真空抽气袋加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了真空抽气袋加工设备，包括驱动组件、固定组件以及复合组件；所述驱动组件用于驱动所述固定组件固定待复合真空抽气袋的复合工位；所述固定组件位于所述驱动组件的下方且在所述驱动组件的作用下沿竖直方向上下往复传动；所述复合组件位于所述固定组件上方设置且用于复合真空抽气袋的工作，解决了现有技术中存在的抽气袋在复合工作时，用于压合抽气袋的压辊间距过大会导致压合效果变差，反之压辊间距过小会导致抽气袋无法正常向后传输，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
真空抽气袋加工设备


[0001]本技术涉及复合导流网
，尤其涉及真空抽气袋加工设备。

技术介绍

[0002]风电叶片是由PS面壳体和SS面壳体、腹板使用合模胶进行合模粘接而成，腹板为夹心的“三明治”结构，即腹板中间是泡沫芯材，上下表面铺设有玻纤蒙皮，腹板目前主流的成型工艺为真空灌注，在腹板主结构层铺设结束后，然后进行辅材的铺设，辅材包括脱模布、导流网、导流管路、真空袋膜、抽气系统等，脱模布为后续的工序提供粗糙干净的操作面，导流网辅助树脂在腹板表面的流动，导流管路时引导树脂在腹板表面形成树脂流动通道，真空袋膜使整个腹板铺覆件和导流系统与外侧隔离，处于真空状态。
[0003]中国技术专利CN201520532140.3公开了一种风力发电叶片成型用改良编织方式的导流网，包括由丝线编织而成的呈网格状结构的导流网本体，导流网本体的网眼形成树脂流道，导流网本体的经线和纬线分别由数量不同的丝线编织而成：当导流网本体的经线由至少三根丝线呈麻花状结构编织而成时，导流网本体的纬线由不大于两根丝线编织而成；当导流网本体的纬线由至少三根丝线呈麻花状结构编织而成时，导流网本体的经线由不大于两根丝线编织而成。当真空压紧后，由于经线和纬线之间的张力不同，导流网本体的网眼间隙会变小，能有效控制树脂的流动速度，使树脂完全渗透的时间和树脂凝胶的时间相匹配，在保证工艺的稳定性的同时最大程度上减少了树脂的损耗。
[0004]然而现有技术方案中，专利技术人发现抽气袋在复合工作时，用于压合抽气袋的压辊间距过大会导致压合效果变差，反之压辊间距过小会导致抽气袋无法正常向后传输，影响工作效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供真空抽气袋加工设备，通过复合组件接触，进而使得压合的程度由原来单一的力转变为自身的弹性可调整式压合，其压合程度更完全且在此基础上同时保护了真空抽气袋的完整性，解决了现有技术中存在的抽气袋在复合工作时，用于压合抽气袋的压辊间距过大会导致压合效果变差，反之压辊间距过小会导致抽气袋无法正常向后传输，影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空抽气袋加工设备，包括驱动组件、固定组件以及复合组件；
[0007]所述驱动组件用于驱动所述固定组件固定待复合真空抽气袋的复合工位；
[0008]所述固定组件位于所述驱动组件的下方且在所述驱动组件的作用下沿竖直方向上下往复传动；
[0009]所述复合组件位于所述固定组件上方设置且用于复合真空抽气袋的工作。
[0010]作为优选，所述复合组件下方设置有传输单元，所述传输单元用来配合复合组件完成真空抽气袋的复合工作且将复合后的真空抽气袋向后输出。
[0011]作为优选，所述驱动组件包括驱动单元、第一传动单元以及第二传动单元；
[0012]所述第一传动单元与所述第二传动单元同步传动；
[0013]所述第二传动单元用来驱动所述复合组件圆周转动。
[0014]作为优选，所述第一传动单元包括：
[0015]伸缩单元a，所述伸缩单元a与所述驱动单元的传动端固定连接且所述伸缩单元a竖直向下设置；以及
[0016]拉杆，所述拉杆与所述伸缩单元a的下端固定连接。
[0017]作为优选，所述第二传动单元包括：
[0018]传动齿条，所述传动齿条与所述伸缩单元a固定连接；
[0019]棘轮，所述棘轮通过驱动轴安装在机架上且与所述传动齿条啮合设置。
[0020]作为优选，所述固定组件包括：
[0021]连接杆，所述连接杆与所述拉杆固定连接；以及
[0022]压板，所述压板与所述连接杆固定连接且与所述传输单元平行设置。
[0023]作为优选，所述复合组件包括：
[0024]传动轴，所述传动轴转动设置在所述机架上且横卧在所述传输单元上方；以及
[0025]压合件，所述压合件设置两组且分别位于所述传动轴的两端。
[0026]作为优选，所述压合件包括若干组沿着所述传动轴圆周方向设置的压辊单元；
[0027]所述压辊单元包括固定设置在所述传动轴上的伸缩单元b以及设置在所述伸缩单元b上的压合辊。
[0028]作为优选，所述压合辊由光滑面结构设置。
[0029]作为优选，所述真空抽气袋由薄膜层、导流网层以及模布层组成。
[0030]本技术的有益效果在于：
[0031]（1）本技术通过复合组件接触，进而使得压合的程度由原来单一的力转变为自身的弹性可调整式压合，其压合程度更完全且在此基础上同时保护了真空抽气袋的完整性，不易扯破；不同的真空抽气袋其厚度不同，所以针对不同厚度的真空抽气袋不需要调整压辊与真空抽气袋中间的间距，实用性高；
[0032]（2）本技术通过固定组件配合复合组件，使得真空抽气袋在复合时，固定组件对真空抽气袋中间部分进行压制固定，复合组件对真空抽气袋两侧完成压合，避免压合过程中真空抽气袋会跑偏、褶皱、鼓包等现象，提高真空抽气袋的质量，降低次品率；
[0033]综上所述，本技术具有复合效率高等优点，尤其适用于复合导流网

附图说明
[0034]图1为本技术整体结构示意图；
[0035]图2为本技术整体主视示意图；
[0036]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0037]图4为本技术固定组件结构示意图；
[0038]图5为本技术复合组件结构示意图；
[0039]图6为本技术真空抽气袋结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]实施例一
[0043]如图1所示，真空抽气袋加工设备，包括驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空抽气袋加工设备，其特征在于，包括驱动组件（1）、固定组件（2）以及复合组件（3）；所述驱动组件（1）用于驱动所述固定组件（2）固定待复合真空抽气袋（10）的复合工位；所述固定组件（2）位于所述驱动组件（1）的下方且在所述驱动组件（1）的作用下沿竖直方向上下往复传动；所述复合组件（3）位于所述固定组件（2）上方设置且用于复合真空抽气袋（10）的工作。2.根据权利要求1所述的真空抽气袋加工设备，其特征在于，所述复合组件（3）下方设置有传输单元（4），所述传输单元（4）用来配合复合组件（3）完成真空抽气袋（10）的复合工作且将复合后的真空抽气袋（10）向后输出。3.根据权利要求2所述的真空抽气袋加工设备，其特征在于，所述驱动组件（1）包括驱动单元（11）、第一传动单元（12）以及第二传动单元（13）；所述第一传动单元（12）与所述第二传动单元（13）同步传动；所述第二传动单元（13）用来驱动所述复合组件（3）圆周转动。4.根据权利要求3所述的真空抽气袋加工设备，其特征在于，所述第一传动单元（12）包括：伸缩单元a（121），所述伸缩单元a（121）与所述驱动单元（11）的传动端固定连接且所述伸缩单元a（121）竖直向下设置；以及拉杆（122），所述拉杆（122）与所述伸缩单元a（121）的下端固定连接。5.根据权利要求4所述的真空抽气袋加工设备，其特征在于，所述第二传动单元（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庭峰，
申请(专利权)人：浙江班萘特复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：