一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，其中全自动变距分切刀机构包括机构底板及安装在机构底板上的变距螺杆、变距驱动电机及变距导向装置，变距螺杆上设置有多个导向螺线槽，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，变距导向装置上设置有切刀组件，切刀组件包括切刀及导向驱动杆，多组切刀组件的导向驱动杆一一对应地插入到多个导向螺线槽中，变距驱动电机的输出端连接到所述变距螺杆一端并可驱动变距螺杆转动；所述分切刀的全自动变距方法主要采用变距螺杆上的多个导向螺线槽来驱动切刀组件变距。该种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法具有自动化程度高、时间及人工成本低、工作效率高、安全性好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法


[0001]本专利技术涉及分切设备，特别是一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法。

技术介绍

[0002]分切机是一种广泛应用在工业生产中的设备。
[0003]现在分切机上所用的直刀分切刀组，由直刀组件、刀轴夹紧机构、刀轴顶出机构等部分组成；当收卷基材的宽度需要改变的时候，就需要调整直刀组件中刀片的间距。调整直刀组件中刀片的间距首先需要刀轴顶出机构将整个直刀组件顶出，然后打开刀轴夹紧机构，取下直刀组件，然后根据空槽宽度的要求，更换对应的直刀刀码块，再按照对应步骤将刀片、刀片护板都安装好，然后再将调整好间距的直刀组件安装到刀轴顶出机构的刀座上并夹紧刀轴，最后将刀轴顶出机构缩回原位，整个调刀作业才算完成。整个调刀作业步骤多、费时费力，严重增加了工作强度及生产效率，而且刀轴经常取出也增加了刀片伤人的概率，安全性差。
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，解决了现有技术中调节切刀间距麻烦、调刀难度高、耗费时间长、人力成本高、影响生产效率、安全性差等技术缺陷。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种全自动变距分切刀机构，包括机构底板及安装在机构底板上的变距螺杆、变距驱动电机及变距导向装置，所述变距螺杆上设置有多个导向螺线槽，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，所述变距导向装置上设置有切刀组件，所述切刀组件包括切刀及导向驱动杆，多组切刀组件的导向驱动杆一一对应地插入到多个导向螺线槽中，所述变距驱动电机的输出端连接到所述变距螺杆一端并可驱动变距螺杆转动以使得变距螺杆利用多个导向螺线槽及导向驱动杆带动多组切刀组件的切刀变距。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述变距螺杆上还设置有环形的中间导向槽，所述中间导向槽的一侧或两侧均设置有多个所述的导向螺线槽，多个导向螺线槽的初始位置与中间螺线槽等间距分布，沿着远离中间导向槽的方向，多个导向螺线槽的螺距呈等差变化，所述变距驱动电机可驱动变距螺杆转动以使得变距螺杆利用中间导向槽、多个导向螺线槽及导向驱动杆带动多组切刀组件的切刀等间距地变距。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述中间导向槽与其侧部第一个导向螺线槽(22)初始位置之间的间距与相邻两个导向螺线槽初始位置的间距相同；
[0010]沿着远离中间导向槽的方向，第一个导向螺线槽的螺距为n，第m个导向螺线槽的螺距为mn，其中m为正整数。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀组件还包括切刀安装座，所述切刀通
过切刀固定块固定安装在所述切刀安装座上，所述导向驱动杆固定安装在所述切刀安装座上，所述导向驱动杆端部具有导向球，所述导向球插入到所述中间导向槽或导向螺线槽中。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀三角形切刀，切刀具有第一刀刃及第二刀刃，所述切刀安装座上具有一阶梯位及开槽安装孔，所述切刀固定安装在该阶梯位的竖直侧壁处，所述导向驱动杆的一端固定安装所述开槽安装孔中并通过螺丝锁紧。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向装置为直线导轨，所述切刀组件通过直线导轨滑座安装在所述直线导轨上并可在直线导轨上滑动。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导轨安装在直线导轨底板上，所述直线导轨底板两端通过导轨支撑板固定安装在所述机构底板上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述机构底板上设置有电机安装座、第一螺杆座及第二螺杆座，所述变距驱动电机通过电机安装座安装在机构底板上，变距驱动电机的输出端设置有联轴器并通过所述联轴器与所述变距螺杆的一端连接，变距螺杆的一端通过第一轴承安装在第一螺杆座上，变距螺杆的第二端通过第二轴承安装在第二螺杆座上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述变距螺杆包括大直径部及小直径部，所述导向螺线槽均设置在所述大直径部上。
[0017]本专利技术还提供了一种分切刀的全自动变距方法，所述全自动变距方法采用变距螺杆带动多组切刀组件等间距调距，其中变距螺杆通过设置多个导向螺线槽来实现切刀组件的调距功能，多个导向螺线槽的初始位置呈等距分布，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，通过调距驱动电机带动变距螺杆转动并进一步通过变距螺杆上的多个导向螺线槽来导向切刀组件自动变距。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，该种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法设置有调距驱动电机及变距螺杆，通过调距驱动电机带动变距螺杆转动，利用变距螺杆上的中间导向槽及多个导向螺线槽来驱动多组切刀组件进行等间距，免去了现有技术中各种拆除及调刀的过程，具有自动化程度高、调节方便、节省时间及人工成本的优点，提高了安全性。
[0019]综上，该种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法解决了现有技术中调节切刀间距麻烦、调刀难度高、耗费时间长、人力成本高、影响生产效率、安全性差等技术缺陷。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的装配示意图；
[0022]图2是本专利技术另一角度的装配示意图；
[0023]图3是本专利技术第三角度的装配示意图；
[0024]图4是本专利技术在安装外罩及基材导向条后的装配示意图；
[0025]图5是本专利技术中变距螺杆的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中切刀组件的结构拆分图。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清
楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
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6。
[0028]一种全自动变距分切刀机构，包括机构底板1及安装在机构底板1上的变距螺杆2、变距驱动电机3及变距导向装置，所述变距螺杆2上设置有多个导向螺线槽22，多个导向螺线槽22的螺距依次呈等差变化，所述变距导向装置上设置有切刀组件4，所述切刀组件4包括切刀41及导向驱动杆42，多组切刀组件4的导向驱动杆42一一对应地插入到多个导向螺线槽42中，所述变距驱动电机3的输出端连接到所述变距螺杆2一端并可驱动变距螺杆2转动以使得变距螺杆2利用多个导向螺线槽22及导向驱动杆42带动多组切刀组件4的切刀41变距。
[0029]具体应用时，当需要调节多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动变距分切刀机构，其特征在于：包括机构底板(1)及安装在机构底板(1)上的变距螺杆(2)、变距驱动电机(3)及变距导向装置，所述变距螺杆(2)上设置有多个导向螺线槽(22)，多个导向螺线槽(22)的螺距依次呈等差变化，所述变距导向装置上设置有切刀组件(4)，所述切刀组件(4)包括切刀(41)及导向驱动杆(42)，多组切刀组件(4)的导向驱动杆(42)一一对应地插入到多个导向螺线槽(42)中，所述变距驱动电机(3)的输出端连接到所述变距螺杆(2)一端并可驱动变距螺杆(2)转动以使得变距螺杆(2)利用多个导向螺线槽(22)及导向驱动杆(42)带动多组切刀组件(4)的切刀(41)变距。2.根据权利要求1所述的一种全自动变距分切刀机构，其特征在于：所述变距螺杆(2)上还设置有环形的中间导向槽(21)，所述中间导向槽(21)的一侧或两侧均设置有多个所述的导向螺线槽(22)，多个导向螺线槽(22)的初始位置与中间螺线槽(21)等间距分布，沿着远离中间导向槽(21)的方向，多个导向螺线槽(22)的螺距呈等差变化，所述变距驱动电机(3)可驱动变距螺杆(2)转动以使得变距螺杆(2)利用中间导向槽(21)、多个导向螺线槽(22)及导向驱动杆(42)带动多组切刀组件(4)的切刀(41)等间距地变距。3.根据权利要求2所述的一种全自动变距分切刀机构，其特征在于：所述中间导向槽(21)与其侧部第一个导向螺线槽(22)初始位置之间的间距与相邻两个导向螺线槽(22)初始位置的间距相同；沿着远离中间导向槽(21)的方向，第一个导向螺线槽(22)的螺距为n，第m个导向螺线槽(22)的螺距为mn，其中m为正整数。4.根据权利要求2所述的一种全自动变距分切刀机构，其特征在于：所述切刀组件(4)还包括切刀安装座(43)，所述切刀(41)通过切刀固定块(44)固定安装在所述切刀安装座(43)上，所述导向驱动杆(42)固定安装在所述切刀安装座(43)上，所述导向驱动杆(42)端部具有导向球(421)，所述导向球(421)插入到所述中间导向槽(21)或导向螺线槽(22)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦春辉，冯秋明，袁学才，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：