一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉，包括支撑架和单向阀，所述支撑架的内部安置有轴承，且轴承的内部连接有裂解炉本体，所述支撑架的上方安装有电机，且电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的左侧固定有第一链轮，且第一链轮的外部连接有链条，所述链条的另一端连接有第二链轮，所述裂解炉本体的上方连接有投放口，且投放口的外部固定有凸块，所述凸块的另一端连接有凹槽，且凹槽的外部设置有盖体。该便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉通过设置后的单向阀能够将裂解炉本体内部生产所产生的气体排出，同时过滤器能够将气体进行除烟净化，避免直接排入大气对空气造成污染。直接排入大气对空气造成污染。直接排入大气对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉


[0001]本技术涉及亚克力板生产用裂解炉
，具体为一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉。

技术介绍

[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式，而裂解炉则是亚克力板分裂解反应必须的设备。
[0003]现有的亚克力板生产用裂解炉过滤，裂解功能是分离的，这样不仅造成成本的增加，同时还浪费资源，占用过多空间，同时炉内温度不可控，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的亚克力板生产用裂解炉基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的亚克力板生产用裂解炉过滤，裂解功能是分离的，这样不仅造成成本的增加，同时还浪费资源，占用过多空间，同时炉内温度不可控，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉，包括支撑架和单向阀，所述支撑架的内部安置有轴承，且轴承的内部连接有裂解炉本体，所述支撑架的上方安装有电机，且电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的左侧固定有第一链轮，且第一链轮的外部连接有链条，所述链条的另一端连接有第二链轮，所述裂解炉本体的上方连接有投放口，且投放口的外部固定有凸块，所述凸块的另一端连接有凹槽，且凹槽的外部设置有盖体，所述裂解炉本体的内部设置有输送管，且输送管的内部设置有保温板，所述保温板的内部设置有加热片，且加热片的内部设置有搅拌杆，所述单向阀设置于裂解炉本体的一侧，且单向阀的左侧连接有过滤器，所述过滤器的内部设置有净化层，且净化层的右侧连接有过滤层，所述单向阀的下方设置有密封塞。
[0006]优选的，所述支撑架与轴承之间为固定连接，且裂解炉本体贯穿于轴承的内部，并且轴承设置有两个。
[0007]优选的，所述链条包裹于第一链轮和第二链轮的外部，且第二链轮与裂解炉本体之间为固定连接。
[0008]优选的，所述投放口与裂解炉本体之间为连通结构，且投放口通过凹槽和凸块与盖体之间构成卡合结构，并且凹槽与凸块之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述单向阀与裂解炉本体之间构成连通结构，且单向阀与过滤器之间为固定连接，并且过滤器包裹于净化层和过滤层的外部。
[0010]优选的，所述输送管与密封塞之间构成密封结构，且输送管关于裂解炉本体的内壁等距均匀分布。
[0011]优选的，所述保温板与加热片之间为粘合连接，且加热片的材质设置为镍合金2080材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置后的轴承是能够支撑裂解炉本体进行转动的旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时能够保证其回转精度，增加流畅度；通过设置后的链条能够在动力作用下带动第一链轮进行转动，从而带动第二链轮转动，如此能够使裂解炉本体进行转动，从而对裂解炉本体内部的物体进行裂解；
[0014]2、通过设置后的投放口能够通过凸块的辅助配合下与凹槽之间进行紧密卡合连接，如此能够投放口与盖体之间连接更加紧密，从而提高两者之间的紧固性；通过设置后的单向阀能够将裂解炉本体内部生产所产生的气体排出，同时过滤器能够将气体进行除烟净化，避免直接排入大气对空气造成污染；
[0015]3、通过设置后的输送管能够在裂解炉本体内温度较高时通过输送管从外部输送的制冷液对其进行冷却，从而调节控制裂解炉本体内的炉温；通过设置后的加热片为裂解炉本体内物料裂解提供热量，多余的热量被保温板截留，热量损失小。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术裂解炉本体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术凹槽和凸块连接处结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤器剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、轴承；3、电机；4、传动轴；5、第一链轮；6、链条；7、第二链轮；8、裂解炉本体；9、盖体；10、凹槽；11、凸块；12、投放口；13、单向阀；14、过滤器；15、净化层；16、过滤层；17、输送管； 18、保温板；19、加热片；20、搅拌杆；21、密封塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉，包括支撑架1和单向阀13，支撑架1的内部安置有轴承2，且轴承2的内部连接有裂解炉本体8，支撑架1的上方安装有电机3，且电机3的输出端连接有传动轴4，传动轴4的左侧固定有第一链轮5，且第一链轮5的外部连接有链条6，链条6的另一端连接有第二链轮7，裂解炉本体8的上方连接有投放口12，且投放口12的外部固定有凸块11，凸块11的另一端连接有凹槽10，且凹槽10的外部设置有盖体9，裂解炉本体8的内部设置有输送管17，且输送管17的内部设置有保温板18，保温板18的内部设置有加热片19，且加热片19的内部设置有搅拌杆20，单向阀13设置于裂解炉本体8的一侧，且单向阀13的左侧连接有过滤器14，过滤器
14的内部设置有净化层15，且净化层15的右侧连接有过滤层16，单向阀13的下方设置有密封塞21。
[0023]本技术中：支撑架1与轴承2之间为固定连接，且裂解炉本体8贯穿于轴承2的内部，并且轴承2设置有两个；通过设置后的轴承2是能够支撑裂解炉本体8进行转动的旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时能够保证其回转精度，增加流畅度。
[0024]本技术中：链条6包裹于第一链轮5和第二链轮7的外部，且第二链轮7与裂解炉本体8之间为固定连接；通过设置后的链条6能够在动力作用下带动第一链轮5进行转动，从而带动第二链轮7转动，如此能够使裂解炉本体8进行转动，从而对裂解炉本体8内部的物体进行裂解。
[0025]本技术中：投放口12与裂解炉本体8之间为连通结构，且投放口12 通过凹槽10和凸块11与盖体9之间构成卡合结构，并且凹槽10与凸块11 之间紧密贴合；通过设置后的投放口12能够通过凸块11的辅助配合下与凹槽10之间进行紧密卡合连接，如此能够投放口12与盖体9之间连接更加紧密，从而提高两者之间的紧固性。
[0026]本技术中：单向阀13与裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉，包括支撑架(1)和单向阀(13)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部安置有轴承(2)，且轴承(2)的内部连接有裂解炉本体(8)，所述支撑架(1)的上方安装有电机(3)，且电机(3)的输出端连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的左侧固定有第一链轮(5)，且第一链轮(5)的外部连接有链条(6)，所述链条(6)的另一端连接有第二链轮(7)，所述裂解炉本体(8)的上方连接有投放口(12)，且投放口(12)的外部固定有凸块(11)，所述凸块(11)的另一端连接有凹槽(10)，且凹槽(10)的外部设置有盖体(9)，所述裂解炉本体(8)的内部设置有输送管(17)，且输送管(17)的内部设置有保温板(18)，所述保温板(18)的内部设置有加热片(19)，且加热片(19)的内部设置有搅拌杆(20)，所述单向阀(13)设置于裂解炉本体(8)的一侧，且单向阀(13)的左侧连接有过滤器(14)，所述过滤器(14)的内部设置有净化层(15)，且净化层(15)的右侧连接有过滤层(16)，所述单向阀(13)的下方设置有密封塞(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于除烟的环保型亚克力板生产用裂解炉，其特征在于：所述支撑架(1)与轴承(2)之间为固定连接，且裂解炉本体(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新贤，周相领，张显宏，周新光，
申请(专利权)人：圣爱集团有限公司，
类型：新型
国别省市：