一种高强度无添加醛生态板及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种高强度无添加醛柜门板及生产工艺，其结构由芯板层、中板层、平衡层、饰面层组成，其中芯板层、中板层、平衡层之间采用异氰酸酯无醛胶粘接，创造性地特定保湿剂防止胶水干胶。止胶水干胶。止胶水干胶。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度无添加醛生态板及生产工艺


[0001]本专利技术属于板材生产制造领域，尤其涉及一种高强度无添加醛生态板及生产工艺。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，定制家居行业如雨后春笋般涌现，家居定制用主要材料为纤维板、刨花板，并非实木人造板。
[0003]实木家居柜门板主要以细木工基材为主，目前市面大多数细木工生态板制备的柜门板所使用的胶水为脲醛胶、大豆胶。例如CN202011607666.5的《一种多层复合型环保生态板》，采用传统脲醛树脂作为胶粘剂，但是存在耐水性能较差的问题，很难达到II类浸渍剥离强度要求。近些年，随着大豆胶性能的提升。例如CN201911231294.8的《一种高强度植物豆胶生态板及制作方法》，采用大豆胶作为胶黏剂，具有耐水性能优异、胶合强度高的优点，解决了脲醛树脂胶耐水性能差的问题。但是大豆胶在细木工生态板实际生产制造过程中存在一定的问题，例如1)胶水流动性不佳，大大降低了生产时布胶效率；2)大豆胶固化后容易形成胶痕，在单板层布胶后，饰面层胶痕较明显，造成成品板板面外观质量缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述的目前技术不足点，本专利技术提供的一种高强度无添加醛柜门板及生产工艺，其结构由芯板层、中板层、平衡层、饰面层组成，其中芯板层、中板层、平衡层之间采用异氰酸酯无醛胶粘接，创造性地特定保湿剂防止胶水干胶，具体地，该生产工艺包括如下步骤：
[0005]一、制备异氰酸酯无醛胶：
[0006]1)将水100份与羟丙基甲基纤维素2～5份混合搅拌，搅拌时间10～15min；
[0007]2)加入填料4～8份、面粉25～45份，继续混合搅拌，提升胶水黏稠度，搅拌时间10～15min；
[0008]3)加入异氰酸酯固化剂10～25份、保湿剂5～10份，继续搅拌10～15min；
[0009]二、制备高强度无添加醛生态板：
[0010]1)芯板层涂布异氰酸酯无醛胶，组坯中板层；
[0011]2)步骤1)组坯好后马上进行冷压，单位压力0.65
±
0.1MPa，时间50min；冷压后修补完再热压，温度125℃，单位压力0.6
±
0.1MPa，时间20min；
[0012]3)24h后刮腻，晾干48h以上后进行定厚砂光，养生15～30天，制得半成品；
[0013]4)步骤3)半成品涂布异氰酸酯无醛胶，涂布量1.4
±
0.2kg/张，组坯平衡层；
[0014]5)步骤4)组坯好后马上进行冷压，单位压力0.6
±
0.1MPa，时间30min；冷压后修补完再热压，温度125℃，单位压力0.6
±
0.1MPa，时间8min；
[0015]6)步骤5)半成品基板进行砂光、养生15～30天；
[0016]7)压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，温度127℃，单位压力0.7
±
0.1MPa，时间7min。
[0017]在一些实施方式中，所述的芯板层选用杉木、杨木、桐木芯板，厚度为1.2
±
0.1cm，含水率为8～10％；中板层选用桉木中板、杨木中板，厚度为2.6
±
0.4mm，含水率为10～18％；平衡层选用科技木皮、杨木单板，厚度为0.7
±
0.2mm，含水率为10～18％。
[0018]在一些实施方式中，所述的填料为碳酸钙、碳酸镁、氧化铝粉中的一种或几种混合物。
[0019]在一些实施方式中，所述的保湿剂为蓖麻油与环氧乙烷的缩合物。
[0020]本专利技术依据前述生产工艺制备得到的高强度无添加醛生态板。
[0021]本专利技术另一个目的在于提供一种异氰酸酯无醛胶，该异氰酸酯无醛胶由水、羟丙基甲基纤维素、填料、面粉、异氰酸酯固化剂、保湿剂组成。
[0022]在一些实施方式中，所述的填料为碳酸钙、碳酸镁、氧化铝粉中的一种或几种混合物。
[0023]在一些实施方式中，所述的保湿剂为蓖麻油与环氧乙烷的缩合物。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、采用异氰酸酯无醛胶制备高强度无添加醛生态板，有效提升生态板的湿强度50％，解决了使用传统脲醛树脂胶制备生态板存在的耐水性能差、胶合强度低的问题；
[0026]2、采用异氰酸酯无醛胶制备高强度无添加醛生态板，有效解决了使用大豆胶制备生态板存在的胶水流动性不佳、单板层胶水固化胶痕的问题，提升了板面外观质量、生产效率30％以上；
[0027]3、创造性地在异氰酸酯无醛胶制备时采用蓖麻油与环氧乙烷的缩合物作为保湿剂，有效提升胶水适用期，解决了胶水干胶快而造成的板材脱胶问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的高强度无添加醛生态板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的展示本专利技术的目的和技术优点，下面将本专利技术的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例只是专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用信息中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所得到的实施例方式，都属于本专利技术保护的范围内。
[0030]实施例1
[0031]一、制备异氰酸酯无醛胶
[0032]1)将水100份与羟丙基甲基纤维素2份混合搅拌，搅拌时间15min。
[0033]2)加入碳酸钙5份、面粉40份，继续混合搅拌，提升胶水黏稠度，搅拌时间15min。
[0034]3)加入异氰酸酯固化剂15份、保湿剂蓖麻油与环氧乙烷的缩合物10份，继续搅拌15min。
[0035]二、制备高强度无添加醛生态板
[0036]1)芯板层涂布异氰酸酯无醛胶，涂布量1.4kg/张，组坯中板层。
[0037]2)步骤1)组坯好后马上进行冷压，单位压力0.65MPa，时间50min；冷压好后修补再热压，温度125℃，单位压力0.6MPa，时间20min，
[0038]3)24h后刮腻，晾干48h以上后进行定厚砂光，养生20天。
[0039]4)步骤3半成品涂布异氰酸酯无醛胶，涂布量1.4kg/张，组坯平衡层。
[0040]5)步骤4组坯好后马上进行冷压，单位压力0.6MPa，时间30min；冷压好后修补再热压，温度125℃，单位压力0.6MPa，时间8min。
[0041]6)步骤5半成品基板进行砂光、养生20天。
[0042]7)压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，温度127℃，单位压力0.7MPa，时间7min。
[0043]对比例1
[0044]一、制备异氰酸酯无醛胶
[0045]1)将水100份与羟丙基甲基纤维素2份混合搅拌，搅拌时间15min。
[0046]2)加入碳酸钙5份、面粉40份，继续混合搅拌，提升胶水黏稠度，搅拌时间15min。
[0047]3)加入异氰酸酯固化剂15份、保湿剂10份(丙三醇)，继续搅拌15min。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度无添加醛生态板的生产工艺，其特征在于，高强度无添加醛生态板由芯板层、中板层、平衡层、饰面层组成，该生产工艺包括如下步骤：一、制备异氰酸酯无醛胶：1)将水100份与羟丙基甲基纤维素2～5份混合搅拌，搅拌时间10～15min；2)加入填料4～8份、面粉25～45份，继续混合搅拌，提升胶水黏稠度，搅拌时间10～15min；3)加入异氰酸酯固化剂10～25份、保湿剂5～10份，继续搅拌10～15min；二、制备高强度无添加醛生态板：1)芯板层涂布异氰酸酯无醛胶，组坯中板层；2)步骤1)组坯好后马上进行冷压，单位压力0.65
±
0.1MPa，时间50min；冷压后修补完再热压，温度125℃，单位压力0.6
±
0.1MPa，时间20min；3)24h后刮腻，晾干48h以上后进行定厚砂光，养生15～30天，制得半成品；4)步骤3)半成品涂布异氰酸酯无醛胶，涂布量1.4
±
0.2kg/张，组坯平衡层；5)步骤4)组坯好后马上进行冷压，单位压力0.6
±
0.1MPa，时间30min；冷压后修补完再热压，温度125℃，单位压力0.6
±
0.1MPa，时间8min；6)步骤5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雨枫，戴雪枫，顾孔杰，姜全建，高水昌，李兴福，嵇栋亮，
申请(专利权)人：浙江升华云峰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：