本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，且公开了一种新型高效窑炉节能装置，包括窑炉组件和清理组件，所述窑炉组件包括炉体，所述炉体的内部活动连接有托板，所述托板的内部活动连接有所述清理组件，所述清理组件包括连接座，所述连接座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有收集板；通过增加了清理组件，将收集板设置成石墨材质，使其具有了非常良好的导热性，由于收集板的末端设置了活动轴，使收集板与活动轴形成一个斜坡，而收集板表面的残渣通过倒料板就会落入导料管内部，由此便完成了对收集板表面的残渣处理工作大大提高了窑炉的工作效率，同时还增加了处理组件，方便对残渣进行分别利用，有效的提高了资源的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高效窑炉节能装置
[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种新型高效窑炉节能装置。
技术介绍
[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，窑炉能耗大，能效水平低，于是对窑炉的节能处理非常重要。
[0003]现有技术中，由于在对原材料进行烧制成型的过程中会产生残渣废料落入炉内，由于残渣内残留大量的热能，不方便对残渣内的热能进行回收利用，长时间堆积在炉内会导致炉内热能不均匀，由此便会增加窑炉工作的能源消耗，甚至降低了窑炉的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高效窑炉节能装置，具备方便残渣清理的优点，解决了残渣长时间堆积在炉内会导致炉内热能不均匀，由此便会增加窑炉工作的能源消耗的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效窑炉节能装置，包括窑炉组件和清理组件，所述窑炉组件包括炉体，所述炉体的内部活动连接有托板，所述托板的内部活动连接有所述清理组件，所述清理组件包括连接座，所述连接座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有收集板，所述收集板的末端固定连接有活动轴，所述收集板的末端外部设置有倒料板，所述托板的内部一侧安装有收集框，所述收集框的内部安装有导料管，所述托板的两侧顶部设置有档杆。
[0008]优选的，所述炉体的一侧外壁设置有处理组件，所述处理组件包括限位杆，所述炉体的外壁固定安装有出料管，所述出料管的末端活动连接有活动盖。
[0009]通过采用上述方案，通过设置有处理组件有助于更方便对清理下来的残渣进行其他处理。
[0010]优选的，所述炉体的内壁设置有燃烧部，所述托板的外部设置一端有把手，所述炉体的底部固定连接有支撑架，所述炉体的一侧内壁活动连接有炉门，所述炉门的外部一侧安装有锁扣，所述炉体的外部一侧设置有螺杆式门阀。
[0011]通过采用上述方案，通过设置有螺杆式门阀有助于更方便将窑炉密封住。
[0012]优选的，所述收集板为石墨材质组成。
[0013]通过采用上述方案，石墨材质具有非常良好的导热性，并且还具有极强的抗热震性。
[0014]优选的，所述导料管的底部设置有垫块，并且所述导料管呈倾斜状安装在所述收
集框的内部。
[0015]通过采用上述方案，通过将其设置呈倾斜状有助于更方便把残渣给到清理掉。
[0016]优选的，所述档杆为隐藏式结构，并且所述档杆与限位杆活动连接。
[0017]通过采用上述方案，通过将其设计成隐藏式有助于保证其对整个工作不会造成影响。
[0018]优选的，所述导料管与出料管活动连接。
[0019]通过采用上述方案，用过将其连接起来更方便将残渣从内部去除出来。
[0020]优选的，所述出料管的末端设置有过滤网。
[0021]通过采用上述方案，通过设置了过滤网有助于将残渣进行初步的过滤，从而对残渣进行分别利用，有效的提高了资源的利用率。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种新型高效窑炉节能装置，具备以下有益效果：
[0024]该新型高效窑炉节能装置，通过增加了清理组件，首先控制伸缩杆将顶部的收集板升起，将收集板设置成石墨材质，使其具有了非常良好的导热性，并且还具有极强的抗热震性，由于收集板的末端设置了活动轴，使收集板与活动轴形成一个斜坡，而收集板表面的残渣通过倒料板就会落入收集框内部的导料管内部，由此便完成了对收集板表面的残渣处理工作，整个过程中避免了残渣不便清理的情况，大大提高了窑炉的工作效率，同时还增加了处理组件，方便对残渣进行分别利用，有效的提高了资源的利用率。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术中的窑炉组件结构示意图；
[0027]图3为本技术中的清理组件部分结构示意图；
[0028]图4为本技术中的处理组件结构示意图。
[0029]图中：1、窑炉组件；11、炉体；12、燃烧部；13、托板；14、把手；15、支撑架；16、炉门；17、锁扣；18、螺杆式门阀；2、清理组件；21、连接座；22、伸缩杆；23、收集板；24、活动轴；25、倒料板；26、收集框；27、导料管；28、档杆；3、处理组件；31、限位杆；32、出料管；33、活动盖。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种新型高效窑炉节能装置，包括窑炉组件1和清理组件2，窑炉组件1包括炉体11，炉体11的内壁设置有燃烧部12，托板13的外部设置一端有把手14，炉体11的底部固定连接有支撑架15，炉体11的一侧内壁活动连接有炉门16，炉门16的外部一侧安装有锁扣17，炉体11的外部一侧设置有螺杆式门阀18，炉体11的内部活动连接有托板13，托板13的内部活
动连接有清理组件2，清理组件2包括连接座21，连接座21的顶部固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22的顶部固定连接有收集板23，收集板23为石墨材质组成，收集板23的末端固定连接有活动轴24，收集板23的末端外部设置有倒料板25，托板13的内部一侧安装有收集框26，收集框26的内部安装有导料管27，导料管27与出料管32活动连接，导料管27的底部设置有垫块，并且导料管27呈倾斜状安装在收集框26的内部，托板13的两侧顶部设置有档杆28，档杆28为隐藏式结构，并且档杆28与限位杆31活动连接。
[0033]参阅图1
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4，在使用时，首先将螺杆式门阀18从锁扣锁扣17上取下，再将炉门16拉开，通过把手14将托板13拉出，再将烧制完成的成品取出后，控制伸缩杆22将顶部的收集板23升起，将收集板23设置成石墨材质，使其具有了非常良好的导热性，并且还具有极强的抗热震性由于收集板23的末端设置了活动轴24，使收集板23与活动轴24形成一个斜坡，而收集板23表面的残渣通过倒料板25就会落入收集框26内部的导料管27内部，由此便完成了对收集板23表面的残渣处理工作，整个过程中避免了残渣不便清理，而长时间堆积在炉内会导致炉内热能不均匀，增加窑炉工作的能源消耗的情况，大大提高了窑炉的工作效率。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上增加了方便对收集起来的残渣进行处理的功能。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高效窑炉节能装置，包括窑炉组件(1)和清理组件(2)，其特征在于：所述窑炉组件(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)的内部活动连接有托板(13)，所述托板(13)的内部活动连接有所述清理组件(2)，所述清理组件(2)包括连接座(21)，所述连接座(21)的顶部固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的顶部固定连接有收集板(23)，所述收集板(23)的末端固定连接有活动轴(24)，所述收集板(23)的末端外部设置有倒料板(25)，所述托板(13)的内部一侧安装有收集框(26)，所述收集框(26)的内部安装有导料管(27)，所述托板(13)的两侧顶部设置有档杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效窑炉节能装置，其特征在于：所述炉体(11)的一侧外壁设置有处理组件(3)，所述处理组件(3)包括限位杆(31)，所述炉体(11)的外壁固定安装有出料管(32)，所述出料管(32)的末端活动连接有活动盖(33)。3.根据权利要求1所述的一种新型高效窑炉节能装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云厚，
申请(专利权)人：河北昆丘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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