本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置。所述用于亚克力裂解炉的出灰渣装置包括固定嵌合于裂解炉出料口的进料接管，所述进料接管下端部固定嵌合有一根连接固定杆，所述连接固定杆下端部固定连接有台形下料管，位于进料接管与台形下料管之间固定嵌合有两组疏导灰渣的螺旋形导料管，所述导料管与进料接管以及台形下料管均相贯通。本实用新型专利技术提供的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，可以使灰渣导入承载的容器内部时，激荡起的灰尘更小，甚至是不会激起灰尘，从而使空气中所含的杂质更少，能够给操作人员提供一个更为安全的工作环境。供一个更为安全的工作环境。供一个更为安全的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置。
技术介绍
[0002]亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
[0003]对于不具有利用价值的亚克力，需要用到裂解炉进行高温裂解，而裂解后的灰渣通过排放的管道导入到装载的容器中，现有的管道多为直管，因此灰渣流经直管内部时，所有的重力都会转化为冲击力，因此落入到容器内部时，会激荡起灰尘，影响工作环境中空气的质量，对于操作人员的身体来说，会产生一定的危害。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置。
[0006]本技术提供的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置包括固定嵌合于裂解炉出料口的进料接管，所述进料接管下端部固定嵌合有一根连接固定杆，所述连接固定杆下端部固定连接有台形下料管，位于进料接管与台形下料管之间固定嵌合有两组疏导灰渣的螺旋形导料管，所述导料管与进料接管以及台形下料管均相贯通。
[0007]优选的，所述连接固定杆外部固定嵌合有两组螺旋叶片。
[0008]优选的，具体的，所述导料管与螺旋叶片相互交错，且所述导料管与螺旋叶片点触，且在接触点所处的水平面中，导料管位于螺旋叶片的上方。
[0009]优选的，所述进料接管与台形下料管均为铁管。
[0010]优选的，所述进料接管下端部以及台形下料管上端部均磁吸有磁铁，两组所述磁铁之间固定粘接有硅胶套。
[0011]优选的，所述硅胶套套接于导料管外部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，螺旋导料管可直接接收进料接管内部的灰渣，并对灰渣进行疏导，而且螺旋状的导料管具有较高的缓速效果，灰渣流经导料管时，部分重力会被导料管产生的反作用力所抵消，从而灰渣下落的速度更为缓慢，台形下料管接收导料管中排出的灰渣，并且能够更大可能的保持灰渣流速的恒定，而且台形下料管距离承载用到的容器更近，同样能够在防止灰渣激荡其灰尘方面起到一定的帮助，因此灰渣导入承载的容器内部时，激荡起的灰尘更小，甚至是不会激起灰尘，从而使空气中所含的杂质更少，能够给操作人员提供一个更为安全的工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的硅胶套的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的局部的结构示意图；
[0017]图4为图3所示的螺旋叶片的结构示意图。
[0018]图中标号：1、进料接管；2、台形下料管；3、连接固定杆；4、导料管；5、螺旋叶片；6、硅胶套；7、磁铁。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，用于亚克力裂解炉的出灰渣装置包括铁质的进料接管1，进料接管1固定嵌合在裂解炉的出料口位置，在裂解炉内部的灰渣可从出料口导入到进料接管1内部，进料接管1下端部固定嵌合有两组贯穿的螺旋形导料管4，螺旋导料管4可直接接收进料接管1内部的灰渣，并对灰渣进行疏导，而且螺旋状的导料管4具有较高的缓速效果，灰渣流经导料管4时，部分重力会被导料管4产生的反作用力所抵消，从而灰渣下落的速度更为缓慢，而在导料管4下端部固定嵌合有铁质的台形下料管2，台形下料管2的上端口面积大于下端口面积，因此导料管4中的灰渣流入到台形下料管2内部时，仍会沿着台形下料管2内壁螺旋下降，直至从台形下料管2下端出口流出。
[0022]需要说明的是：该种导料管4对于灰渣主要是起到缓速的作用，从而灰渣在脱离台形下料管2之后，冲击了会大大降低，因此在导入承载的容器内部时，激荡起的灰尘更小，甚至是不会激起灰尘，从而使空气中所含的杂质更少，能够给操作人员提供一个更为安全的工作环境；
[0023]还需要说明的是：两组螺旋形的导料管4的旋转方向相同，因此灰渣在脱离导料管4而进入到台形下料管2内部之后，会沿同一个旋转方向下落，因此从两个导料管4中同时导出的灰渣即使是出现接触，也会不产生碰撞，同样不会激荡其灰渣；
[0024]还需要说明的是：台形下料管2接收导料管4中排出的灰渣，并且能够更大可能的保持灰渣流速的恒定，而且台形下料管2距离承载用到的容器更近，同样能够在防止灰渣激荡其灰尘方面起到一定的帮助。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图3和图4，进料接管1下端部以及台形下料管2上端部同轴心固定嵌合有一根连接固定杆3，从而增强进料接管1以及台形下料管2之间的稳定性，更为重要的是可以对台形下料管2进行固定，降低导料管4受到台形下料管2产生的拉力，在连接固定杆3外部固定嵌合有两组螺旋叶片5，螺旋叶片5与导料管4相互交错，且两者相互接触，而在接触点所在的平面中，螺旋叶片5始终位于导料管4的下方，进而对导料管4进行拖接，增强导料管4的稳定性。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，进料接管1下端以及台形下料管2上端均磁吸有磁铁7，而两组磁铁7之间设有台阶与导料管4外部的硅胶套6，从而能够对导料管4起到一定的防护效果，硅胶自身耐高温耐腐蚀，使用寿命长，而且包覆在导料管4外部还可以避免操作者与工作时的导料管4相接触，放置操作人员被烫伤，因此硅胶套6具有双向保护作用，而通过磁铁7进行固定，便于对硅胶套6进行拆除，以便于对导料管4进行检修。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，其特征在于，包括固定嵌合于裂解炉出料口的进料接管(1)，所述进料接管(1)下端部固定嵌合有一根连接固定杆(3)，所述连接固定杆(3)下端部固定连接有台形下料管(2)，位于进料接管(1)与台形下料管(2)之间固定嵌合有两组疏导灰渣的螺旋形导料管(4)，所述导料管(4)与进料接管(1)以及台形下料管(2)均相贯通。2.根据权利要求1所述的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，其特征在于，所述连接固定杆(3)外部固定嵌合有两组螺旋叶片(5)。3.根据权利要求1所述的用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，其特征在于，具体的，所述导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新贤，张显宏，周新光，周相领，
申请(专利权)人：圣爱集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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