本发明专利技术涉及一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺，包括如下步骤：A、选毛，选择优质的羊毛为原料；B、开松，将羊毛经过单锡林开松机进行柔性开松；C、烘干；D、振动去污泥块；E、洗涤剂洗毛；F、挤水、烘干；G、清水洗毛、润滑剂漂洗；H、脱干、烘干；I、开松；J、将开松过的羊毛通过管道输送进入毛仓，并加入抗静电剂及和毛油进行14小时以上的闷毛养生处理；K、制条；L、精梳，将梳毛机制成的条子直接喂入精梳机；M、针板式针梳机理条；N、针圈式针梳机理条；O、成球，本发明专利技术通过对传统的羊毛洗毛工艺进行改进，使得羊毛先烘干、再振动去污泥颗粒，再对羊毛进行洗涤，从而提高了羊毛洗涤后的洁净度，进而提高了羊毛染色后的色感。色后的色感。
【技术实现步骤摘要】
一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺
[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺。
技术介绍
[0002]羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。毛条是用洗净羊毛通过毛纺工艺制成的条子，毛条是制成纱线的原料，毛条质量的好坏将直接决定纱线质量的好坏，众所周知，羊毛原料上污泥较多，现有技术中处理羊毛的工艺为：开松
‑
洗毛
‑
漂洗
‑
烘干
‑
打包，该种处理工艺的缺陷为：1、羊毛洗得不干净，因此染色后色感较差；2、污水排放较多，污水处理起来较为麻烦。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可提高羊毛染色色感的高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺，包括如下步骤：A、选毛，选择优质的羊毛为原料，羊毛支数为130支；B、开松，将羊毛经过单锡林开松机进行柔性开松，所述锡林的转速为150r/min；C、烘干，将开松过的羊毛通过传送带装置输送到烘干区域，通过射频烘干机对羊毛进行射频烘干，射频烘干机的烘干温度为75℃，烘干时间为5分钟；D、振动去污泥块，将烘干的羊毛通过管道喂入振动毛箱，通过振动毛箱的振动将羊毛上烘干后的污泥颗粒从尘棒间隙中分离出来，振动毛箱的振动频率为210Hz/min；E、洗涤剂洗毛，将通过振动毛箱处理过的羊毛通过传送带装置输送至第一洗毛槽及第二洗毛槽处，所述第一洗毛槽内设有水，所述第二洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为5％，羊毛首先通过第一洗毛槽对其进行浸泡，经过浸泡后的羊毛再进入到第二洗毛槽内对其进行洗涤；F、挤水、烘干，将洗涤后的羊毛通过压水板进行挤压去水，去水后的羊毛通过传送带装置输送到射频烘干机进行烘干，射频烘干机的烘干温度为85℃，烘干时间为4分钟；G、清水洗毛、润滑剂漂洗，将烘干后的羊毛通过传送带装置输送至第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽处，所述第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽内均设有水，所述第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽内设有添加了润滑剂的水，所述润滑剂的浓度为0.5％，烘干后的羊毛首先通过第三洗毛槽、第四洗毛槽及第五洗毛槽对羊毛进行清水水洗，清水水洗后的羊毛通过第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽对其进行润滑剂漂洗，以增加羊毛的柔软度，便于后续开松；H、脱干、烘干，将通过润滑剂漂洗过的羊毛放入离心脱干设备中进行离心脱干，脱干后羊毛的含水率为25％～30％，接着将脱干后的羊毛放入射频烘干机中进行射频烘干，射频烘干机的烘干温度为95℃，烘干时间为3分钟，烘干后羊毛的含水率为18％；I、开松，对传统的单锡林开松机进行改造，改造后的开松机具有四个锡林，分别为第一锡林、第二锡林、第三锡林及第四锡林，将烘干后的羊毛送入四锡林开松机中进行
开松处理，所述第一锡林的转速为180r/min，所述第二锡林的转速为190r/min，所述第三锡林的转速为210r/min，所述第四锡林的转速为230r/min；J、将开松过的羊毛通过管道输送进入毛仓，并加入抗静电剂及和毛油进行14小时以上的闷毛养生处理；K、制条，接着将养生后的羊毛通过管道输送至梳毛机毛仓，并通过梳毛机制成条子，所述梳毛机的牵伸倍数为3倍，所述梳毛机的锡林转速为120r/min，所述梳毛机的道夫转速为30r/min；L、精梳，将梳毛机制成的条子直接喂入精梳机，对传统的精梳机进行改进，将精梳机中针板上的针倾斜5～8
°
，毛网经过倾斜后的针后可增加毛网的梳理强度，提升纤维伸直度，精梳机的锡林转速为140r/min，给毛长度为7.5mm，采用20根喂入，隔距为45mm，精梳出来的精梳条的条重为20g/m；M、针板式针梳机理条，将通过精梳机制成的精梳条喂入针板式针梳机进行理条，采用6根喂入，6倍牵伸，隔离为45mm，理条出来的条重为20g/m；N、针圈式针梳机理条，将通过针板式针梳机理条后的条子喂入针圈式针梳机进行理条，采用6根喂入，6倍牵伸，隔离为45mm，理条出来的条重为20g/m；O、成球，将通过针圈式针梳机理条后的条子喂入皮辊牵伸针梳成球一体机进行理条成球。
[0006]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过对传统的羊毛洗毛工艺进行改进，使得羊毛先烘干、再振动去污泥颗粒，再对羊毛进行洗涤，从而提高了羊毛洗涤后的洁净度，进而提高了羊毛染色后的色感，而且还降低了污水排放量。另外本专利技术还通过对传统的开松机改进，并对开松机的四个锡林速度进行设计，从而可使羊毛实现逐步转移，控制了气流，提高了开松效率，并去除了草屑；本专利技术还对传统的精梳机进行改进，将精梳机中针板上的针倾斜5～8
°
，毛网经过倾斜后的针后可增加毛网的梳理强度，提升纤维伸直度。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺作进一步的详细描述。
[0008]一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺，包括如下步骤：A、选毛，选择优质的羊毛为原料，羊毛支数为130支；B、开松，将羊毛经过单锡林开松机进行柔性开松，所述锡林的转速为150r/min；C、烘干，将开松过的羊毛通过传送带装置输送到烘干区域，通过射频烘干机对羊毛进行射频烘干，射频烘干机的烘干温度为75℃，烘干时间为5分钟；D、振动去污泥块，将烘干的羊毛通过管道喂入振动毛箱，通过振动毛箱的振动将羊毛上烘干后的污泥颗粒从尘棒间隙中分离出来，振动毛箱的振动频率为210Hz/min；E、洗涤剂洗毛，将通过振动毛箱处理过的羊毛通过传送带装置输送至第一洗毛槽及第二洗毛槽处，所述第一洗毛槽内设有水，所述第二洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为5％，羊毛首先通过第一洗毛槽对其进行浸泡，经过浸泡后的羊毛再进入到第二洗毛槽内对其进行洗涤；F、挤水、烘干，将洗涤后的羊毛通过压水板进行挤压去水，去水后的羊毛通过传送带装置输送到射频烘干机进行烘干，射频烘干机的烘干温度为85℃，烘干时间为4分钟；G、清水洗毛、润滑剂漂洗，烘干后的羊毛通过传送带装置输送至第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽处，所述第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽内均设有水，所述第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽内设有添加了润滑剂的水，所述润滑剂的浓度为0.5％，烘干后的羊毛首先通过第三洗毛槽、第四洗毛槽及第五
洗毛槽对羊毛进行清水水洗，清水水洗后的羊毛通过第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽对其进行润滑剂漂洗，以增加羊毛的柔软度，便于后续开松；H、脱干、烘干，将通过润滑剂漂洗过的羊毛放入离心脱干设备中进行离心脱干，脱干后羊毛的含水率为25％～30％，接着将脱干后的羊毛放入射频烘干机中进行射频本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、选毛，选择优质的羊毛为原料，羊毛支数为130支；B、开松，将羊毛经过单锡林开松机进行柔性开松，所述锡林的转速为150r/min；C、烘干，将开松过的羊毛通过传送带装置输送到烘干区域，通过射频烘干机对羊毛进行射频烘干，射频烘干机的烘干温度为75℃，烘干时间为5分钟；D、振动去污泥块，将烘干的羊毛通过管道喂入振动毛箱，通过振动毛箱的振动将羊毛上烘干后的污泥颗粒从尘棒间隙中分离出来，振动毛箱的振动频率为210Hz/min；E、洗涤剂洗毛，将通过振动毛箱处理过的羊毛通过传送带装置输送至第一洗毛槽及第二洗毛槽处，所述第一洗毛槽内设有水，所述第二洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为5％，羊毛首先通过第一洗毛槽对其进行浸泡，经过浸泡后的羊毛再进入到第二洗毛槽内对其进行洗涤；F、挤水、烘干，将洗涤后的羊毛通过压水板进行挤压去水，去水后的羊毛通过传送带装置输送到射频烘干机进行烘干，射频烘干机的烘干温度为85℃，烘干时间为4分钟；G、清水洗毛、润滑剂漂洗，将烘干后的羊毛通过传送带装置输送至第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽处，所述第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽内均设有水，所述第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽内设有添加了润滑剂的水，所述润滑剂的浓度为0.5％，烘干后的羊毛首先通过第三洗毛槽、第四洗毛槽及第五洗毛槽对羊毛进行清水水洗，清水水洗后的羊毛通过第六洗毛槽、第七洗毛槽、第八洗毛槽及第九洗毛槽对其进行润滑剂漂洗，以增加羊毛的柔软度，便于后续开松；H、脱干、烘干，将通过润滑剂漂洗过的羊毛放入离心脱干设备中进行离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建波，闻宇，王英，王术华，
申请(专利权)人：天宇羊毛工业张家港保税区有限公司，
类型：发明
国别省市：
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