一种薄板板材加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种应用于板材切割设备技术领域的薄板板材加工设备，所述的薄板板材加工设备的装置本体(1)中间设置凹槽部(2)，凹槽部(2)内的伸缩气缸(3)的伸缩杆(4)端部安装电机(5)，电机(5)的转轴上安装圆盘切割刀(6)，装置本体(2)上的定位件(7)的水平杆件(8)一端连接装置本体(1)上部，水平杆件(8)另一端连接垂直杆件(9)上端，垂直杆件(9)下端的水平位置低于移动轮(2)最下端水平位置，本发明专利技术所述的薄板板材加工设备，结构简单，操作便捷，能够方便快捷根据板材切割宽度尺寸要求，精准快速完成切割，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。满足要求。满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板板材加工设备


[0001]本专利技术属于板材切割设备
，更具体地说，是涉及一种薄板板材加工设备。

技术介绍

[0002]在金属或塑料等薄板板材切割时，许多板材有宽度尺寸要求，而现有技术中，切割时只是通过尺子测量宽度尺寸，然后再通过切割装置切割，这样的方式，切割效率低，而且容易切偏，影响切割质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷根据板材切割宽度尺寸要求，精准快速完成切割，有效提高切割质量和切割效率，满足要求的薄板板材加工设备。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种薄板板材加工设备，所述的薄板板材加工设备包括装置本体，装置本体每侧分别设置两个移动轮，装置本体中间设置凹槽部，凹槽部内安装伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆端部安装电机，电机的转轴上安装圆盘切割刀，装置本体上还设置定位件，定位件包括水平杆件和垂直杆件，水平杆件一端连接装置本体上部，水平杆件另一端连接垂直杆件上端，垂直杆件下端的水平位置低于移动轮最下端水平位置。
[0006]所述的薄板板材加工设备的水平杆件设置为中空结构，水平杆件上拧装定位螺杆，垂直杆件上端设置套装杆件，套装杆件与垂直杆件垂直布置，套装杆件活动套装在水平杆件内，套装杆件上设置刻度线。
[0007]所述的伸缩气缸和电机分别与控制部件连接。
[0008]所述的控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆伸长时，控制部件设置为能够同时控制电机开始转动的结构。
[0009]所述的控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆收缩时，控制部件设置为能够同时控制电机开始停止的结构。
[0010]所述的伸缩气缸的伸缩杆靠近下端位置设置多个限位杆，每个限位杆分别顶靠在凹槽部内壁。
[0011]所述的伸缩杆的每个限位杆分别拧装在一个螺纹孔内。
[0012]所述的薄板板材加工设备切割板材时，定位件的垂直杆件设置为能够时刻抵靠在板材侧边位置的结构。
[0013]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0014]本专利技术所述的薄板板材加工设备，需要进行切割时，将切割装置放置到板材上，然后将定位杆的垂直杆件贴合在板材最侧边，然后通过控制部件控制伸缩气缸伸出，同时控制电机转动，使得伸缩杆下移，电机转动带动圆盘切割刀转动，圆盘切割刀切割板材，而后推动切割装置沿着板材移动，而切割装置受到定位杆的限定，只能沿着板材做直线运动，从
而使得切割线形成直线，保障板材切割后为规则的方形结构，满足要求。本专利技术所述的薄板板材加工设备，结构简单，操作便捷，能够方便快捷根据板材切割宽度尺寸要求，精准快速完成切割，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。
附图说明
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0016]图1为本专利技术所述的薄板板材加工设备的结构示意图；
[0017]附图中标记分别为：1、装置本体；2、凹槽部；3、伸缩气缸；4、伸缩杆；5、电机；6、圆盘切割刀；7、定位件；8、水平杆件；9、垂直杆件；10、定位螺杆；11、套装杆件；12、控制部件；13、限位杆；14、板材；15、移动轮。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0019]如附图1所示，本专利技术为一种薄板板材加工设备，所述的薄板板材加工设备包括装置本体1，装置本体1每侧分别设置两个移动轮15，装置本体1中间设置凹槽部2，凹槽部2内安装伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩杆4端部安装电机5，电机5的转轴上安装圆盘切割刀6，装置本体2上还设置定位件7，定位件7包括水平杆件8和垂直杆件9，水平杆件8一端连接装置本体1上部，水平杆件8另一端连接垂直杆件9上端，垂直杆件9下端的水平位置低于移动轮2最下端水平位置。上述结构，针对现有技术中的不足提出技术改进。需要进行切割时，将切割装置放置到板材上，然后将定位杆的垂直杆件贴合在板材最侧边，然后通过控制部件控制伸缩气缸伸出，同时控制电机转动，使得伸缩杆下移，电机转动带动圆盘切割刀6转动，圆盘切割刀6切割板材，而后推动切割装置沿着板材移动，而切割装置受到定位杆的限定，只能沿着板材做直线运动，从而使得切割线形成直线，保障板材切割后为规则的方形结构，满足要求。本专利技术所述的薄板板材加工设备，结构简单，操作便捷，能够方便快捷根据板材切割宽度尺寸要求，精准快速完成切割，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。
[0020]所述的薄板板材加工设备的水平杆件8设置为中空结构，水平杆件8上拧装定位螺杆10，垂直杆件9上端设置套装杆件11，套装杆件11与垂直杆件9垂直布置，套装杆件11活动套装在水平杆件8内，套装杆件11上设置刻度线。上述结构，在进行切割前，先调整套装杆件和水平杆件的相对位置，根据刻度线进行调整距离，使得垂直杆件调节到位后，对需要切割的板材的切割线形成限定，这样，能够满足不同宽度的板材的切割要求。这样，提高切割装置的通用性。
[0021]所述的伸缩气缸3和电机5分别与控制部件12连接。所述的控制部件12控制伸缩气缸3的伸缩杆4伸长时，控制部件12设置为能够同时控制电机5开始转动的结构。所述的控制部件12控制伸缩气缸3的伸缩杆4收缩时，控制部件12设置为能够同时控制电机5开始停止的结构。上述结构，控制部件通过操作人员操作，可以为按下打开，再按关闭的结构。而伸缩气缸和电机的工作状态需要配合。
[0022]所述的伸缩气缸3的伸缩杆4靠近下端位置设置多个限位杆13，每个限位杆13分别
顶靠在凹槽部2内壁。上述结构，限位杆能够对伸缩杆起到限位作用，确保只能上下移动，而避免受力时晃动或倾斜。
[0023]所述的伸缩杆4的每个限位杆13分别拧装在一个螺纹孔内。上述结构，限位杆能够方便快捷实现安装和拆卸，便于更换。
[0024]所述的薄板板材加工设备切割板材14时，定位件7的垂直杆件9设置为能够时刻抵靠在板材14侧边位置的结构。
[0025]本专利技术所述的薄板板材加工设备，需要进行切割时，将切割装置放置到板材上，然后将定位杆的垂直杆件贴合在板材最侧边，然后通过控制部件控制伸缩气缸伸出，同时控制电机转动，使得伸缩杆下移，电机转动带动圆盘切割刀转动，圆盘切割刀切割板材，而后推动切割装置沿着板材移动，而切割装置受到定位杆的限定，只能沿着板材做直线运动，从而使得切割线形成直线，保障板材切割后为规则的方形结构，满足要求。本专利技术所述的薄板板材加工设备，结构简单，操作便捷，能够方便快捷根据板材切割宽度尺寸要求，精准快速完成切割，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。
[0026]上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板板材加工设备，其特征在于：所述的薄板板材加工设备包括装置本体(1)，装置本体(1)每侧分别设置两个移动轮(15)，装置本体(1)中间设置凹槽部(2)，凹槽部(2)内安装伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的伸缩杆(4)端部安装电机(5)，电机(5)的转轴上安装圆盘切割刀(6)，装置本体(2)上还设置定位件(7)，定位件(7)包括水平杆件(8)和垂直杆件(9)，水平杆件(8)一端连接装置本体(1)上部，水平杆件(8)另一端连接垂直杆件(9)上端，垂直杆件(9)下端的水平位置低于移动轮(2)最下端水平位置。2.根据权利要求1所述的薄板板材加工设备，其特征在于：所述的薄板板材加工设备的水平杆件(8)设置为中空结构，水平杆件(8)上拧装定位螺杆(10)，垂直杆件(9)上端设置套装杆件(11)，套装杆件(11)与垂直杆件(9)垂直布置，套装杆件(11)活动套装在水平杆件(8)内，套装杆件(11)上设置刻度线。3.根据权利要求1或2所述的薄板板材加工设备，其特征在于：所述的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：