一种热缩冷压机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷压机技术领域，且公开了一种热缩冷压机控制装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定设置有U形支架，所述U形支架的上端对称固定插套有两个液压杆，两个所述液压杆的下端输出轴固定连接有同一个升降板，所述升降板的下端通过多个挤压弹簧固定连接有同一个压板，所述压板的下侧固定嵌设有压力传感器。本实用新型专利技术使得压力的调整更加精准，保证了冷压机稳定的压力输出。了冷压机稳定的压力输出。了冷压机稳定的压力输出。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩冷压机控制装置


[0001]本技术涉及冷压机
，尤其涉及一种热缩冷压机控制装置。

技术介绍

[0002]冷压机用来压合家具板件、木门、各种板材以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，木工冷压机压力强劲，不会回力，是家具加工车间内常见的加工设备。
[0003]目前很多中小企业使用的木工冷压机均是人工操作，冷压机的冷压行程固定，不能很好的根据实际压力需求进行冷压的调节，影响实际生产使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用的木工冷压机均是人工操作，冷压机的冷压行程固定，不能很好的根据实际压力需求进行冷压的调节，影响实际生产使用的问题，而提出的一种热缩冷压机控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热缩冷压机控制装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定设置有U形支架，所述U形支架的上端对称固定插套有两个液压杆，两个所述液压杆的下端输出轴固定连接有同一个升降板，所述升降板的下端通过多个挤压弹簧固定连接有同一个压板，所述压板的下侧固定嵌设有压力传感器；
[0007]所述底板的上端右侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端中间位置通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的上端开设有卡放槽，所述卡放槽内卡托有PLC控制器，所述固定板和旋转板之间通过限位机构固定卡接。
[0008]优选的，所述压板的上端左右对称固定连接有多根导向滑杆，所述导向滑杆的上端通过升降板表面开设的通孔贯穿升降板的上端，所述导向滑杆的上端还固定连接有位于升降板上侧的防脱板。
[0009]优选的，所述PLC控制器的下端外侧对称固定连接有两个连接板，所述连接板和旋转板的表面对称开设有固定螺孔且通过固定螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括多根活动插设在固定板表面，且呈环形分布设置的限位杆，所述升降板的下端开设有多个与限位杆匹配插接的限位槽，多根所述限位杆的下端固定连接有同一个环形拉板，所述环形拉板的上端和固定板的下端固定连接有多个分别套设在多根限位杆外的限位弹簧。
[0011]优选的，所述限位杆至少设置有三根。
[0012]优选的，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与液压杆的输入端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热缩冷压机控制装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该热缩冷压机控制装置，通过设有的液压杆和控制器，液压杆推动升降板下移，
进而推动压板下压对板材进行压合操作，压持的过程中压力传感器实时反馈压力数值至PLC控制器内，PLC控制器根据预先设置的阈值判断液压杆的挤推压力是否到达合适的程度，到达预定压力值时将液压杆的挤推力设为恒定，保持稳定的挤压操作，没有达到预定值时PLC控制器控制液压杆持续挤推压板进行压持操作，通过多个挤压弹簧的设置使得后续的挤压力不直接作用在板材上，避免压力过大直接造成板材损坏的问题，且液压杆的挤推力通过挤压弹簧送出，使得挤推力的调整精度更小，使得压力的调整更加精准，保证了冷压机稳定的压力输出。
[0015]2、该热缩冷压机控制装置，通过设有的旋转板，PLC控制器卡接在旋转板上端的卡放槽内，此时连接板抵撑在旋转板上并通过螺栓与旋转板固定，能够实现PLC控制器与旋转板之间的可拆卸连接，便于组装使用，通过转轴在固定板与旋转板之间的转动连接，能够对PLC控制器的相对摆放方位进行快速调整，便于调节使用，调节完PLC控制器的相对方位后，微调旋转板的位置，使得限位杆对准最近的限位槽，限位弹簧上拉环形拉板，环形拉板将限位杆推进限位槽内即可实现固定板和旋转板之间的稳固连接，能够使得旋转板的放置更加稳固，便于相对位置的调节使用。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得压力的调整更加精准，保证了冷压机稳定的压力输出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种热缩冷压机控制装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1底板、2 U形支架、3液压杆、4升降板、5挤压弹簧、6压板、7压力传感器、8立柱、9固定板、10转轴、11旋转板、12卡放槽、13 PLC控制器、14导向滑杆、15防脱板、16连接板、17限位杆、18限位槽、19环形拉板、20限位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种热缩冷压机控制装置，包括底板1，底板1的上端左侧固定设置有U形支架2，U形支架2的上端对称固定插套有两个液压杆3，两个液压杆3的下端输出轴固定连接有同一个升降板4，升降板4的下端通过多个挤压弹簧5固定连接有同一个压板6，压板6的下侧固定嵌设有压力传感器7；
[0023]底板1的上端右侧固定连接有立柱8，立柱8的上端固定连接有固定板9，固定板9的上端中间位置通过转轴10转动连接有旋转板11，旋转板11的上端开设有卡放槽12，卡放槽12内卡托有PLC控制器13，固定板9和旋转板11之间通过限位机构固定卡接。
[0024]压板6的上端左右对称固定连接有多根导向滑杆14，导向滑杆14的上端通过升降板4表面开设的通孔贯穿升降板4的上端，导向滑杆14的上端还固定连接有位于升降板4上侧的防脱板15。
[0025]PLC控制器13的下端外侧对称固定连接有两个连接板16，连接板16和旋转板11的表面对称开设有固定螺孔且通过固定螺栓固定连接。
[0026]限位机构包括多根活动插设在固定板9表面，且呈环形分布设置的限位杆17，升降板4的下端开设有多个与限位杆17匹配插接的限位槽18，多根限位杆17的下端固定连接有同一个环形拉板19，环形拉板19的上端和固定板9的下端固定连接有多个分别套设在多根限位杆17外的限位弹簧20。
[0027]限位杆17至少设置有三根。
[0028]压力传感器7的输出端与PLC控制器13的输入端电性连接，PLC控制器13的输出端与液压杆3的输入端电性连接。
[0029]本技术中，使用时，通过设有的液压杆3和PLC控制器13，液压杆3推动升降板4下移，进而推动压板6下压对板材进行压合操作，压持的过程中压力传感器7实时反馈压力数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩冷压机控制装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左侧固定设置有U形支架（2），所述U形支架（2）的上端对称固定插套有两个液压杆（3），两个所述液压杆（3）的下端输出轴固定连接有同一个升降板（4），所述升降板（4）的下端通过多个挤压弹簧（5）固定连接有同一个压板（6），所述压板（6）的下侧固定嵌设有压力传感器（7）；所述底板（1）的上端右侧固定连接有立柱（8），所述立柱（8）的上端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的上端中间位置通过转轴（10）转动连接有旋转板（11），所述旋转板（11）的上端开设有卡放槽（12），所述卡放槽（12）内卡托有PLC控制器（13），所述固定板（9）和旋转板（11）之间通过限位机构固定卡接。2.根据权利要求1所述的一种热缩冷压机控制装置，其特征在于，所述压板（6）的上端左右对称固定连接有多根导向滑杆（14），所述导向滑杆（14）的上端通过升降板（4）表面开设的通孔贯穿升降板（4）的上端，所述导向滑杆（14）的上端还固定连接有位于升降板（4）上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章军，项娜，
申请(专利权)人：苏州吉米诺仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：