本实用新型专利技术公开了一种高效的羊毛清洗装置，包括：主筒体、入料输送管、出料输送管、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机，所述主筒体竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口，下端侧壁设置入料口；所述入料输送管倾斜设置在所述主筒体一侧，所述入料输送管下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管出料端通过所述主筒体的入料口与所述主筒体内腔相密封连通，所述入料输送管的入料端设置入料斗，所述入料输送管通过支架一支撑固定；所述出料输送管水平设置在所述主筒体另一侧，所述出料输送管一端为进料端，另一端为出料端。本实用新型专利技术可实现羊毛的自动快速清洗，清洗效果好，清洗效率高，自动化程度高，可实现大批量羊毛快速清洗。可实现大批量羊毛快速清洗。可实现大批量羊毛快速清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的羊毛清洗装置
[0001]本技术涉及羊毛洗毛设备
，特别涉及一种高效的羊毛清洗装置。
技术介绍
[0002]从羊身上剪下的毛中除了含有羊毛脂、汗、粪尿及皮屑等生物代谢夹杂物外，还含有水分、土砂、植物性杂质、药剂、涂料、寄生虫和虫卵等生活环境的夹杂物。这种羊原毛称为含脂毛或污毛。在进行研究或收购羊毛时需要先对原毛进行清洗，以除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质，如果洗毛质量得不到保证，将直接影响收购的羊毛质量，影响梳毛、纺纱及织造工程的顺利进行，或者影响相应的研究工作。
[0003]目前，羊毛洗净率的检测方法依据GB/T 6978
‑
2007，其中洗涤是非常重要的环节。现阶段的做法是将试验试样逐个放在合适的洗毛盆(槽)或自动洗毛设备内进行洗涤。洗涤中浸润槽多采用流水线式耙动浸洗，一部分羊毛被耙动过程中露出水面，较大的杂质附着在羊毛上表面无法自动去除，导致洗涤剂与羊毛接触不充分，洗涤效果不好，需要人工辅助将羊毛反转清洗，工作强度大，效率低，且清洗效果不是很好。所以亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高效的羊毛清洗装置，其目的在于解决现有的羊毛清洗设备清洗效果差、清洗效率低的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高效的羊毛清洗装置，包括：主筒体、入料输送管、出料输送管、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机，所述主筒体竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口，下端侧壁设置入料口；所述入料输送管倾斜设置在所述主筒体一侧，所述入料输送管下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管出料端通过所述主筒体的入料口与所述主筒体内腔相密封连通，所述入料输送管的入料端设置入料斗，所述入料输送管通过支架一支撑固定；所述出料输送管水平设置在所述主筒体另一侧，所述出料输送管一端为进料端，另一端为出料端，所述出料输送管的进料端通过所述主筒体的出料口与所述主筒体内腔相密封连通，所述出料输送管的出料端底部设置出料管，所述出料输送管底部通过支架二支撑固定；所述第一螺旋输送机倾斜设置在所述出料输送管内，用于将入料斗内的羊毛通过所述入料输送管倾斜向下螺旋输送至主筒体内腔底部；所述第二螺旋输送机用于将主筒体内腔底部上浮到出料口的羊毛通过所述出料输送管水平螺旋输送至出料输送管的出料端并通过所述出料管排出。
[0007]进一步地，所述主筒体为上端敞口的圆柱形筒体。
[0008]进一步地，所述第一螺旋输送机包括第一电机、第一减速机、第一螺旋传动轴、第一螺旋叶片；所述第一螺旋传动轴同轴设置在所述入料输送管内，所述第一螺旋传动轴下端向下延伸至所述主筒体内底部，上端向上穿过所述入料输送管侧壁后与所述支架一上固定的所述第一减速机的输出端连接，所述第一减速机的输入端与所述支架一上固定的第一
电机的输出轴连接，所述第一螺旋叶片螺旋套设在第一螺旋传动轴外部固定。
[0009]进一步地，所述第二螺旋输送机包括第二电机、第二减速机、第二螺旋传动轴、第二螺旋叶片；所述第二螺旋传动轴同轴设置在所述出料输送管内，所述第二螺旋传动轴一端水平延伸至所述主筒体内，另一端穿过所述出料管侧壁后与所述支架二上固定的所述第二减速机的输出端连接，所述第二减速机的输入端与所述支架二上固定的第二电机的输出轴连接，所述第二螺旋叶片螺旋套设在第二螺旋传动轴外部固定。
[0010]进一步地，所述第一螺旋传动轴上设置多个轴支座一，所述轴支座一包括轴承一、支撑板一，所述支撑板一沿径向设置在所述入料输送管内，所述支撑板一两端分别与所述入料输送管内的两个内侧壁连接固定，所述支撑板一中部沿轴向设置轴承座孔一，所述轴承座孔一内设置轴承一，所述第一螺旋传动轴内套在所述轴承一内圈转动支撑。
[0011]进一步地，所述第二螺旋传动轴上设置多个轴支座二，所述轴支座二包括轴承二、支撑板二，所述支撑板二沿径向设置在所述出料输送管内，所述支撑板二两端分别与所述出料输送管内侧壁连接固定，所述支撑板二中部沿轴向设置轴承座孔二，所述轴承座孔二内设置轴承二，所述第二螺旋传动轴内套在所述轴承二内圈转动支撑。
[0012]进一步地，所述入料输送管与水平面的倾斜夹角为35度。
[0013]进一步地，所述入料输送管的入料口与所述出料输送管的中心轴线位于同一水平高度。
[0014]进一步地，所述主筒体底部侧壁设置排污口。
[0015]本技术的优点如下：
[0016]本技术通过第一螺旋输送机将入料斗内的羊毛沿入料输送管斜向下输送，输送的过程中羊毛与入料输送管内的清洗液充分接触，将夹杂物快速清洗下来，当羊毛被输送至主筒体内底部时，由于羊毛浮力小，夹杂物比较重，羊毛自动向上浮起到出料口，夹杂物自动向下沉淀，实现了羊毛与夹杂物的自动分离，羊毛在上浮的过程中可与清洗液继续接触清洗，然后通过第二螺旋输送机将清洗过后的羊毛水平输送至出料管排出，整个过程实现了羊毛的自动快速清洗，清洗效果好，清洗效率高，自动化程度高，可实现大批量羊毛快速清洗。
附图说明：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术入料输送结构示意图；
[0019]图3为本技术出料输送结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1‑
主筒体，11
‑
入料口，12
‑
出料口；
[0022]2‑
入料输送管；
[0023]3‑
出料输送管；
[0024]4‑
第一螺旋输送机；41
‑
第一电机，42
‑
第一减速机，43
‑
第一螺旋传动轴，44
‑ꢀ
第一螺旋叶片，45
‑
轴支座一，451
‑
轴承一，452
‑
支撑板一；
[0025]5‑
第二螺旋输送机；51
‑
第二电机，52
‑
第二减速机，53
‑
第二螺旋传动轴，54
‑ꢀ
第二螺旋叶片，55
‑
轴支座二，551
‑
轴承二，552
‑
支撑板二；
[0026]6‑
入料斗；
[0027]7‑
出料管；
[0028]8‑
支架一；
[0029]9‑
支架二；
[0030]10
‑
排污口。
具体实施方式：
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明，但本技术并不限于以下描述内容：
[0032]参见图1
‑
3所示，本技术提供了一种高效的羊毛清洗装置，包括：主筒体1、入料输送管2、出料输送管3、第一螺旋输送机4、第二螺旋输送机5，所述主筒体1竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口12，下端侧壁设置入料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于：包括：主筒体(1)，所述主筒体(1)竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口(12)，下端侧壁设置入料口(11)；入料输送管(2)，所述入料输送管(2)倾斜设置在所述主筒体(1)一侧，所述入料输送管(2)下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管(2)出料端通过所述主筒体(1)的入料口(11)与所述主筒体(1)内腔相密封连通，所述入料输送管(2)的入料端设置入料斗(6)，所述入料输送管(2)通过支架一(8)支撑固定；出料输送管(3)，所述出料输送管(3)水平设置在所述主筒体(1)另一侧，所述出料输送管(3)一端为进料端，另一端为出料端，所述出料输送管(3)的进料端通过所述主筒体(1)的出料口(12)与所述主筒体(1)内腔相密封连通，所述出料输送管(3)的出料端底部设置出料管(7)，所述出料输送管(3)底部通过支架二(9)支撑固定；第一螺旋输送机(4)，所述第一螺旋输送机(4)倾斜设置在所述出料输送管(3)内，用于将入料斗(6)内的羊毛通过所述入料输送管(2)倾斜向下螺旋输送至主筒体(1)内腔底部；第二螺旋输送机(5)，所述第二螺旋输送机(5)用于将主筒体(1)内腔底部上浮到出料口(12)的羊毛通过所述出料输送管(3)水平螺旋输送至出料输送管(3)的出料端并通过所述出料管(7)排出。2.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述主筒体(1)为上端敞口的圆柱形筒体。3.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机(4)包括第一电机(41)、第一减速机(42)、第一螺旋传动轴(43)、第一螺旋叶片(44)；所述第一螺旋传动轴(43)同轴设置在所述入料输送管(2)内，所述第一螺旋传动轴(43)下端向下延伸至所述主筒体(1)内底部，上端向上穿过所述入料输送管(2)侧壁后与所述支架一(8)上固定的所述第一减速机(42)的输出端连接，所述第一减速机(42)的输入端与所述支架一(8)上固定的第一电机(41)的输出轴连接，所述第一螺旋叶片(44)螺旋套设在第一螺旋传动轴(43)外部固定。4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正祥，
申请(专利权)人：灵武市浩珲工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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