一种丙烯腈废液处理方法技术

本发明专利技术提供一种丙烯腈废液处理方法，所述方法包括：高沸物分离模块、低沸物分离模块、高沸点组分处理装置、深度处理模块和油相分离装置；本发明专利技术提供的方法采用高沸物分离模块和低沸物分离模块，通过控制蒸发温度及分离参数，减少蒸发凝液中化学需氧量(COD)和各种污染物含量，使丙烯腈废液中的重组分污染物留在高沸点组分中，达到对丙烯腈废液的减量化目的，并通过高沸点组分处理装置和油相分离装置，改善高沸点组分燃烧性，回收可利用资源，降低焚烧成本；分离后的水组分采用深度处理模块进一步处理后，实现对水资源的回收利用。实现对水资源的回收利用。实现对水资源的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯腈废液处理方法


[0001]本专利技术涉及工业水处理
，更具体的，涉及一种丙烯腈废液处理方法。

技术介绍

[0002]丙烯腈作为一种重要的化工原料,在ABS塑料、丁腈橡胶、丙烯酰胺、腈纶纤维和合成树脂等化工产品制造领域有着广泛的应用。
[0003]目前丙烯腈生产工艺采用经典丙烯氨氧化法(sohio法)，以丙烯、氨气和空气为主要原料，在一定反应条件和催化剂作用下，生产丙烯腈，副产物主要为乙腈和氢氰酸。
[0004]在丙烯腈生产过程中，会产生一种高浓度含氰废液，其水质成份复杂，污染物浓度高，含多种有机物和聚合物，生物毒性大。经初步分析,废水中通常含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、丙烯醛、乙醛、丙烯酰胺、丙酮氰醇、丙烯酸甲酯、硫酸盐、重组分以及大量的聚合物，COD含量高达20万mg/L以上，同时腈化物含量高是丙烯腈生产废水的一个重要特征,它们对微生物有很强的毒性和抑制作用,直接将其排入生化处理方法会对方法造成很大的伤害；且总氮含量高是丙烯腈废水的另一个显著特点,在所有污染物中约占20％。丙烯腈废水中的聚合物主要来自于腈类物质的低分子聚合物和共聚物,这些聚合物在水中一般以胶体或溶解形式存在,难以水解和被微生物利用,因此无法无法采用常规处理技术进行处理。由于丙烯腈废水的高危害性和难处理性,寻求合适的处理方法成为当今国内外公认的难题之一。
[0005]主要水质数据
[0006]项目pHCODcrNH4+
‑
NCN
‑
SS单位无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值6
‑
82
×
105～3
×
10
53×
104～4
×
1042000～3000－

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种丙烯腈废液处理方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0009]一种丙烯腈废液处理方法，包括：
[0010]通过高沸物分离模块，在第一组合设定温度下，可将待处理丙烯腈废液分离形成高沸点组分和凝液组分；
[0011]通过低沸物分离模块，在第二设定温度下，将所述凝液组分进一步分离，形成水组分和低沸点有机组分；
[0012]所述高沸点组分进入残液处理模块，实现残液中固相及液相分离，其中所述固相组分以填埋方式处理，或通过热解方式进行纯化回收；
[0013]对所述分离出液相组分进行分离，得到油相组分和非油相组分，所述非油相组分被焚烧后排放；
[0014]对所述水组分进入深度处理模块，得到达标水，实现排放或回用。
[0015]丙烯腈废液也可先经过低沸物分离模块，在第二设定温度下，分离得到低沸点有物和剩余废液，剩余废液送入高沸物分离模块，在第一设定组合温度下分离形成高沸点组分和水组分，其中，高沸点组分进入残液处理模块进行处理，水组分进入深度处理模块进行处理。
[0016]在优选的实施方式中，还包括通过预处理模块对所述待处理丙烯腈废液进行预处理，所述预处理模块包括：缓冲罐和过滤器，待处理丙烯腈废液通过所述缓冲罐入口进入缓冲罐，所述缓冲罐出口与过滤器进口相连接。
[0017]在优选的实施方式中，所述高沸物分离模块包括：
[0018]一效分离器、二效分离器、一效蒸发器、二效蒸发器、第一凝液罐、第二凝液罐和第一冷凝器；待处理丙烯腈废液通过一效蒸发器下部入口进入一效蒸发器内，一效蒸发器顶部出口和一效分离器中部入口相连接，一效分离器底部出口与一效蒸发器下部入口相连接，一效分离器顶部出口与二效蒸发器顶部入口相连接，二效蒸发器下部入口分别与一效蒸发器下部出口和二效分离器底部出口相连接，二效蒸发器下部出口与第一凝液罐入口相连接，第一凝液罐出口分别于与一效分离器上部入口和二效分离器上部入口相连接，二效分离器顶部出口与第一冷凝器入口相连接，第一冷凝器出口与第二凝液罐入口相连接，第二凝液罐出口与二效分离器上部入口相连接。
[0019]在优选的实施方式中，所述低沸物分离模块包括：
[0020]脱低沸分离塔、再沸器、第二冷凝器、低沸罐和产水罐，所述低沸点组分出口与脱低沸分离塔上部入口相连接，脱低沸分离塔上部出口与第二冷凝器顶部入口相连接，第二冷凝器顶部与低沸罐入口相连接，脱低沸分离塔底部出口与再沸器入口相连接，再沸器出口与脱低沸分离塔下部入口相连接，脱低沸分离塔下部出口与产水罐入口相连接。
[0021]在优选的实施方式中，所述深度处理模块包括：生化系统、高级氧化系统、膜处理系统，以上深处处理装置可以单独运行，也可采用串联方式进行组合，出水可进行回用或达标排放。
[0022]在优选的实施方式中，高级氧化系统包括：臭氧(催化)氧化系统、电化学氧化系统，Fenton氧化系统。
[0023]在优选的实施方式中，一效分离器、二效分离器和脱低沸分离塔，上部采用多层填料精馏塔结构，填料位于分离器内液体表面以上，防止物料中有机聚合物及析出盐堵塞填料，填料采用金属波纹填料，也可选用丝网或板式等多种形式。
[0024]在优选的实施方式中，残液处理模块包括：稠厚器、离心分离装置、液相分离装置，高沸物分离系统与进入稠厚器相连，分离得到高沸点组分进入稠厚器，稠厚器底部出口与离心分离装置入口相连接，离心分离装置分离出液相返回稠厚器入口，液相分离装置入口与稠厚器上部出口相连接。
[0025]在优选的实施方式中，所述金属波纹填料的表面形成有微纳尺度的凹陷和凸起。
[0026]在优选的实施方式中，所述填料采用金属波纹填料，或者选用丝网或板式。
[0027]本专利技术的有益效果
[0028]本专利技术提供一种丙烯腈废液处理方法，所述方法包括：通过第一设定蒸发温度将待处理丙烯腈废液分离形成高沸点组分和低沸点组分；通过第二设定蒸发温度将所述低沸点组分分离形成水组分和有机组分；通过离心方式将所述高沸点组分分离形成沉淀组分和
非沉淀组分；其中所述沉淀组分以填埋方式处理；对所述水组分进行深度处理，得到达标水；对所述非沉淀组分进行分离，得到油相组分和非油相组分，所述非油相组分被焚烧后排放；本专利技术提供的方法采用高沸物分离模块和低沸物分离模块，使丙烯腈废液中的重组分污染物留在高沸点组分中，达到对丙烯腈废液的减量化目的，并通过高沸点组分处理装置和油相分离装置，改善高沸点组分燃烧性，回收可利用资源，降低焚烧成本；分离后的水组分采用深度处理模块进一步处理后，实现对水资源的回收利用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提供的整体工艺框图。
[0031]图2是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈废液处理方法，其特征在于，包括：通过高沸物分离模块，在第一组合设定温度下，将待处理丙烯腈废液分离形成高沸点组分和凝液组分；通过低沸物分离模块，在第二设定温度下，将所述凝液组分进一步分离，形成水组分和低沸点有机组分；所述高沸点组分进入残液处理模块，实现残液中固相及液相分离，其中所述固相组分以填埋方式处理，或通过热解方式进行纯化回收；对所述分离出液相组分通过液相分离装置进一步分离，得到油相组分和非油相组分，所述非油相组分被焚烧后排放；对所述水组分进入深度处理模块，得到达标水，实现排放或回用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括通过预处理模块对所述待处理丙烯腈废液进行预处理，所述预处理模块包括：缓冲罐和过滤器，待处理丙烯腈废液通过所述缓冲罐入口进入缓冲罐，所述缓冲罐出口与过滤器进口相连接。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，丙烯腈废液也可先经过低沸物分离模块，在第二设定温度下，分离得到低沸点有物和剩余废液，剩余废液送入高沸物分离模块，在第一设定组合温度下分离形成高沸点组分和水组分，其中，高沸点组分进入残液处理模块进行处理，水组分进入深度处理模块进行处理。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，通过高沸物分离模块在第一组合设定温度下，将待处理丙烯腈废液分离形成高沸点组分和凝液组分，实现对丙烯腈废液的蒸发分离，所述高沸物分离模块包括：一效分离器、二效分离器、一效蒸发器、二效蒸发器、第一凝液罐、第二凝液罐和第一冷凝器；待处理丙烯腈废液通过一效蒸发器下部入口进入一效蒸发器内，一效蒸发器顶部出口和一效分离器中部入口相连接，一效分离器底部出口与一效蒸发器下部入口相连接，一效分离器顶部出口与二效蒸发器顶部入口相连接，二效蒸发器下部入口分别与一效蒸发器下部出口和二效分离器底部出口相连接，二效蒸发器下部出口与第一凝液罐入口相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范飞，梁琪，赵磊，牟志强，孟祥龙，李会娟，高振东，
申请(专利权)人：北京万邦达环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：