一种竹拼板的加工成型方法技术

本发明专利技术公开了一种竹拼板的加工成型方法，该方法利用圆竹作为原料，在切成等长柱筒后进行表面处理，并在软化处理后展开后得到成片竹材；然后将成片竹材浸胶后在横向热压模具内利用直角三角形垫块进行斜置叠放，并使得斜置叠放后的浸胶竹材与水平面之间保持70～75

【技术实现步骤摘要】
一种竹拼板的加工成型方法


[0001]本专利技术涉及竹材的加工
，具体为一种竹拼板的加工成型方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对居住、办公的环境和装修的舒适度有了越来越高的要求，其品位也在不断提高，对装修木材的消耗也越来越大，此同时我国的速生人工林资源快速增长，使得在此环境下越来越多的替代材料应运而生。与木材相比，竹材具有强度大、韧性好、硬度大、纹理优雅美观等优点，同时竹作为速生材，其生长速度块，成材期限短，是制造工程结构和家装材料的理想原料，在市面上也相继出现了竹地板、竹家具、竹建筑模板、竹工艺品等系列产品。
[0003]竹材本身存在直径小、中空、壁薄等缺陷，在进行竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等一系列工艺程序进行处理并最终成型为竹板。由于竹子本身的生长特点，其竹体上部与下部的厚度和密度都存在明显差异，使得拼接后的竹材产品出现厚薄不均、宽窄尺寸不一，且同一板体上不同位置强度不一的情况，而为了消除这种缺陷，常见的处理方式是将竹材产品先加工同尺寸的竹片或者竹条后再进行加工，但这种方式会导致竹材全部的竹青、竹黄和部分的竹肉被切削，导致竹材利用率被大幅降低，资源浪费严重。
[0004]市面上也有一种竹拼板的加工工艺可以解决上述问题的，这种加工工艺将多块等长的竹材涂胶后首尾交错放置，然后热压合成竹材块料，再将热压合的竹材块料垂直于胶合平面片出厚度一致的竹片后进行拼接，并最终制成竹拼板。但是这种竹拼板在热压合成型竹材块料的过程中通常为正向热压或者横向热压：
[0005]采用正向热压时(如图1所示)，由于涂胶后的竹材1通常为长条形，其宽度较窄，因而在模具3内叠放竹材1的过程中叠放的竹材1的层数有限(通常为5～10层)，否则在热压的过程中容易出现竹材1外缘卷边和错位的情况，导致成型后的竹材块料出现空心部，又因为竹材1的单片厚度较薄，导致通过热压压块2正向热压成型的竹材块料在片材后的单片竹材尺寸较小，在进行拼接时容易造成施胶量增加，单板可成型尺寸较小的问题；
[0006]而若采用横向热压方式(如图2所示)，竹材1在模具3内横向叠放，并在单侧或者双侧通过热压压块2预压紧后，在顶面通过限位压块4压紧后再利用单侧或者两侧热压压块2进行热压，在此条件下，模具3内叠放竹材1的数量限制被极大的拓宽，但考虑到叠放中间位置竹材1压合的紧密型，需要加大单侧或者两侧热压压块2的热压压力，这使得竹材块料的两侧的竹材1会因为正压力过大导致竹材块料中的竹纤维束发生层间移位，导致竹材块料的内部产生缺陷，使得竹材块料在进行多层切削剥离时容易发生断裂和形变，影响竹制品的美观程度以及使用寿命。

技术实现思路

[0007]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种竹拼板的加工成型方法，以解决上述技术
背景中的缺陷。
[0008]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0009]一种竹拼板的加工成型方法，其具体包括以下操作步骤：
[0010]S1、选择新鲜圆竹作为原料竹材，将砍伐的原料竹材去头去尾后除黄除青，再将原料竹材切成等长柱筒，将切断后竹筒的竹节部分进行削除、磨平操作，打通内节，并在内表面进行内圆铣削抛光。
[0011]S2、将经过步骤S1处理的竹节沿长度方向剖缝，并依次进行碱洗和高温过饱和蒸汽处理，使其软化，将软化后的竹节展平并热压成型，得到成片竹材，并将得到成片竹材的按照宽度进行分类。
[0012]S3、在横向热压模具的底角位置以及热压压块上相对于热压模具底角的位置固定有剖面尺寸相同的直角三角形垫块；横向热压模具上的直角三角形垫块与热压压块上的直角三角形垫块相对设置并保持斜边平行，且所述斜边与水平面之间的夹角为70～75
°
。
[0013]S4、将经过浸胶处理后的浸胶竹材在两块直角三角形垫块之间进行叠放，叠放完成后通过热压压块预紧，并在热压压块预紧过程中通过限位压块从顶面进行限位来完成预紧；预紧完成后，限位压块保持，并通过热压压块完成热压，并在定型后获得竹材块料。
[0014]S5、将通过步骤S4获得的竹材块料顺着竹纤维在垂直于竹材叠放的方向上进行片料，片出厚度一致的竹片，在竹片的外缘进行切割和打磨后施胶，并在施胶面上根据实际需求的厚度进行多层错位叠合后热压、拼接，即得到对应厚度的竹拼板。
[0015]作为进一步限定，在步骤S2中进行热压成型时，将展平后的竹节送入热压成型机中，在设定温度80～90℃、设定压力250～300N/cm2的条件下热压保持45～90S，取出后自然冷却，并通过重物进行压制，于阴凉、干燥处放置3～5天，得到成片竹材。
[0016]作为进一步限定，在步骤S2中进行分类前，将热压得到的成片竹材的长度方向的两侧进行切边，得到沿长度方向等宽的成片竹材；然后再进行分类，分类时对热压得到的成片竹材进行宽度测量，将宽度差异在1.5～2cm的成片竹材归为一类。
[0017]作为进一步限定，在步骤S4进行浸胶处理以及步骤S5中进行施胶处理时，采用的胶料为酚醛树脂胶或者脲醛树脂胶。
[0018]作为进一步限定，所述横向热压模具的模腔表面以及所述限位压块的下表面上均成型有防滑面。
[0019]作为进一步限定，所述直角三角形垫块的斜边尺寸大于等于对应分类的成片竹材宽度；所述直角三角形垫块在长度方向的中间位置设置有槽，并在所述槽位置设置所述限位压块。
[0020]作为进一步限定，在步骤S4以及步骤S5中，进行热压处理时设定的热压温度为130～180℃、设定压力350～500N/cm2的条件下热压保持2～5min。
[0021]有益效果：本专利技术的竹拼板的加工成型方法在传统的横向热压工艺上进行改进，在其热压过程中设置斜面，并通过斜面来使得竹材块料在成型时通过斜面卸除一部分的压力，并使得竹材块料中的部分浸胶竹材沿斜面发生滑移，并在滑移过程中对竹材块料内部缺陷位置进行填充并实现压紧，来解决传统横向热压模式下片出的竹片密度分布不均、尺寸稳定性差的缺陷，使得组坯的整张竹片的密度区域一致，以使得纵横叠合后成型得到的竹拼板的板材内空隙发生率大大降低，进而改善板材质量，使其具有较佳的抗冲击强度和
尺寸稳定性。
附图说明
[0022]图1为现有技术中正向热压的状态示意图。
[0023]图2为现有技术中横向热压的状态示意图。
[0024]图3为本专利技术的实施例的热压状态示意图。
[0025]其中：1、竹材；2、热压压块；3、模具；4、限位压块；5、第一直角三角形垫块；6、第二直角三角形垫块。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合以及图示内容以及具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0027]显而易见地，下面描述中的
技术实现思路
仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
技术实现思路
获得其他的衍生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹拼板的加工成型方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：S1、选择新鲜圆竹作为原料竹材，将砍伐的原料竹材去头去尾后除黄除青，再将原料竹材切成等长柱筒，将切断后竹筒的竹节部分进行削除、磨平操作，打通内节，并在内表面进行内圆铣削抛光；S2、将经过步骤S1处理的竹节沿长度方向剖缝，并依次进行碱洗和高温过饱和蒸汽处理，使其软化，将软化后的竹节展平并热压成型，得到成片竹材，并将得到成片竹材的按照宽度进行分类；S3、在横向热压模具的底角位置以及热压压块上相对于热压模具底角的位置固定有剖面尺寸相同的直角三角形垫块；横向热压模具上的直角三角形垫块与热压压块上的直角三角形垫块相对设置并保持斜边平行，且所述斜边与水平面之间的夹角为70～75
°
；S4、将经过浸胶处理后的浸胶竹材在两块直角三角形垫块之间进行叠放，叠放完成后通过热压压块预紧，并在热压压块预紧过程中通过限位压块从顶面进行限位来完成预紧；预紧完成后，限位压块保持，并通过热压压块完成热压，并在定型后获得竹材块料；S5、将通过步骤S4获得的竹材块料顺着竹纤维在垂直于竹材叠放的方向上进行片料，片出厚度一致的竹片，在竹片的外缘进行切割和打磨后施胶，并在施胶面上根据实际需求的厚度进行多层错位叠合后热压、拼接，即得到对应厚度的竹拼板。2.根据权利要求1所述的竹拼板的加工成型方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟元桂，
申请(专利权)人：怀化大隆农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：