一种高分子井盖配料解块机制造技术

一种高分子井盖配料解块机，包括了支架、碎料仓、滚轴和电机；所述支架由前架和后架组成，前架沿水平方向高于后架设置；所述碎料仓是由仓体和仓盖组成的筒体结构，仓体沿轴向固定安装在支架上，仓盖配置安装在仓体上；所述仓体底部开设有出料口，出料口下方配置安装有料槽；所述仓体两侧设置有固定夹；所述仓盖顶部设置有投料口，投料口上安装有料斗；所述滚轴沿碎料仓轴向安装在碎料仓中，滚轴上均匀垂直布设有锤棍；所述电机固定安装在支架上，电机传动连接滚轴。有益效果在于：操作简单方便，提高了生产效率；将块状混合料打散后，絮状纤维丝混合碎料更易铺设布料，提高了井盖铸模时的均匀度和稳定性，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子井盖配料解块机


[0001]本技术具体涉及一种制作高分子井盖配料过程所使用的搅拌装置。

技术介绍

[0002]高分子井盖是采用树脂材料配置石粉石英砂等传统建筑用料制成的新型材料井盖，具有结构强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点，很好的替代了铸铁井盖，不但提升了井盖质量，而且从根本上杜绝了铸铁井盖易被盗的问题。高分子井盖是采用热熔铸模成型的，需要提前配置好原料，由于用料是由玻璃纤维丝等十几种原料制成的混合料，玻璃纤维丝在混合料中并没有展开，所以混合配置好的混合料在玻璃纤维丝的牵连下呈不规则碎块状颗粒，后期铸模时，块状混合料铺设布料时相互之间存在撑起的间隙，造成布料铺设不均匀的问题，给铸模质量造成了很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决高分子井盖配料呈块状造成铸模布料不均匀的问题，提供一种能够将玻璃纤维丝牵连的块状混合料破碎打散成絮状混合料的解块机，铸模时絮状混合料可以均匀压实铺设，从而解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是采用捶打的方式，设置一个直筒状碎料仓，沿碎料仓轴向设置通过仓体外电机带动的滚轴，在滚轴上沿垂直方向固定均匀排布设置锤棍，在碎料仓顶部设置入料口，在碎料仓底部设置出料口。通过上述机构，将混合料从入料口投入，经过滚轴旋转带动锤棍对混合料进行捶打破碎，使玻璃纤维丝变成絮状，最后从出料口排出。
[0005]本技术高分子井盖配料解块机，包括了支架、碎料仓、滚轴和电机；所述支架由前架和后架组成，前架沿水平方向高于后架设置；所述碎料仓是由仓体和仓盖组成的筒体结构，仓体沿轴向固定安装在支架上，仓盖配置安装在仓体上；所述仓体底部开设有出料口，出料口下方配置安装有料槽；所述仓体两侧设置有固定夹；所述仓盖顶部设置有投料口，投料口上安装有料斗；所述滚轴沿碎料仓轴向安装在碎料仓中，滚轴上均匀垂直布设有锤棍；所述电机固定安装在支架上，电机传动连接滚轴。
[0006]所述支架的前架底部安装设置有支座，后架底部安装设置有移动轮。
[0007]所述碎料仓根据支架的设置从前往后呈15
°
倾斜设置，投料口设置在仓盖前端的顶部，出料口设置在仓体后端的底部。
[0008]所述仓盖两侧设置有封沿，仓盖通过封沿与仓体配合安装，仓盖通过封沿与仓体上的固定夹配合安装固定。
[0009]所述料槽呈倾斜状向外侧伸出设置。
[0010]所述滚轴上的锤棍沿圆周面均匀布设有三列，相邻两列锤棍沿轴向均匀错位设置。
[0011]所述滚轴上的锤棍长度根据碎料仓半径匹配设置。
[0012]本技术的有益效果在于：操作简单方便，提高了生产效率；将块状混合料打散后，絮状纤维丝混合碎料更易铺设布料，提高了井盖铸模时的均匀度和稳定性，从而提高了产品质量。
附图说明
[0013]附图1为本技术的三维结构示意图；
[0014]附图2为本技术的侧向结构示意图；
[0015]附图3为本技术的平面结构示意图；
[0016]附图中：支架1、前架11、支座111、后架12、移动轮121、碎料仓2、仓体21、出料口211、仓盖22、投料口221、封沿222、固定夹23、料槽24、料斗25、滚轴3、锤棍31、电机4。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。
[0018]实施例1
[0019]如附图1
‑
3所示，本技术高分子井盖配料解块机的具体技术方案及技术原理。
[0020]本技术高分子井盖配料解块机，包括了支架1、碎料仓2、滚轴3和电机4；所述支架1由前架11和后架12组成，前架11沿水平方向高于后架12设置；所述碎料仓2是由仓体21和仓盖22组成的筒体结构，仓体21沿轴向固定安装在支架1上，仓盖22配置安装在仓体21上；所述仓体21底部开设有出料口211，出料口211下方配置安装有料槽24；所述仓体21两侧设置有固定夹23；所述仓盖22顶部设置有投料口221，投料口221上安装有料斗25；所述滚轴3沿碎料仓2轴向安装在碎料仓2中，滚轴3上均匀垂直布设有锤棍31；所述电机4固定安装在支架1上，电机4传动连接滚轴3。上述结构的功能在于通过碎料仓2的投料口221入料，出料口211卸料；通过滚轴3结构旋转作业对碎料仓2进行捶打破碎作业；通过电机4提供滚轴3旋转动力。
[0021]所述支架1的前架11底部安装设置有支座111，后架12底部安装设置有移动轮121。支座111的设置是为了增加支架1的稳定性，移动轮121的设置是为了方便移动搬用设备。
[0022]所述碎料仓2根据支架1的设置从前往后呈15
°
倾斜设置，投料口221设置在仓盖22前端的顶部，出料口211设置在仓体21后端的底部。碎料仓2倾斜设置有利于混合料在料仓中从前端滑向后端完成卸料和完成多次捶打作业，倾斜度15
°
左右为宜，角度太大会造成捶打次数少打散不充分，角度太小会造成出料不及时，发生堵料的问题。
[0023]所述仓盖22两侧设置有封沿222，仓盖22通过封沿222与仓体21配合安装，仓盖22通过封沿222与仓体21上的固定夹23配合安装固定。为了确保碎料仓2在作业过程中不漏料，稳定作业，封沿222结构一方面能够提高碎料仓2的封闭，另一方面便于通过固定夹23安装固定。
[0024]所述料槽24呈倾斜状向外侧伸出设置。便于直接将料卸到料箱中。
[0025]所述滚轴3上的锤棍31沿圆周面均匀布设有三列，相邻两列锤棍31沿轴向均匀错位设置。所述滚轴3上的锤棍31长度根据碎料仓2半径匹配设置。多列错位布设的锤棍31，有利于将混合料加工的更均匀，从而保证打散的质量。
[0026]实施例2
[0027]本技术高分子井盖配料解块机的作业过程。
[0028]1.启动电机4，带动滚轴3高速旋转，滚轴3旋转过程中带动锤棍31在碎料仓2中做捶打作业。
[0029]2.将配置好的块状高分子井盖混合料从仓盖22上端的料斗25投入到碎料仓2中，块状混合料进入碎料仓2后被锤棍31捶打破碎，并且玻璃纤维丝被打散呈絮状，混合料从倾斜设置的碎料仓2前端滑动到后端的过程，多次受到锤棍31捶打，充分打散，最后从仓体21后端的出料口211漏出，通过料槽24滑入料箱中。
[0030]3.结块作业完成后，将碎料仓2的固定夹23松开，然后将仓盖22从仓体21上拆下，可对碎料仓2进行清理打扫，清理打扫完毕后，重新将仓盖22安装到仓体21上，使用固定夹23将仓盖22固定。
[0031]4.支架1的后架12底部安装设置有移动轮121，使用时可以抬起前架11通过移动轮121将解块机移动到指定的工作地点，不用时可以移动到设备间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子井盖配料解块机,其特征在于：包括了支架(1)、碎料仓(2)、滚轴(3)和电机(4)；所述支架(1)由前架(11)和后架(12)组成，前架(11)沿水平方向高于后架(12)设置；所述碎料仓(2)是由仓体(21)和仓盖(22)组成的筒体结构，仓体(21)沿轴向固定安装在支架(1)上，仓盖(22)配置安装在仓体(21)上；所述仓体(21)底部开设有出料口(211)，出料口(211)下方配置安装有料槽(24)；所述仓体(21)两侧设置有固定夹(23)；所述仓盖(22)顶部设置有投料口(221)，投料口(221)上安装有料斗(25)；所述滚轴(3)沿碎料仓(2)轴向安装在碎料仓(2)中，滚轴(3)上均匀垂直布设有锤棍(31)；所述电机(4)固定安装在支架(1)上，电机(4)传动连接滚轴(3)。2.如权利要求1所述的高分子井盖配料解块机,其特征在于：所述支架(1)的前架(11)底部安装设置有支座(111)，后架(12)底部安装设置有移动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，刘海波，
申请(专利权)人：宁夏盾牌建材有限公司，
类型：新型
国别省市：