箱转动连接，所述液压伸缩杆件的末端设置有锁头，且锁头与进给旋轴啮合连接。
[0006]优选的，所述传动臂箱与环切刀片之间设置有活动轴承，且环切刀片通过活动轴承与传动臂箱转动连接。
[0007]优选的，所述活动轴承的内部设置有传动槽口，且传动槽口的内部设置有转接套轴。
[0008]优选的，所述环切刀片的两侧均设置有切口砂轮，且切口砂轮与环切刀片贴合连接，所述切口砂轮的外侧设置有锁合箍板，且锁合箍板与切口砂轮通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述锁合箍板的内侧设置有对接环，且锁合箍板与对接环设置为一体式结构，所述环切刀片的表面设置有刀片旋口，且对接环之间通过刀片旋口贴合连接。
[0010]优选的，所述切口砂轮的外侧设置有磨砂圆环，且磨砂圆环与切口砂轮通过卡槽连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术环切刀片的两侧均设置有切口砂轮，切口砂轮可以随着环切刀片一同进行转动，且切口砂轮的直径需要根据刀片的进给深度进行调整，需要在刀片与纸管之间达到最大切割深度时，切口砂轮可以贴合在切割端口上，借助切口砂轮对端面进行打磨，避免毛刺的产生，同时借助摩擦产生的高温对端口处进行烧结；
[0013]2、本技术的液压伸缩杆件可以带动整个传动臂箱进行横向的移动调节，这样可以调整纸管的切割长度，而进给旋轴则是控制传动臂箱进行纵向上的旋转调节，用来控制刀片的进刀和退刀操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的传动臂箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的环切刀片结构示意图。
[0017]图中：1、传动臂箱；2、减速机组件；3、驱动电机；4、进给旋轴；5、液压伸缩杆件；6、锁头；7、环切刀片；8、切口砂轮；9、刀片旋口；10、磨砂圆环；11、锁合箍板；12、对接环；13、活动轴承；14、传动槽口；15、转接套轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种氨纶纸管的切边装置，包括传动臂箱1，传动臂箱1一端的一侧设置有环切刀片7，且环切刀片7的两侧均设置有切口砂轮8，切口砂轮8可以随着环切刀片7一同进行转动，且切口砂轮8的直径需要根据刀片的进给深度进行调整，需要在刀片与纸管之间达到最大切割深度时，切口砂轮8可以贴合在切割端口上，借助切口砂轮8对端面进行打磨，避免毛刺的产生，同时借助摩擦产生的高温对端口处进行烧结，传动臂箱1另一端的一侧设置有减速机组件2，且减速机组件2与传动臂箱1通过螺钉连接，减速机组件2的外侧设置有驱动电机3，且驱动电机3与减速机组件2组合连接，传动臂箱1另一端的另一侧设置有进给旋轴4，且进给旋轴4与传动臂箱1通过螺钉连接，进给旋轴4的外侧设置有液压伸缩杆件5，液压伸缩杆件5可以带动整个传动臂箱1进行横向的移动调节，这样可以调整纸管的切割长度，而进给旋轴4则是控制传动臂箱1进行纵向上的旋转调节，用来控制刀片的进刀和退刀操作，且进给旋轴4通过液压伸缩杆件5与传动臂箱1转动连接，液压伸缩杆件5的末端设置有锁头6，且锁头6与进给旋轴4啮合连接。
[0020]请参阅图2，传动臂箱1与环切刀片7之间设置有活动轴承13，且环切刀片7通过活动轴承13与传动臂箱1转动连接，活动轴承13的内部设置有传动槽口14，且传动槽口14的内部设置有转接套轴15，实现环切刀片7的转动操作。
[0021]请参阅图3，环切刀片7的两侧均设置有切口砂轮8，且切口砂轮8与环切刀片7贴合连接，切口砂轮8的外侧设置有锁合箍板11，且锁合箍板11与切口砂轮8通过螺钉连接，锁合箍板11的内侧设置有对接环12，且锁合箍板11与对接环12设置为一体式结构，环切刀片7的表面设置有刀片旋口9，且对接环12之间通过刀片旋口9贴合连接，使用时将切口砂轮8贴合在环切刀片7的两侧，随后通过锁合箍板11将二者之间进行夹紧固定，并通过螺钉进行连接固定，之后将组装到的刀片结构安装到传动臂箱1上进行使用，切口砂轮8的外侧设置有磨砂圆环10，且磨砂圆环10与切口砂轮8通过卡槽连接，磨砂圆环10负责对纸管进行打磨操作。
[0022]工作原理：使用时，将切口砂轮8贴合在环切刀片7的两侧，随后通过锁合箍板11将二者之间进行夹紧固定，并通过螺钉进行连接固定，之后将组装到的刀片结构安装到传动臂箱1上进行使用，在切口砂轮8的外侧设置有磨砂圆环10，且磨砂圆环10与切口砂轮8通过卡槽连接，磨砂圆环10负责对纸管进行打磨操作，两侧的切口砂轮8可以随着环切刀片7一同进行转动，且切口砂轮8的直径需要根据刀片的进给深度进行调整，需要在刀片与纸管之间达到最大切割深度时，切口砂轮8可以贴合在切割端口上，借助切口砂轮8对端面进行打磨，避免毛刺的产生，同时借助摩擦产生的高温对端口处进行烧结。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶纸管的切边装置，包括传动臂箱(1)，其特征在于：所述传动臂箱(1)一端的一侧设置有环切刀片(7)，且环切刀片(7)的两侧均设置有切口砂轮(8)，所述传动臂箱(1)另一端的一侧设置有减速机组件(2)，且减速机组件(2)与传动臂箱(1)通过螺钉连接，所述减速机组件(2)的外侧设置有驱动电机(3)，且驱动电机(3)与减速机组件(2)组合连接，传动臂箱(1)另一端的另一侧设置有进给旋轴(4)，且进给旋轴(4)与传动臂箱(1)通过螺钉连接，所述进给旋轴(4)的外侧设置有液压伸缩杆件(5)，且进给旋轴(4)通过液压伸缩杆件(5)与传动臂箱(1)转动连接，所述液压伸缩杆件(5)的末端设置有锁头(6)，且锁头(6)与进给旋轴(4)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纸管的切边装置，其特征在于：所述传动臂箱(1)与环切刀片(7)之间设置有活动轴承(13)，且环切刀片(7)通过活动轴承(13)与传动臂箱(1)转动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢贵，
申请(专利权)人：黄山市茗江纸制品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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