一种竹木颗粒板的制备方法技术

技术编号:32362997 阅读:57 留言:0更新日期:2022-02-20 03:33
本发明专利技术的一种竹木颗粒板的制备方法,利用竹制品加工企业加工过程中产生的竹质废料为原料,其将竹质废料进行区分,分别得到废弃板料、废弃竹枝以及废弃颗粒料,将得到的废弃板料、废弃竹枝以及废弃颗粒料分别处理后分别得到细碎片料、炭化竹材颗粒料以及竹材粉末料,然后将细碎片料与木质刨片混合得到第一混合料,将炭化竹材颗粒料、竹材粉末比例混合后得到第二混合料,再将第一混合料和第二混合料顺次层铺,层铺完成后热压成型,成型后贴装贴面层,静置5~7天得到成品竹木颗粒板。本发明专利技术的竹木装饰板以实木以及竹材材料整体成型,具有较佳的强度和结构稳定性,可作为木质颗粒板的替代品。替代品。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木颗粒板的制备方法


[0001]本专利技术涉及建材领域中的板材
,具体为一种竹木颗粒板的制备方法。

技术介绍

[0002]颗粒板作为今年来常见的装修材料,主要是由木材加工过程中的木材边角料或者废料粉碎成颗粒状后,再经过混胶、高压等工序制成,其能将木材边角料或者废料进行回收利用、原料易得,且工艺简单、造价低、性价比高,且成型后的颗粒板还有着稳定的结构,不易变形,握钉力好的优点,具有较为广泛的适用范围。
[0003]竹材作为一种速生材,具有成本低廉,原材料易于获得的优点,在人们的日常生产生活中得到了广泛应用,其主要的应用之一是建筑装饰材料,竹材作为建筑材料具有强度大、硬度高、资源丰富以及可以部分或者全部取代木质板材的优点。目前市场上存在的竹板以单纯的竹片胶合板为主,制备时以竹材为主要原料,经过杀青、打磨、劈片、碱煮等预工艺处理后展平涂胶、并在涂胶处理后热压并烘干成型。
[0004]但上述加工方式对竹材原料的消耗量较大且竹材原料一般均为全竹,取材过于单一,原料利用率低,容易导致原料供应较紧张,另外,利用这种方式会产生大量诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木颗粒板的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:S1、将竹质废料进行区分,分别得到废弃板料、废弃竹枝以及废弃颗粒料,将得到的废弃板料、废弃竹枝以及废弃颗粒料进行清洗后干燥,并分别进行处理:将废弃板料去青去黄后烘干至含水量低于10%,然后将废弃板料刨削成单片厚度为0.8~1.2mm的薄片片料,利用三聚氰胺改性脲醛树脂胶进行加压浸渍,硬化后得到浸渍改性后的薄片片料,将浸渍改性后的薄片片料进行细切后得到细碎片料;将废弃竹枝去除竹叶后直接进行炭化处理,得到炭化竹枝,将炭化竹枝进行破碎,得到粒径为1~3cm的炭化竹材颗粒料;将废弃颗粒料进行干燥,干燥至含水量低于8%后磨粉,得到粒径为0.3~0.8mm的竹材粉末料;S2、将100质量份的酚醛树脂、5~8质量份的重碳酸钙粉末、3~5质量份的氧化镁粉末、1~3质量份的钛白粉进行混合后分散均匀得到胶料;S3、将原木经过刨磨加工制成尺寸均匀的木质刨片,将木质刨片与细碎片料按照质量比1:1~1:3的比例进行混合后加入胶料,控制施胶量为混合料的18~22%,得到第一混合料;将炭化竹材颗粒料、竹材粉末料按照质量份3:1的质量比进行进行混合后加入胶料,控制施胶量为混合料的12~15%,得到第二混合料;S4、将第一混合料和第二混合料顺次层铺,层铺完成后热压成型,成型后贴装贴面层,静置5~7天得到成品竹木颗粒板。2.根据权利要求1所述的竹木颗粒板的制备方法,其特征在于,在步骤S1中废弃板料进行三...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟元桂
申请(专利权)人:怀化大隆农业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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