本实用新型专利技术涉及绝缘硅橡胶自粘带生产技术领域，具体为一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，包括机架、设置在机架上的转动机构，转动机构包括转板，转板转动连接在机架上，机架的后部固定有电机架，电机架的外侧固定有第一电机，电机架的内侧固定有与第一电机输出轴传动连接的凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴与转板的后部固定，机架上活动连接有大卷，机架上还转动连接有张紧辊，大卷上缠绕的绝缘硅橡胶自粘带经过张紧辊粘接在空绕圈上，转板上设置有3个工位，分别为上料工位、绕卷工位以及卸料工位。本实用新型专利技术，能够自动化地完成分卷、切断、卸料等，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机
[0001]本技术涉及绝缘硅橡胶自粘带生产
，具体为一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机。
技术介绍
[0002]绝缘硅橡胶自粘带由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在H级高温250℃(365
°
F)下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕，用途面广用量大，性能优越，绝缘，防污，防盐酸，防紫外线，防水；耐氧、耐臭氧，耐寒，耐热，耐高压等特点，
[0003]绝缘硅橡胶自粘带卷取机是将绝缘硅橡胶自粘带卷成成品卷的机械设备。现有技术中，如CN208883178U公开的一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，包括导向辊、蜗杆、蜗轮、转轴、转动柱一、卷筒、防滑套、卷取辊、弹簧以及旋转电机，导向辊安装在支撑柱内侧，蜗杆安装在伺服电机后端面，蜗轮设置在蜗杆环形侧面后侧，转轴安装在蜗轮后侧，转动柱一固定在转轴后端面，该设计解决了原有的绝缘硅橡胶自粘带卷取机导向功能不够好的问题，卷取辊安装在支撑柱内侧，旋转电机装配在支撑柱内部上侧，卷筒设置在卷取辊环形侧面，防滑套设置在固定耳内侧，卷筒内部设置有弹簧，该设计解决了原有的绝缘硅橡胶自粘带卷取机调节功能不够好的问题，但是该技术加工的效率比较低，不能够自动化地完成分卷、切断、卸料等，所以，根据此状况，需设计一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，能够自动化地完成分卷、切断、卸料等，提高了加工的效率，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，包括机架、设置在所述机架上的转动机构，所述转动机构包括转板，所述转板转动连接在所述机架上，所述机架的后部固定有电机架，所述电机架的外侧固定有第一电机，所述电机架的内侧固定有与第一电机输出轴传动连接的凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴与所述转板的后部固定，所述机架上活动连接有大卷，所述机架上还转动连接有张紧辊，所述大卷上缠绕的绝缘硅橡胶自粘带经过张紧辊粘接在空绕圈上，所述转板上设置有3个工位，分别为上料工位、绕卷工位以及卸料工位，每个工位上均设置有旋转固定机构，用于固定空绕圈后并带动其转动，上料工位处设置有上料机构，用于向上料工位处输送空绕圈，绕卷工位处设置有粘接机构，用于将绝缘硅橡胶自粘带粘接固定在空绕圈上，绕卷工位与卸料工位之间设置有切断机构，用于切断绝缘硅橡胶自粘带，卸料工位处分别设置有辅助绕卷机构和卸料机构，所述卸料机构用于将成品绕圈卸下。
[0006]通过采用上述技术方案，设置转动机构，转动机构通过第一电机和凸轮分割器实现转动，转动机构上设有上料工位、绕卷工位以及卸料工位，实现绝缘硅橡胶自粘带卷取。
[0007]本技术进一步设置为：所述旋转固定机构包括第二电机，所述第二电机固定
在所述转板的后部，第二电机的输出轴贯穿出所述转板的前部后并固定有转盘。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置第二电机，第二电机的输出轴连接转盘，实现转盘转动。
[0009]本技术进一步设置为：还包括第三电机，所述第三电机固定在所述第二电机的后部，第二电机的输出轴为空心结构，所述转盘的前部开设有夹具槽，所述夹具槽中设置有夹具，第三电机的输出轴从第二电机输出轴的内部贯穿而出后并延伸进夹具槽中，第三电机的输出轴为螺纹结构并与所述夹具的中部螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过时设置第三电机，第二电机的输出轴为空心结构，实现第三电机驱动夹具在夹具槽中移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述上料机构包括上料槽，所述上料槽的下部固定有支架，所述支架的下部与所述机架固定，所述机架上固定有第一固定架，所述第一固定架上固定有第一伸缩部件，第一伸缩部件的输出轴固定有推板，所述上料槽上开设有弧形槽，所述推板将弧形槽中的空绕圈推动到夹具所在位置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置上料机构，能够将空绕圈成功推动至转盘跟前，然后夹具伸出将空绕圈固定，成功实现上料。
[0013]本技术进一步设置为：所述粘接机构包括第二固定架，所述第二固定架固定在所述机架上，所述第二固定架上固定有第二伸缩部件，第二伸缩部件的输出轴固定有紧定块，用于将绝缘硅橡胶自粘带粘接固定在空绕圈上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置粘接机构，可以实现将绝缘硅橡胶自粘带粘接在空绕圈上。
[0015]本技术进一步设置为：所述切断机构包括第三固定架，所述第三固定架固定在所述机架上，所述第三固定架上固定有第三伸缩部件，第三伸缩部件的输出轴固定有切断块，用于切断绝缘硅橡胶自粘带，所述转板上固定有垫板，用于配合切断块完成切断。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置切断机构，在由绕卷工位切换至卸料工位时，2个工位之间的绝缘硅橡胶自粘带连在一起，切断机构可以将绝缘硅橡胶自粘带切断。
[0017]本技术进一步设置为：所述辅助绕卷机构包括第四固定架，所述第四固定架固定在所述机架上，所述第四固定架上固定有第四伸缩部件，第四伸缩部件的输出轴固定有弧形块，用于配合绕圈转动将拖下的绝缘硅橡胶自粘带缠绕在绕圈上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置辅助绕卷机构，在切断机构切断时，成品绕圈上会拖下很长一段绝缘硅橡胶自粘带，利用可以伸缩的弧形块靠近绕圈，再带动绕圈旋转，将这部分绝缘硅橡胶自粘带缠绕在绕圈上。
[0019]本技术进一步设置为：所述卸料机构包括第五固定架，所述第五固定架固定在所述机架上，所述第五固定架固定有第四电机，第四电机的输出轴上固定有第一套杆，用于在绕圈落下后套住绕圈，所述机架上固定有第二套杆，用于在第一套杆上的绕圈落下后套住绕圈。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置卸料机构，在成品绕圈缠绕完毕后，夹具缩回，成品绕圈掉落到第一套杆上，然后第四电机旋转，又掉落到第二套杆上进行收集。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术，通过设置旋转固定机构，利用夹具伸出可以将绕圈固定，然后带动
绕圈转动，以便绝缘硅橡胶自粘带能够缠绕在绕圈上，利用夹具缩回可以解除对绕圈的固定，方便卸料；
[0023]2、本技术，通过设置上料机构，能够将空绕圈成功推动至转盘跟前，然后夹具伸出将空绕圈固定，成功实现上料，通过设置转动机构，能够带动转板在3个工位之间切换，通过设置绕卷工位，利用粘接机构将绝缘硅橡胶自粘带粘接在空绕圈上，然后通过旋转固定机构带动空绕圈旋转，即可将绝缘硅橡胶自粘带缠绕在绕圈上；
[0024]3、通过设置切断机构，在由绕卷工位切换至卸料工位时，2个工位之间的绝缘硅橡胶自粘带连在一起，切断机构可以将绝缘硅橡胶自粘带切断，通过设置辅助绕卷机构，在切断机构切断时，成品绕圈上会拖下很长一段绝缘硅橡胶自粘带，利用可以伸缩的弧形块靠近绕圈，再带动绕圈旋转，将这部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的转动机构(2)，所述转动机构(2)包括转板(3)，所述转板(3)转动连接在所述机架(1)上，所述机架(1)的后部固定有电机架(4)，所述电机架(4)的外侧固定有第一电机(5)，所述电机架(4)的内侧固定有与第一电机(5)输出轴传动连接的凸轮分割器(6)，凸轮分割器(6)的输出轴与所述转板(3)的后部固定，所述机架(1)上活动连接有大卷(7)，所述机架(1)上还转动连接有张紧辊(8)，所述大卷(7)上缠绕的绝缘硅橡胶自粘带经过张紧辊(8)粘接在空绕圈(9)上，所述转板(3)上设置有3个工位，分别为上料工位、绕卷工位以及卸料工位，每个工位上均设置有旋转固定机构(10)，用于固定空绕圈(9)后并带动其转动，上料工位处设置有上料机构(11)，用于向上料工位处输送空绕圈(9)，绕卷工位处设置有粘接机构(12)，用于将绝缘硅橡胶自粘带粘接固定在空绕圈(9)上，绕卷工位与卸料工位之间设置有切断机构(13)，用于切断绝缘硅橡胶自粘带，卸料工位处分别设置有辅助绕卷机构(14)和卸料机构(15)，所述卸料机构(15)用于将成品绕圈(9)卸下。2.根据权利要求1所述的一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，其特征在于：所述旋转固定机构(10)包括第二电机(16)，所述第二电机(16)固定在所述转板(3)的后部，第二电机(16)的输出轴贯穿出所述转板(3)的前部后并固定有转盘(17)。3.根据权利要求2所述的一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，其特征在于：还包括第三电机(18)，所述第三电机(18)固定在所述第二电机(16)的后部，第二电机(16)的输出轴为空心结构，所述转盘(17)的前部开设有夹具槽(19)，所述夹具槽(19)中设置有夹具(20)，第三电机(18)的输出轴从第二电机(16)输出轴的内部贯穿而出后并延伸进夹具槽(19)中，第三电机(18)的输出轴为螺纹结构并与所述夹具(20)的中部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种绝缘硅橡胶自粘带卷取机，其特征在于：所述上料机构(11)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盛丰，
申请(专利权)人：昆山诺泰普复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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