苯乙烯冷却用换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯冷却用换热系统，包括换热器，安装在换热器上的清洗机构，以及设置在换热器一侧的加料机构，换热器包括壳体以及安装在壳体两端的第一管箱和第二管箱，壳体的内部开设有容纳腔，容纳腔的内部穿设有与第一管箱和第二管箱均连通的多个传热管，容纳腔的两端设置有密封板，清洗机构包括安装在壳体上的超声波发生器以及安装在密封板上的多个超声波换能器，超声波换能器设置在容纳腔内，加料机构包括设置在第一管箱一侧的储料罐，储料罐的侧壁底部连接有输料管，第一管箱上设置有与输料管的一端相连接的连接管，该苯乙烯冷却用换热系统能有效防止苯乙烯聚合堵塞传热管，提高传热效率和生产效率。提高传热效率和生产效率。提高传热效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
苯乙烯冷却用换热系统


[0001]本技术涉及苯乙烯生产设备
，具体涉及一种苯乙烯冷却用换热系统。

技术介绍

[0002]工业生产苯乙烯是以苯和乙烯为原料先在一定条件下进行烷基化反应生成乙苯，再将乙苯与蒸汽按一定比例混合，在一定的条件下脱氢，脱氢产物冷却后油水分离提取苯乙烯，由于苯乙烯在高温下会发生聚合反应，因此生产的苯乙烯需要通过换热器快速降温，目前，现有的换热器长时间运行后，换热器内的传热管表面会覆盖一层水垢，水垢会使传热管与冷却液之间的热交换效率降低，无法及时散热的苯乙烯在高温下发生聚合反应结胶后附着在传热管的内壁上，很容易堵塞传热管，传热管堵塞后需要停车清洗检修，清洗检修耗时过长，降低了苯乙烯的生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种苯乙烯冷却用换热系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种苯乙烯冷却用换热系统，包括换热器，安装在所述换热器上的清洗机构，以及设置在所述换热器一侧的加料机构，所述换热器包括壳体以及安装在所述壳体两端的第一管箱和第二管箱，所述壳体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部穿设有与所述第一管箱和所述第二管箱均连通的多个传热管，所述容纳腔的两端设置有密封板，所述清洗机构包括安装在所述壳体上的超声波发生器以及安装在所述密封板上的多个超声波换能器，所述超声波换能器设置在所述容纳腔内，所述加料机构包括设置在所述第一管箱一侧的储料罐，所述储料罐的侧壁底部连接有输料管，所述第一管箱上设置有与所述输料管的一端相连接的连接管。
[0006]进一步地，所述换热器还包括支撑座，所述支撑座安装在所述壳体的底部，所述壳体呈圆柱形结构。
[0007]进一步地，所述壳体上连接有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管分别错位设置在壳体的两端，所述进液管和所述出液管均与所述容纳腔相连通。
[0008]进一步地，所述壳体上连接有排污管，所述排污管与所述进液管设置在所述壳体的同一侧，所述排污管位于所述壳体远离所述进液管的一端。
[0009]进一步地，所述容纳腔的腔壁上交错排列设置有多个折流板，所述折流板呈半圆形结构，所述传热管均匀穿设在所述折流板上，所述传热管与所述容纳腔封隔设置，每个所述传热管均与其他所述传热管平行设置。
[0010]进一步地，所述密封板上开设有多个连接孔，所述连接孔与所述传热管的数量一致且一一对应，所述传热管的两端分别穿设在所述容纳腔两端的所述密封板上的所述连接
孔内。
[0011]进一步地，所述第一管箱呈半球形结构，所述第一管箱的内部开设有第一腔体，所述第一管箱上连接有进料管，所述进料管与所述第一腔体相连通。
[0012]进一步地，所述第二管箱呈半球形结构，所述第二管箱的内部开设有第二腔体，所述第二管箱上连接有出料管，所述出料管与所述第二腔体相连通。
[0013]进一步地，所述密封板上开设有多个嵌槽，所述嵌槽与所述超声波换能器数量一致且一一对应，所述嵌槽沿所述密封板的圆周方向均匀排布在所述密封板上，所述超声波换能器密封嵌设在所述嵌槽内。
[0014]进一步地，所述加料机构还包括与所述储料罐相连通的输送泵，所述输送泵位于所述换热器与所述储料罐之间，所述输送泵设置在所述输料管上，所述输料管靠近所述连接管一端的管壁上安装有单向阀。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的苯乙烯冷却用换热系统，壳体内开设有容纳腔，壳体的两端安装有第一管箱和第二管箱，容纳腔的内部穿设有与第一管箱和第二管箱均连通的传热管，容纳腔的两端设置有密封板，壳体上安装有超声波发生器，密封板上安装有多个与超声波发生器电线连接的超声波换能器，超声波换能器设置在容纳腔内，超声波发生器发出的高频振荡信号通过超声波换能器转换成高频的机械振荡传播至清洗液中，从而对传热管表面的水垢进行有效清洗，避免传热管因水垢覆盖导致传热效率下降，减少清洗时间，提高苯乙烯的生产效率；第一管箱的一侧设置有储料罐，储料罐的顶部设置有加料管，储料罐的侧壁底部连接有输料管，输料管上设置有输送泵，第一管箱上设置有与输料管的一端相连接的连接管，输送泵将储料罐内的阻聚剂通过输料管和连接管输送至第一管箱内进入传热管中对传热管的内部的聚合物进行溶解，从而有效防止苯乙烯的聚合物堵塞传热管，提高传热效率和生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的苯乙烯冷却用换热系统的结构示意图；
[0019]图2为图1所示本技术的苯乙烯冷却用换热系统中换热器的剖视图；
[0020]图3为图2所示本技术的苯乙烯冷却用换热系统中密封板的结构示意图。
[0021]图中：100、苯乙烯冷却用换热系统，1、换热器，11、壳体,111、容纳腔，112、进液管，113、出液管，114、排污管，115、折流板，116、传热管，117、密封板，1171、连接孔，12、第一管箱，121、第一腔体，122、进料管，123、连接管，13、第二管箱，131、第二腔体，132、出料管,14、支撑座，2、清洗机构，21、超声波发生器，22、超声波换能器，3、加料机构，31、储料罐，311、加料管，312、输料管，313、单向阀，32、输送泵。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种苯乙烯冷却用换热系统100，用于对生产的苯
乙烯进行快速降温，防止苯乙烯在高温下发生聚合反应，本技术的苯乙烯冷却用换热系统100包括换热器1，安装在换热器1上的清洗机构2，以及设置在换热器1一侧的加料机构3，清洗机构2用于清洗换热器1内部的水垢，防止水垢附着在换热器1的内部导致换热效率降低，加料机构3用于向换热器1内部的苯乙烯物料中添加阻聚剂，防止苯乙烯物料在苯乙烯冷却用换热系统100中聚合。
[0024]如图1、图2和图3所示，换热器1包括壳体11，安装在壳体11两端的第一管箱12和第二管箱13，以及固定安装在壳体11底部的支撑座14；壳体11大致呈横向设置的圆柱形结构，壳体11的内部开设有容纳腔111，壳体11上连接有用于输送冷却液的进液管112和出液管113，进液管112和出液管113分别错位设置在壳体11的两端且进液管112和出液管113均与容纳腔111相连通，其中，进液管112与支撑座14设置在壳体11的同一侧，冷却液通过进液管112进入壳体11的容纳腔111内，再通过出液管113流出容纳腔111回收利用；壳体11上还连接有用于排出清洗污水的排污管114，排污管114与进液管112设置在壳体11的同一侧且排污管114位于壳体11远离进液管112的一端；容纳腔111的腔壁上交错排列设置有多个折流板115，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯冷却用换热系统，其特征在于：包括换热器，安装在所述换热器上的清洗机构，以及设置在所述换热器一侧的加料机构，所述换热器包括壳体以及安装在所述壳体两端的第一管箱和第二管箱，所述壳体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部穿设有与所述第一管箱和所述第二管箱均连通的多个传热管，所述容纳腔的两端设置有密封板，所述清洗机构包括安装在所述壳体上的超声波发生器以及安装在所述密封板上的多个超声波换能器，所述超声波换能器设置在所述容纳腔内，所述加料机构包括设置在所述第一管箱一侧的储料罐，所述储料罐的侧壁底部连接有输料管，所述第一管箱上设置有与所述输料管的一端相连接的连接管。2.根据权利要求1所述的苯乙烯冷却用换热系统，其特征在于：所述换热器还包括支撑座，所述支撑座安装在所述壳体的底部，所述壳体呈圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的苯乙烯冷却用换热系统，其特征在于：所述壳体上连接有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管分别错位设置在壳体的两端，所述进液管和所述出液管均与所述容纳腔相连通。4.根据权利要求3所述的苯乙烯冷却用换热系统，其特征在于：所述壳体上连接有排污管，所述排污管与所述进液管设置在所述壳体的同一侧，所述排污管位于所述壳体远离所述进液管的一端。5.根据权利要求1所述的苯乙烯冷却用换热系统，其特征在于：所述容纳腔的腔壁上交错排列设置有多个折流...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱钧，陶文佳，陈吕，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：